平推焦炭湿法熄焦设备和过程
阅读：525发布：2020-05-11
专利汇可以提供平推焦炭湿法熄焦设备和过程专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种用于 熄焦 在 焦炉 中炼制的 冶金 焦炭 的方法和设备。所述方法包括将炽热焦炭的单一板推到封闭熄焦车的基本上平坦的接收表面上，使得来自焦炉的焦炭基本上全部作为单一板被推到熄焦车的接收表面上。炽热焦炭板采用多个 水 熄 喷嘴 在熄焦车中的封闭环境中熄焦，同时通过升高熄焦车中的水位来浸没炽热焦炭板的至少一部分。继熄焦焦炭之后，平坦接收表面倾斜至一 角 度，该角度足够使熄焦的焦炭滑下平坦接收表面到产品收集传送器上，且足够令水从熄焦的焦炭排出。，下面是平推焦炭湿法熄焦设备和过程专利的具体信息内容。
1.一种用于熄焦在焦炉中炼制的冶金焦炭的方法，所述方法包括步骤：
将炽热焦炭的单一板推到封闭熄焦车的基本上平坦的接收表面上，使得来自焦炉的焦炭基本上全部作为单一板被推到熄焦车的接收表面上；
采用多个水熄喷嘴在熄焦车中的封闭、气密环境中熄焦炽热焦炭板，同时通过升高熄焦车中的水位来浸没热焦炭板的至少一部分；
继熄焦步骤之后，倾斜平坦接收表面至一角度，该角度足够使熄焦的焦炭滑下平坦接收表面到产品收集传送器上，且足够令水从熄焦的焦炭排出。
2.如权利要求1所述的方法，其中封闭熄焦车包括一个或多个粉尘收集装置，用于从在熄焦步骤期间产生的气体流中去除水滴和微粒物质。
3.如权利要求2所述的方法，其中粉尘收集装置具有高于约75％的微粒去除效率。
4.如权利要求1所述的方法，其中焦炭相邻于焦炉熄焦。
5.如权利要求1所述的方法，其中熄焦步骤在足够断裂整个焦炭单一板的条件下实施。
6.如权利要求1所述的方法，其中熄焦车包括炉门去除和放回机构。
7.如权利要求1所述的方法，其中来自水熄喷嘴的水量体积与用于浸没炽热焦炭的水量体积之比在约1∶10至约1∶1之间。
8.如权利要求1所述的方法，其中平坦接收表面倾斜的角度在相对于基本上水平的面约10度至约40度之间。
9.如权利要求1所述的方法，其中在熄焦步骤期间，熄焦车的封闭、气密环境提供在约
5至约25cm水之间的压强。
10.一种用于减少冶金焦炭的焦炭熄焦步骤期间的粉尘的可移动设备，包括：
适用于接收炽热焦炭的单一板的基本上完全封闭的熄焦车，所述熄焦车包括：
封闭、气密结构，其具有设置在带有入口门的焦炭入口端和与入口端相对的焦炭卸出端之间的可倾斜水熄台，其中卸出端带有焦炭卸出门；
喷水嘴，其设置在入口端和卸出端之间、熄焦台之上；
水熄池，其设置在水熄台之下，以将炽热焦炭板的一部分浸没在熄焦水中；以及粉尘收集系统，其附接到封闭结构，用于收集来自焦炭熄焦步骤的水滴和微粒。
11.如权利要求10所述的设备，进一步包括附接到可移动设备的炉门去除设备。
12.如权利要求10所述的设备，其中可倾斜水熄台可相对于基本上水平面倾斜约10度至约40度。
13.如权利要求10所述的设备，进一步包括用于在焦炭熄焦步骤中升高和降低熄焦车中的熄焦水位的柱塞。
14.如权利要求10所述的设备，进一步包括用于运送熄焦的焦炭至带式传送器以将焦炭移动到产品接收区域的计量传送器。
15.如权利要求10所述的设备，其中粉尘收集系统包括一个或多个多管式旋流除尘器。
16.一种用于从焦炉生产冶金焦炭的系统，包括：
可移动设备，用于减少炼制冶金焦炭的焦炭熄焦步骤期间的粉尘，包括：
