技术领域
[0001] 本实用新型涉及干熄焦除尘技术，更具体地讲，涉及一种干熄焦一次除尘挡墙装置。
背景技术
[0002] 熄焦是
焦炭生产过程中的重要环节。熄焦的方式有湿法熄焦和干法熄焦两种。随着社会的发展，环保及
能源要求越来越高，近年来，我国许多
钢厂采用了干法熄焦装置。热惰性气体由斜
风道进入环气风道，在开口部汇集，进入一次除尘，经进口烟道进入一次
除尘器，遇见中间除尘挡墙，气流方向改变向下，粉尘在重
力的作用下掉入焦粉缓冲仓，高温气体遇焦粉缓冲仓阻挡，并因循环风机的抽吸，改变气流方向，向上进入一次除尘出口烟道，继而进入到余热
锅炉，完成热交换。
[0003] 干熄焦一次除尘中间挡墙通常都是垂直结构，设置在风道的顶部，从干熄室出来的循环气体夹带大量粉尘冲向垂直除尘挡墙，由于其厚度以及其与风道的连接结构问题，使其强度受到影响。因此，在国内多次发生坍塌事件，从而导致循环气体夹带大量粉尘直接进入
余热锅炉，使得锅炉内的管道磨穿，磨穿后需停产进行设备检修。既不环保又不利于提高焦炭
质量，同时设备更换消耗大量的人力、物力及财力。
发明内容
[0004] 本实用新型针对
现有技术存在的不足，为了解决一次除尘器挡墙易倒塌的难题，达到干熄焦清洁热量回收及安全生产的目的，通过分析研究及不断改进，提出了一种干熄焦一次除尘拱形或垂直除尘挡墙装置。该装置确保了干熄焦在环保、连续、安全稳定的前提下进行生产。
[0005] 本实用新型的干熄焦除尘挡墙是由连接干熄焦室的除尘风道,设置在除尘风道下方的粉尘缓冲仓，以及余热锅炉组成，其特点在于，本实用新型在除尘风道和粉尘缓冲仓之间设置有除尘挡墙，除尘挡墙的上部设置在除尘风道的顶部，除尘挡墙的两墙
角设置在除尘风道的两侧墙内；所述除尘挡墙为拱形除尘挡墙或垂直除尘挡墙，所述拱形除尘挡墙的拱形顶朝向干熄焦室一侧。本实用新型所述除尘挡墙的设计厚度为330-350mm，最佳设计厚度为345mm；除尘挡墙的设计高度为8.5-9米，最佳设计高度为8.8米。
[0006] 本实用新型的干熄焦除尘挡墙，可有效除尘和保证干熄焦的干熄率，防止因挡墙倒塌而造成粉尘量大而磨穿余热锅炉管道的技术难题，从而提高了设备的利用率，降低了设备的维护成本。
附图说明
[0007] 附图1为本实用新型的主视结构示意图；其中序号为：干熄焦室1，除尘风道2，除尘挡墙3，粉尘缓冲仓4，余热锅炉5。
[0008] 附图2为本实用新型除尘挡墙3的部位放大图。
[0009] 具体实施实例
[0010] 以下参照本实用新型的设计思想，结合附图及示例性
实施例对本实用新型进行详细说明。
[0011] 本实用新型是相对于现有技术的中间除尘挡墙，其一侧的干熄室侧为
正压，另一侧的余热锅炉侧为
负压情况下，受含焦粉等杂物的高温气流冲击，除尘挡墙在长期工作状态下抵抗能力差，易产生墙体
变形甚至坍塌的情况下所提出的。
[0012] 目前干熄焦除尘墙体多设计为垂直结构，由于从干熄室1中出来的循环气体夹带大量粉尘冲向垂直挡墙，而挡墙镶嵌于风道墙体中，造成中间挡墙两侧无法发生位移，其结果造成挡墙中部只能向负压侧即余热锅炉5侧倾斜，当中间挡墙倾斜后，又将合成作用于挡墙中部，加剧挡墙中部受力，造成挡墙中部受力加剧，由此造成挡墙中部变形进一步加剧，如此循环，使得挡墙中部变形日益严重，受力愈加剧，最终造成中间挡墙坍塌。
