专利汇可以提供组合式大直径、薄壳筒体圆度调整支架及制作方法、应用专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且一种组合式大直径、薄壳筒体圆度调整 支架 ,包括第1部件(1),第2部件(2),第3部件(3),第4部件(4)和第5部件(5),其特征在于:所述第1部件(1)包含第1 节点 板,第1短管和第1 法兰 ;所述第2部件(2)包含第2短管,第2节点板和第2法兰;所述第3部件(3)包含外 套管 ,内套管,第3法兰和调节 螺栓 ;所述第4部件(4)为Ø57×3.5第1无缝 钢 管;所述第5部件(5)为Ø57×3.5第2无缝钢管。本 发明 的组合式大直径、薄壳筒体圆度调整支架及制作方法、应用具有适用于不同规格、型号的干熄 炉壳 体不同直径的各段筒体的圆度控制与调整的优点。,下面是组合式大直径、薄壳筒体圆度调整支架及制作方法、应用专利的具体信息内容。
1.一种组合式大直径、薄壳筒体圆度调整支架,用于内径6000mm~18000mm范围内的薄壳筒体圆度调整与控制,包括第1部件(1),第2部件(2),第3部件(3),第4部件(4)和第5部件(5),其特征在于:
所述第1部件(1)包含第1节点板(11),第1短管(12)和第1法兰(13),其中第1节点板(11)为正八边形;第1短管(12)的一端开口垂直插入第1节点板(11)正八边形的每一边,且等分正八边形每一边,作承插角焊焊接,焊脚高度5mm,第1短管(12)的另一端焊接第1法兰(13),作承插角焊焊接,第1法兰(13)为正方形,正方形法兰采用t=10mm钢板制作,材质为Q235-B,法兰四角设有四个连接孔;第1短管(12)呈伞骨状设置,相邻二根第1短管(12)之间的夹角为45度;
所述第2部件(2)包含第2短管(21),第2节点板(22)和第2法兰(23),其中第2法兰(23)为正方形,作承插角焊焊接在第2短管(21)的两端,焊脚高度5mm;第2短管(21)中部开口部位与第2节点板(22)作承插角焊焊接,第2节点板(22)为长棱形,焊脚高度5mm;
第2节点板(22)的两端设有二个连接孔;
所述第3部件(3)包含外套管(31),内套管(32),第3法兰(33)和调节螺栓(34),其中外套管(31)用Ø89x4.5mm无缝钢管制作,一端与第3法兰(33)作承插角焊焊接,焊脚高度
5mm,另一端敞口;内套管(32)用外径Ø76x4mm无缝钢管制作;外套管(31)和内套管(32)管身均设有若干圆孔(35),圆孔之间为等距离,圆孔直径22mm;内套管(32)一端敞口,活动插入外套管(31)中,另一端设有封板(36),封板与内套管对接焊固定,封板中设有内螺纹;调节螺栓(34)的一端为螺栓(37)旋入内套管封板的内螺纹孔内,另一端焊接一螺母(38);
所述第4部件(4)为Ø57×3.5第1无缝钢管(41),长1433mm,材质为20#钢,其二端开有第1凹槽(43),第1凹槽(43)上设有连接孔第1(42),以插入相邻二根第2部件(2)的第2节点板(22),且用螺栓与第2节点板(22)连接孔固定;
所述第5部件(5)为Ø57×3.5第2无缝钢管(51),长2963mm,材质为20#钢,其二端开有第2凹槽(53),第2凹槽(53)上设有第2连接孔(52),以插入相邻二根第2部件(2)的第2节点板(22),且用螺栓与第2节点板(22)连接孔固定;
其中:所述第2部件(2)的第2法兰(23)与所述第1部件(1)的第1法兰(13)通过第
1连接件(6)连接,第1连接件为大六角高强螺栓,8.8级,M20×45;所述第3部件(3)的第
3法兰(33)与所述第2部件(2)的第2法兰(23)通过第1连接件(6)连接,第1连接件为大六角高强螺栓,8.8级,M20×45;所述第4部件(4)的凹槽(43)上的连接孔(42)与第2部件(2)的第2节点板(22)的连接孔通过第2连接件(7)连接,第2连接件为六角高强螺栓,8.8级,M20×85;所述第3部件(3)的外套管(31)与内套管(32)之间使用2套第3连接件(8)连接固定,第3连接件(8)为大六角高强螺栓,8.8级,M20×120。
2.如权利要求1所述的组合式大直径、薄壳筒体圆度调整支架,其特征在于,所述第1部件(1)的第1节点板(11)为正八边形,每边长为300mm,采用t=20mm钢板制作,材质为Q235-B钢。
3.如权利要求1所述的组合式大直径、薄壳筒体圆度调整支架,其特征在于,所述第1部件(1)的直径为2000mm。