基本上完全封闭的熄焦车，其适用于接收炽热焦炭的单一板，所述熄焦车包括：
可封闭的、气密结构，其具有设置在带有入口门的焦炭入口端和与入口端相对的焦炭卸出端之间的可倾斜的水熄台，所述卸出端带有焦炭卸出门，其中所述可倾斜水熄台可相对于基本上水平的面倾斜约10度至约40度；
喷水嘴，其设置在入口端和卸出端之间、熄焦台之上；
水熄池，其设置在水熄台之下，以将炽热焦炭板的一部分浸没在熄焦水中；
计量传送器，其用于运送熄焦的焦炭至带式传送器以将焦炭移动到产品接收区域；以及
粉尘收集系统，其附接到封闭结构，用于收集来自焦炭熄焦步骤的水滴和微粒。
17.如权利要求16所述的设备，进一步包括附接到可移动设备的炉门去除设备。
18.如权利要求16所述的设备，其中粉尘收集系统包括一个或多个多管式旋流除尘器。
19.如权利要求16所述的设备，进一步包括池水收集区域，其包括用于从熄焦水中收集固体的坡度垫；用于流自垫的熄焦水的贮存池，相邻于贮存池的清洁井；以及设置在贮存池和清洁井之间、以便水从贮存池溢出至清洁井的堰。
平推焦炭湿法熄焦设备和过程
技术领域
背景技术
[0002] 冶金焦炭是在钢铁生产中用于熔化并还原铁矿石的固体碳燃料和碳源。在炼铁过程中，铁矿石、焦炭、热空气和石灰岩或其它助熔剂被供给入鼓风炉。热空气引起焦炭燃烧，提供热和用于还原氧化铁为铁的碳源。石灰岩或其它助熔剂可被添加以与酸性杂质，称为熔渣，相反应并将其从熔融铁去除。石灰岩-杂质漂浮到熔融铁的顶部并被撇去。
[0003] 在一个被称为“汤普森焦化过程”的过程中，用于精炼金属矿石的焦炭是通过将煤粉分批供给至密封且在严密控制的大气条件下加热到极高温度24至48小时的炉来生产的。焦化炉已在多年来用于将煤转变为冶金焦炭。在焦化过程中，细碎煤在有控制的温度条件下被加热以使煤液化并形成具有预先确定的孔隙率和强度的焦炭的熔化炽热块或板。由于焦炭的生产是批量过程，多个焦炉被同时操作，以下称为“焦炉组”。就本公开的目的而言，术语“炽热焦炭”指当焦炭从焦炉卸出时焦炭的常规状态。炽热焦炭典型地在大约980℃至大约1320℃的温度范围从焦炉卸出。
[0004] 在常规焦炉过程中，一旦煤被“炼出焦”，焦炭板被从焦炉推出，使得其破裂并落入热车，在热车中焦炭用水熄焦以将焦炭冷却至低于其燃烧温度。熄焦操作必须被谨慎控制使得焦炭不吸收过多水分。一旦其被熄焦，焦炭被遮蔽并装载入有轨车或卡车以便运送。
[0005] 与炼焦过程有关的问题之一是除尘问题，除尘问题与从炉移除热焦炭并在焦炭从焦炉卸出时将焦炭丢进熄焦车有关。在焦炭落入熄焦车时，产生大量的焦炭粉尘。同样地，熄焦步骤在焦炭被熄焦时产生蒸汽和微粒物质。事实上，在炼焦过程中颗粒物质排放的最大单一来源发生在焦炭卸出和熄焦操作期间。相应地，精致的粉尘收集系统已被发明以捕获在焦炭被推入熄焦车时产生的粉尘颗粒。然而，这些系统中许多依靠通过装置的压降，诸如障板或多管旋风除尘器，以获得高效的微粒去除。然而，常规的熄焦系统没有什么可用的压降来实现高效去除微粒物质。为了减少与煤焦化有关的除尘问题而不显著增加焦炉周期时间，需要改进的用于熄焦焦炭的设备和方法。
发明内容