[0013] 本实用新型的创新点在于，一方面是将除尘风道2中间的除尘挡墙3设计为拱形除尘挡墙，并使其拱形顶朝向于干熄焦室1侧，用来分解干熄室侧的正向压力；另一方面增加除尘挡墙3的厚度，除尘挡墙3的设计厚度为330-350mm，设计高度为8.5-9米，使挡墙的强度增大；同时还将除尘挡墙3的两墙角镶嵌在一次除尘风道2的两侧墙内，使其牢固可靠，使
风力分解至除尘挡墙的两墙角，从而很好地保证一次中间除尘挡墙的强度，使除尘挡墙3起到很好的除尘效果，最大限度的将粉尘收集到粉尘缓冲仓4中，使洁净的余热进入余热锅炉5中。
[0014] 由于本实用新型的独特结构，当设计为垂直除尘挡墙时，同样可以由于增加除尘挡墙3的厚度而增大挡墙的强度；同时除尘挡墙3两墙角镶嵌在一次除尘风道2的两侧墙内而使风力分解至除尘挡墙的两墙角，使挡墙牢固可靠，不但起到很好地除尘效果，还能保证垂直除尘挡墙具有很好的强度。
[0015] 实施例1
[0016] 参照附图1和2，本实用新型的干熄焦一次除尘挡墙是由干熄室1，除尘风道2,除尘挡墙3，焦粉粉尘缓冲仓4以及余热锅炉5组成；干熄室1与余热锅炉5通过除尘风道2连接，在除尘风道2中，设置有一墙面为拱形的除尘挡墙3，拱形除尘挡墙3安装在除尘风道2顶部，其两墙角安装在除尘风道2的两侧墙内，在除尘挡墙3的下方设置有收集焦粉粉尘的粉尘缓冲仓4；拱形除尘挡墙3的拱形顶朝向于干熄焦室1侧，有效地分解了干熄室侧的正向压力，安装在除尘风道2两侧墙内的两墙角牢固可靠的
支撑着除尘挡墙。
[0017] 本实施例拱形除尘挡墙3的设计厚度为330mm，设计高度为8.5米，增加了除尘挡墙的强度。拱形除尘挡墙在工作状态下起到了很好的除尘效果，使除尘挡墙的强度大大增加，提高了使用寿命。在长时间的使用下还未见有坍塌现象出现。
[0018] 实施例2
[0019] 参照附图1和2，同实施例1，本实施例将除尘挡墙3设计为拱形除尘挡墙，其设计厚度为345mm，设计高度为8.8米，除尘挡墙3安装在除尘风道2顶部，其两墙角安装在除尘风道2的两侧墙内。由于其拱形除尘挡墙设计，并且增加了除尘挡墙的的设计厚度，以及将其安装在除尘风道2的两侧墙内，增加了挡墙自身抗压强度和支撑强度，在工作状态下，本实施例起到了很好的除尘效果，提高了使用寿命。在长时间的使用下也未有坍塌现象。
[0020] 实施例3
[0021] 参照附图1和2，本实用新型还可以设置为垂直挡墙等结构形式。如本实施例将除尘挡墙3设计为垂直除尘挡墙，其设计厚度为350mm，设计高度为9米，除尘挡墙3安装在除尘风道2顶部，其两墙角安装在除尘风道2的两侧墙内。由于增加了除尘挡墙的的设计厚度以及将其安装在除尘风道2的两侧墙内，增加了挡墙自身抗压强度和支撑强度，在工作状态下，本实施例同样起到了很好的除尘效果，提高了使用寿命。目前还未出现坍塌现象。
[0022] 本实用新型还可以在设计为厚度335mm或340mm等厚度，设计高度还可为8.6、8.7等，除尘挡墙还可设计为弧形等形状。
[0023] 本实用新型解决了一直以来捣固
焦炉一次除尘挡墙易倒塌的技术难题，从而保证干熄焦的干熄率，提高焦炭质量，降低设备维护成本，实现了捣固焦炉清洁生产的目的，具有较好的推广价值。
[0024] 本实用新型不限于上述示例性实施例，在不脱离本实用新型设计思想的范围内，可以进行各种变形和
修改，这些变化均属于本实用新型的保护范围。