4.如权利要求1所述的组合式大直径、薄壳筒体圆度调整支架,其特征在于,所述第2部件(2)的长度为2000mm。
5.如权利要求1所述的组合式大直径、薄壳筒体圆度调整支架,其特征在于,所述第3部件(3)的外套管(31)的长度为1900mm。
6.如权利要求1所述的组合式大直径、薄壳筒体圆度调整支架,其特征在于,所述第3部件(3)的内套管(32)的可调节长度范围为0~2000mm,而调节螺栓(34)的可调节长度范围为0~100mm。
7.一种组合式大直径、薄壳筒体圆度调整支架制作方法,用于内径6000mm~18000mm范围内的薄壳筒体圆度调整与控制,其特征在于包括以下步骤:
a、制作第1部件(1)
制作所述第1部件的第1节点板(11),第1短管(12)和第1法兰(13),其中第1节点板(11)为正八边形;第1短管(12)的一端开口垂直插入第1节点板(11)正八边形的每一边,且等分正八边形每一边,作承插角焊焊接,焊脚高度5mm,第1短管(12)的另一端焊接第
1法兰(13),作承插角焊焊接,第1法兰(13)为正方形,正方形法兰采用t=10mm钢板制作,材质为Q235-B,法兰四角设有四个连接孔;第1短管(12)呈伞骨状设置,相邻二根第1短管(12)之间的夹角为45度;
b、制作第2部件(2)
制作第2部件的第2短管(21),第2节点板(22)和第2法兰(23),其中第2法兰(23)为正方形,作承插角焊焊接在第2短管(21)的两端,焊脚高度5mm;第2短管(21)中部开口部位与第2节点板(22)作承插角焊焊接,第2节点板(22)为长棱形,焊脚高度5mm;第2节点板(22)的两端设有二个连接孔;
c、制作第3部件(3)
制作第3部件(3)的外套管(31),内套管(32),第3法兰(33)和调节螺栓(34),其中外套管(31)用Ø89x4.5mm无缝钢管制作,一端与第3法兰(33)作承插角焊焊接,焊脚高度
5mm,另一端敞口;内套管(32)用外径Ø76x4mm无缝钢管制作;外套管(31)和内套管(32)管身均设有若干圆孔(35),圆孔之间为等距离,圆孔直径22mm;内套管(32)一端敞口,活动插入外套管(31)中,另一端设有封板(36),封板与内套管对接焊固定,封板中设有内螺纹;调节螺栓(34)的一端为螺栓(37)旋入内套管封板的内螺纹孔内,另一端焊接一螺母(38);
d、制作第4部件(4)
制作第4部件(4)Ø57×3.5无缝钢管(41),长1433mm,材质为20#钢,其二端开有凹槽(43),凹槽(43)上设有连接孔(42),以插入相邻二根第2部件(2)的第2节点板(22),且用螺栓与第2节点板(22)连接孔固定;
e、制作第5部件(5)
制作第5部件(5)Ø57×3.5无缝钢管(51),长2963mm,材质为20#钢,其二端开有凹槽(53),凹槽(53)上设有连接孔(52),以插入相邻二根第2部件(2)的第2节点板(22),且用螺栓与第2节点板(22)连接孔固定;Ø57×3.5无缝钢管(41),长1433mm,材质为20#钢,其二端开有凹槽(43),凹槽(43)上设有连接孔(42),以插入相邻二根第2部件(2)的第2节点板(22),且用螺栓与第2节点板(22)连接孔固定;
f、组装组合式大直径、薄壳筒体圆度调整支架
当第1部件(1)~第5部件(5)分别制作完成后,用所述第2部件(2)的第2法兰(23)与所述第1部件(1)的第1法兰(13)通过第1连接件(6)连接,第1连接件为大六角高强螺栓,8.8级,M20×45;用所述第3部件(3)的第3法兰(33)与所述第2部件(2)的第2法兰(23)通过第1连接件(6)连接,第1连接件为大六角高强螺栓,8.8级,M20×45;用所述第4部件(4)的第1凹槽(43)上的第1连接孔(42)与第2部件(2)的第2节点板(22)的连接孔通过第2连接件(7)连接,第2连接件为六角高强螺栓,8.8级,M20×85;所述第3部件(3)的外套管(31)与内套管(32)之间使用2套第3连接件(8)连接固定,第3连接件(8)为大六角高强螺栓,8.8级,M20×120。
8.如权利要求7所述的组合式大直径、薄壳筒体圆度调整支架制作方法,其特征在于,所述第2部件(2)可以两个自身部件通过法兰相互联接,以适应组合式大直径、薄壳筒体圆度调整支架的长度需要。
9.一种组合式大直径、薄壳筒体圆度调整支架的应用,用于内径6000mm~18000mm范围内的薄壳筒体圆度调整与控制,其特征在于,在干熄焦装置的干熄炉壳体各段不同直径筒体的制作和吊装过程中应用。
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