[0006] 根据前面的需求，本公开提供了用于熄焦在焦炉中炼制的冶金焦炭的方法和设备。该方法包括将炽热焦炭的单一板推到封闭熄焦车的基本上平坦的接收表面上，使得来自焦炉的全部焦炭基本上作为单一板被推到熄焦车的接收表面上。炽热焦炭的板在具有多个水熄喷嘴的熄焦车中的封闭环境中熄焦，同时通过升高熄焦车中的水位来浸没炽热焦炭板的至少一部分。继熄焦焦炭之后，平坦接收表面倾斜至一角度，该角度足够令熄焦的焦炭滑下平坦接收表面到产品收集传送器，且足够令水从熄焦的焦炭排出。
[0007] 本公开的另一实施例提供了用于在冶金焦炭炼制过程中焦炭熄焦步骤期间减少粉尘的可移动的设备。该设备包括适用于接收炽热焦炭单一板的基本上全部可封闭的熄焦车。熄焦车具有可封闭结构，该封闭结构具有设置在带有入口门的焦炭入口端和与入口端相对的焦炭卸出端之间的可倾斜的水熄台，其中卸出端带有焦炭卸出门。喷水喷嘴设置在入口端和卸出端之间、熄焦台之上。在水熄台下方提供水熄池以在熄焦水中浸没炽热焦炭板的一部分。粉尘收集系统附接到可封闭的结构，以便从焦炭熄焦步骤收集水滴和微粒。
[0008] 以上描述的方法和设备为焦化操作提供了独特的优势。尤其是，将焦炭作为炽热焦炭的单一板平推到熄焦车可显著减少在焦炉卸出操作中产生的微粒物质的量。相应地，用于在焦炭卸出操作中收集微粒物质的粉尘收集设备可基本上更小，并可提供更高的粉尘收集效率。本文公开的方法和设备的另一个优势可能是操作的简单以及除去了熄焦焦炭和处理熄焦的焦炭产品所必须的结构和设备。例如，粉尘收集系统没有移动部件，并可仅依靠在基本上封闭的腔中产生的压力作为使气体流过粉尘收集系统的原动力。附图说明
[0009] 通过与附图结合考虑参考优选实施例的详细描述，可以清楚本发明的其它优势，其中附图是不按比例的，其中在贯穿如下的若干附图中，相似的参考符号指相似或类似的元件：图1是焦炉组和关联设备的总体平面图，不按比例，示出了在用于从焦炉接收焦炭的第一位置的熄焦车；
图2是用于接收并熄焦来自焦炉的焦炭板的熄焦装置的侧面立视图，不按比例；
图3是用于接收并熄焦来自焦炉的焦炭板的熄焦装置的端面立视图，不按比例；
图4是根据本公开的熄焦装置的部分立视图，不按比例；
图5是焦炉组的一部分的焦炭卸出端面图，不按比例；
图6是根据本公开的实施例的熄焦装置在升高位置的部分立视侧面图，不按比例；
图7是根据本公开的提升和平移机构在第一位置的细节的立视侧面图，不按比例；
图8是根据本公开的图7的提升和平移机构在第二位置的细节的立视侧面图，不按比例；
图9是根据本公开的实施例的熄焦装置在升高位置和平移位置的部分立视侧面图，不按比例；
图10是附接到根据本公开的熄焦装置的封闭腔的楣密封装置的立视侧面图，不按比例；
图11是附接到根据本公开的熄焦装置的炉槛清扫装置的示意图；
图12是根据本公开的固体分离铲装板(apron)和池示意性立视图，不按比例；以及图13是图12的固体分离铲装板和池的平面图，不按比例。
图2是用于接收并熄焦来自焦炉的焦炭板的熄焦装置的侧面立视图，不按比例；
图3是用于接收并熄焦来自焦炉的焦炭板的熄焦装置的端面立视图，不按比例；
图4是根据本公开的熄焦装置的部分立视图，不按比例；
图5是焦炉组的一部分的焦炭卸出端面图，不按比例；
图6是根据本公开的实施例的熄焦装置在升高位置的部分立视侧面图，不按比例；
图7是根据本公开的提升和平移机构在第一位置的细节的立视侧面图，不按比例；
图8是根据本公开的图7的提升和平移机构在第二位置的细节的立视侧面图，不按比例；
图9是根据本公开的实施例的熄焦装置在升高位置和平移位置的部分立视侧面图，不按比例；
图10是附接到根据本公开的熄焦装置的封闭腔的楣密封装置的立视侧面图，不按比例；
图11是附接到根据本公开的熄焦装置的炉槛清扫装置的示意图；
图12是根据本公开的固体分离铲装板(apron)和池示意性立视图，不按比例；以及图13是图12的固体分离铲装板和池的平面图，不按比例。
具体实施方式
[0010] 就本公开的目的而言，“焦炭单一板”意在包括炼制于焦炉中的熔化炽热焦炭结构。焦炭的单一板可具有从约一米宽至几十米长且上至约1.5米深的尺寸，并且可重约20至约40公吨之间。参照图1，示出了根据本公开的示例性实施例的焦炉组10和用于给焦炉组装料以及去除并熄焦生产于焦炉组10的焦炭的关联设备的平面示意图。典型的焦炉组10包括多个并排焦炉12。每个焦炉12具有煤入口端14和与入口端14相对的焦炭出口端
16。
16。
[0011] 典型的煤焦化周期可在24至48小时之间或更多，取决于装填到焦炉12的煤的尺寸。在焦化周期末尾，焦炭通过定位成相邻于炉12的入口端14的卸料推杆18从炉12推出。卸料推杆18可包括用于在将焦炭推出炉12前去除入口端14炉门的装置。卸料推杆18可沿相邻于炉12的入口端14的轨道20移动。
[0012] 焦炭熄焦装置22可定位成相邻于炉12的出口端16，以便从炉12去除出口门并熄焦从炉12推出的炽热焦炭。在可选的实施例中，可使用单独的出口门去除装置以便在将焦炭推入熄焦车前从炉12的出口端16去除出口门。
[0013] 焦炭熄焦装置22可适用于收集通过卸料推杆18从炉推出的炽热焦炭的单一板24。焦炭熄焦装置22沿相邻于炉12的焦炭出口端16的轨道26移动。下面更详细地描述熄焦装置22的详细说明，包括用于将熄焦装置定位在相邻于炉12的出口端16的可选机构。在焦炭推送操作期间，焦炭作为基本上单一板24被从炉12推出至熄焦装置22的基本封闭的结构28中。
[0014] 一旦炽热焦炭装载到熄焦装置22上，熄焦操作开始。如图2所示，熄焦装置22包括基本封闭的、气密结构28，其具有入口门30和出口门32。入口门30可以是可滑动门，其在结构28中提供开口，该开口足够使得炽热焦炭24的单一板被推到在结构28中的可倾斜接收台34。当焦炭24被从炉12推入结构28，启动喷水36来开始熄焦焦炭24的上侧以及部分地抑制至少一部分可能在炽热焦炭24被推到可倾斜接收台34时的短时粉尘排放。一旦焦炭24的整个板在结构28中，入口门30关闭，从而提供基本上气密的结构28。
[0015] 结构28也包括池部38，其容纳一定体积的熄焦水40。池部38中的熄焦水40可提供基本上比喷水喷嘴36更多的熄焦水。在一个实施例中，来自喷水喷嘴6的水的体积和在池部38中的熄焦水40的体积之比可在约1:10至约1.1之间。对喷嘴36和池部38的补充水可由沿着在熄焦装置22之上供应泵的焦炉组10延伸的水槽提供。
[0016] 为了使用池部38中的熄焦水40熄焦焦炭，可将柱塞42(图3)降至池部38中以将熄焦水40从第一水位44升高至第二水位46，以便至少部分地浸没炽热焦炭板24。水位通过以柱塞42取代池部38中的熄焦水40来升高。板24浸没在熄焦水40中的部分可取决于板24的厚度T变化。典型地，板浸没的部分可在约5％至约50％的板24的厚度T之间。例如，具有约80厘米的厚度T的板24可被熄焦水40浸没约4至约40厘米。当板24被浸没并通过直接接触熄焦水40而冷却，板24的上部被熄焦水40产生的蒸汽熄焦，而在熄焦期间以及由喷水36所致，裂缝打开在焦炭板24上。为了防止可能由快速熄焦引起的蒸汽喷发，板24的浸没速度相对低。然而，在熄焦速度和成品焦炭的含水量之间存在微妙平衡。相应地，为了辅助熄焦步骤并防止蒸汽喷发，板24可被分成在约1米宽至约2米宽之间的片段。
[0017] 适合于熄焦焦炭板24的典型的熄焦流体总量可在约1.5至约2.5个水重量份数每焦炭重量份数。熄焦步骤典型为尽可能快地实施，且可在总共约1.5至约2.5分钟内提供含水量低于约3.0的重量百分比，典型为约1.5至约3.0的重量百分比的焦炭。
[0018] 在焦炭板24的熄焦完成后，柱塞42可被升高以降低水位至低于结构28的出口门32。一旦水位降低，出口门32可被打开，计量传送器48(图2)可开始折断并传送焦炭至产品收集区域。如图4所示，出口门32可铰接地附接到结构28，其中在如图4所示的关闭位置，衬垫33在门32和结构28之间提供气密密封。衬垫33可确定门开口界限，使得当关闭时，门32通过衬垫33在各个侧面密封。当门32打开，如图4中以轮廓线所示，可倾斜接收台34可由如图3所示的附接到可倾斜接收台34相对侧的移动起重机50和线缆52组件或任意其它合适的机构诸如液压起重机装置来升高。可倾斜台34可被升高至相对于基本上水平位置约15度至约40度之间的角度。当台34被升高，熄焦水从熄焦的板24排出回到池部38，且板滑到可能是高温计量传送器结构的计量传送器48上。
[0019] 计量传送器48可将焦炭卸出至带式传送器58上，以便运送到产品接收区域。如果带式传送器58不在工作，可提供旁路滑道以将产品焦炭倾卸到相邻于计量传送器48的地面上。
[0020] 当熄焦的焦炭24被完全从装置22卸出并排出，计量传送器48可停下，门32可关闭，且台34可降低以接收另一个炽热焦炭板24。在此过程期间，可从水槽添加水至池部38。也可移动该装置来重定位装置22相邻于另一炉12以便接收另一块炽热板24来熄焦。
[0021] 由于结构28基本上气密的事实，在熄焦步骤中产生的蒸汽和水汽可将结构28增压至足够引起气体和水汽(vapor)流过附接的微粒物质收集装置54(图3)。收集装置54可以是多管式旋流除尘器或者能有效捕捉粉尘和可能含有夹带其中的焦炭微粒物质的水汽滴的任意其它合适的微粒物质收集装置。对多管式旋流除尘器而言，结构28中的压强可在约5至约25厘米水之间或更多。由于结构28由熄焦步骤的蒸汽和水汽增压，无需强迫通风或诱导通风扇来提供穿过收集装置54的流动。在一个替代方案中，可使用诱导通风扇来引起穿过收集装置54的流动。干净的气体可从收集装置56的出口导管56被排出至大气。相应地，无需移动部件来提供来自熄焦过程的粉尘和微粒物质的适宜收集。
[0022] 没有了被理论考虑限制的期望，认为与常规诱导通风熄焦系统的去除效率相比，以上描述的气密熄焦结构28可显著提高微粒物质的去除效率。例如，假设在熄焦步骤中，水汽流速在约416实际立方米每秒(m3/sec)至约250实际m3/sec之间，常规的诱导通风熄焦系统仅可提供最多约0.6cm的水压。由于可用压强仅为约0.6cm的水，通过任意微粒去除装置的压降必须小于0.6cm的水，或约0.5cm的水。相应地，典型地使用装置，诸如障板，在诱导通风熄焦系统中来产生压降，使得微粒物质可被从气体和水汽流去除。相应地，在常规熄焦系统中产生的压强不足以使用高效微粒去除装置，诸如布袋除尘器和多管旋风除尘器装置。
[0023] 相比之下，在本文描述的熄焦装置22中同样的气体和水汽流速可提供在416实际m3/sec下约11cm的水至在250实际m3/sec下约4.3cm的水压。由于熄焦装置22提供的更高的压降，可使用多管旋风除尘器或其它更高压降的微粒去除系统。相应地，从熄焦期间产生的气体和水汽流中去除微粒物质的效率可显著高于采用常规熄焦系统。
[0024] 熄焦装置22的另一个部件可以是整体式焦炭出口门去除装置60。出口门去除装置60包括机构，该机构用于在将要卸出完成的焦炭的炉12的出口端16正确定位装置60，以及用于从炉12的焦炭出口端16去除焦炭卸出门62(图5)。门去除装置60可包括机构，用于旋转旋转楔形锁63来拉开门62的栓并将门62从炉12径直移回。之后，熄焦装置22沿轨道26移动，以便将入口门30定位在焦炭卸出门62从之去除的炉12前。
[0025] 出口门去除装置60可被手动操作，这样便可由熄焦装置22上的控制台64(图3)控制。控制台64可包括所有控制装置和马达控制中心柜，以及用于熄焦装置22的紧急停止按钮。典型地，门去除装置60执行的所有操作可以是液压动力的。例如，可使用液压缸来解锁门62上的旋转锁，以及接合门62并将门62从炉12拉回。
[0026] 在移动门62之前，可由操作者使用激光靶装置来精确定位熄焦装置22，使得门去除装置60相邻于炉12的焦炭出口端16。也可使用机械联锁来确保门去除装置60在正确位置以从炉12解锁并去除门62。可使用柴油机来沿轨道26移动熄焦装置22。
[0027] 现参照图6-11，可示意及描述熄焦装置22的多个详细方面。熄焦装置22是能够收集并熄焦来自焦炉12的炽热焦炭的基本上单一板24而无需进一步运送或转移焦炭至在单独熄焦区域的单独熄焦车的单一装置。熄焦装置22设计为沿相邻于炉12的轨道26横向平行于焦炉组10。在可替代实施例中，熄焦装置22也可包含提升和平移机构72(图6-9)、楣密封装置110(图10)和炉缘(oven skirt)清扫机构120(图11)。以下将更详细描述这些机构中的每一个。
[0028] 在门去除装置60从炉12去除焦炭出口门62后，熄焦装置22可被重新定位为与炉12成一直线，以接收从炉12推出的焦炭，如图1所示。可提供激光光斑装置在目视调整熄焦装置22中辅助操作者以得到与炉12的正确接口。一旦熄焦装置22被正确认出，一个或多个机械联锁被启动以确保熄焦装置22在用于接收焦炭板24的正确位置。
[0029] 现参照图5，示出了从炉12的焦炭出口端16看的焦炉组10的一部分。如将被理解的，炉12中的每一个可处于地面标高66之上略微不同的高度，如参考线68所指示。相应地，在焦炭推送操作中，熄焦装置22必须被调节至每个炉12的高度，以便将热焦炭的基本上单一板24推到熄焦装置22的可倾斜接收台34上，而基本上不使板24断裂。换言之，焦炭板24不是像在常规熄焦车中一样被丢入熄焦装置22的，在常规熄焦车中，焦炭被丢入使得板破裂为小块焦炭来熄焦。相应地，在熄焦装置22上提供了机构，用于将封闭结构28定位到相邻于炉12的出口端16并为焦炭板24提供从炉底70移至封闭结构28中的相对平稳的转移。
[0030] 再次参照图2-3，示意了熄焦装置22的侧面立视图和熄焦装置22的端面立视图。熄焦装置22包括封闭结构28，其可移动地设置在以下详细描述的提升和平移机构72(图
6-9)上。如图2所示，封闭结构28安装在框架74上，框架74含有轮76，以便熄焦装置在轨道26上移动。
6-9)上。如图2所示，封闭结构28安装在框架74上，框架74含有轮76，以便熄焦装置在轨道26上移动。
[0031] 图2示出了封闭结构28相对于框架74的第一提升位置。第一提升位置用于沿轨道26移动熄焦装置22。在第一提升位置，封闭结构28紧密相邻于框架74。紧接着定位熄焦装置22，相邻于炉12，封闭结构28就被升高到第二提升位置，如图6所示。在第二提升位置，熄焦装置22的可倾斜接收台34处于与炉底70(图5)基本上相同的高度。
[0032] 图7-8中详细示意了提升和平移机构72的一部分。如图7和图8所示，机构72具有枢转辊子76和致动辊子78。每个枢转辊子76和致动辊子75附接到框架74。致动辊子78围绕枢转销80附接到框架74，而枢转辊子76围绕枢转销82附接到框架74。每个辊子76和78枢转地连接到致动臂84，用于旋转枢转辊子76和致动辊子78从图7示意的第一位置到图8示意的第二位置。致动臂84在远端86枢转地连接到致动辊子78上，使得致动辊子78的移动引起枢转辊子76的移动，如图所示。致动机构88附接到框架74及致动辊子78上，以引起致动辊子78和枢转辊子76的移动，以便升高和降低封闭腔28。致动机构88可从广泛种类的机构中选择，诸如蜗轮、链条传动、液压缸等等。液压缸致动机构88特别适合使用在本文描述的提升和平移机构72中。
[0033] 如以上阐述的，由于炉12之间的炉高不等，可使用可替代的提升和平移机构72来以期望的提升提供封闭腔28，以将焦炭的基本上单一板24推到熄焦装置22上。炉高的变动范围典型在约2.5至约15cm之间。相应地，提升和平移机构72应能够向上或向下移动封闭腔28从2.5至约15cm并以2.5至15cm之间的期望提升保持封闭腔28。应认识到，特定炉组可能需要的高度提升范围可能大于约2.5至约15cm。
[0034] 一旦封闭结构28在适合于转移来自炉12的焦炭的基本上单一板24的提升处，如图6示意的，操作者向前横越封闭结构使得封闭结构28的入口门30紧密相邻于炉12，如图7所示，来为将焦炭从炉推至封闭结构28中提供基本上连续的表面。可在相邻于封闭结构
28的入口门30端枢转地附接过渡节段90，以防止封闭结构28在匹配封闭结构28与炉12时损坏炉底70。
28的入口门30端枢转地附接过渡节段90，以防止封闭结构28在匹配封闭结构28与炉12时损坏炉底70。
[0035] 再次参照图6，一旦封闭结构28在期望的提升处，可使用附接到框架74和封闭结构28的平移致动器92来将封闭结构从图6示出的缩回位置平移至图9所示的焦炭推送位置。在缩回位置，炉12和封闭结构28之间存在足够熄焦装置22沿相邻于炉12的轨道26移动的间距。然而，在图8示意的焦炭推送位置，封闭结构28紧密相邻于炉12，且过渡节段90搁在在炉槛94上。在将焦炭装载至封闭腔28后，封闭腔28被从炉12拉回并降低至第一提升位置，以便熄焦焦炭并移动熄焦装置22至一位置来重新安装炉12上的出口门62。
[0036] 如图6-9所示，每个枢转辊子76和致动辊子78分别包括轮子100和102，轮子100和102使得封闭腔28在其上相对于框架74平移移动。轮子100和102与封闭腔28的底部部分或者附接到封闭腔28底部部分的轨道接合，以实现其上的滚动移动。
[0037] 在另一个可替代实施例中，熄焦系统22可定位在紧密相邻于炉10的轨道26上，使得熄焦系统22的一部分悬于焦炭侧台架(bench)96之上。在此实施例中，可使用过渡节段90来提供焦炭板24到熄焦装置22中的平稳转移。因此，此实施例可无需以上描述的提升和平移机构72。
[0038] 为了减少在焦炭板24从炉12转移至熄焦装置22期间气体和微粒的排放，提供了如图10更详细示出的楣密封装置110。楣密封装置110在封闭结构28紧密相邻于炉12时接合炉12的楣梁112。楣密封装置110在封闭结构28和炉12之间提供了密封，以便减少可能从炉12的打开端16漏出的粉尘、烟和微粒物质的量。楣密封装置110包括固定地附接到封闭结构28的延伸臂116的柔性金属线刷状构件114，以便在封闭结构28朝炉12横动时密封与炉12的楣梁112的接触。
[0039] 在将焦炭板24推入封闭腔28的焦炭推送步骤期间，焦炭粉尘可能在去除炉出口门62后堆积在附接到每个炉12的炉槛94上。相应地，可在过渡节段90上提供如图11所示的炉缘清扫机构120，来从槛94去除焦炭粉尘以便在炉底70和过渡节段90之间提供平滑过渡。在一个实施例中，清扫机构120可包括喷气喷嘴122和与喷嘴122流体流连通的压缩气体的源124。当炉门62被去除来提供相对无焦炭的槛94以与熄焦装置22的过渡节段90匹配时，和/或在放回炉出口门62前将焦炭推入熄焦装置22后，喷嘴122可由操作者启动。
[0040] 一旦焦炭板24被焦炭卸料推杆18推入封闭结构28，操作者将封闭结构28拉回远离炉12，并将结构28降低至图2示出的第一提升位置。
[0041] 如同对于任何焦炭熄焦操作，固体——包括来自焦炭板24的焦炭屑加上灰——可积累在熄焦装置22的池部38中的熄焦水40中。预期池部38可以能够保持来自约50次炉推送(约8小时熄焦操作)的固体。在50次推送后，熄焦装置22可被电车运输到图12和图13示意的固体脱水区域130。
[0042] 一旦熄焦装置22处于可能位于焦炉组10一端的固体脱水区域130，如图1所示，可在熄焦装置22的池部38中打开尺寸足够使水和固体通过的排水阀。高度期望熄焦装置的池部38被倾斜以辅助从池部带着水去除固体。“水枪”式喷嘴可包含于池部38中以在排水期间将固体冲出池部38。在池部38被排干并清洁后，排出阀被关闭，池部38可被重注清水。
[0043] 带着固体的排出水被引导至平缓倾斜的混凝土铲装板132。平缓倾斜铲装板132的坡度可在约1％至约5％坡度之间。当水和固体流下平缓倾斜铲装板132，绝大部分固体可留在铲装板132上，而水流入贮存池(holding basin)134。贮存池可具有适合于保持在60,000至约100,000加仑之间或更多的尺寸。铲装板132上的固体可定期用前端装载机
136去除。
136去除。
[0044] 来自贮存池134的水可溢出堰138，进入清洁井140。可使用清洁井140来对熄焦装置22的池部38提供补充水。清洁井的尺寸可设计成能保持在约120,000至约200,000加仑之间的水，或者尺寸可设计成保持与贮存池相同水量。
[0045] 在前面的描述中，整个设备除了传送带、电子部件等等，可用铸钢或锻钢制造。相应地，设备的坚固构造成为可能，并提供了适合于焦炉环境的相对长效的设备。
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