技术领域
[0001] 本
发明涉及
家用电器领域，尤其涉及一种电
磁铁。
背景技术
[0002] 随着市场对
洗碗机需求量的逐渐增加，多元化分配器的需求也逐渐增多，同时对分配器也提出了更高的要求：外形小、功率低、高寿命。
[0003] 目前，分配器上所采用的驱动结构中，大多是动铁芯与塑料骨架直接配合，而采用动铁芯与塑料骨架直接配合会有以下缺点：1.由于骨架为塑料结构，
耐磨性较差，而动铁芯的运动是瞬时吸合(2～10ms)，长时间的运动会使骨架孔变大、间隙变大、导向性变差、电磁吸
力会进一步变差；2.从骨架上摩擦掉落的碎屑会在孔内堆积，造成动铁芯的卡滞，甚至是产品的失效。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于提供一种电磁铁，该电磁铁的耐磨性较好，可减少因磨损而引起的损坏。
[0005] 为实现上述目的，本发明提供了一种电磁铁，包括骨架、缠绕于所述骨架上的线圈、位于所述骨架的外侧并遮盖所述骨架和线圈的磁轭以及收容在所述骨架内部的铁芯，所述铁芯包括与所述磁轭固定连接的定铁芯和位于所述定铁芯的下方并可在电磁力作用下向上运动至与所述定铁芯吸合的动铁芯，所述电磁铁还包括位于所述动铁芯与所述骨架之间的导套，所述导套固定于所述骨架的内壁并套设在所述动铁芯的外侧。
[0006] 作为本发明的进一步改进，所述导套组装并固定于所述骨架的内壁，所述导套与所述骨架一体
注塑成型或过盈压入或小间隙粘结。
[0007] 作为本发明的进一步改进，在所述定铁芯与动铁芯的吸合方向上，所述导套的上端面与下端面之间具有第一高度，初始状态下所述动铁芯的上端面与所述导套的下端面之间具有第二高度，所述定铁芯具有与所述动铁芯的上端面相吸合
接触的接触面，所述接触面与所述导套的下端面之间具有第三高度。
[0008] 作为本发明的进一步改进，所述导套由导磁材料制成，所述第一高度小于所述第二高度。
[0009] 作为本发明的进一步改进，所述导套由非导磁材料制成，所述第一高度小于所述第二高度。
[0010] 作为本发明的进一步改进，所述导套具有套设在所述动铁芯外侧的导磁部和位于所述导磁部上方的非导磁部，在所述定铁芯与动铁芯的吸合方向上，所述导磁部的高度小于所述第二高度。
[0011] 作为本发明的进一步改进，所述导套包括套设在所述动铁芯外侧的第一导磁部、套设在所述定铁芯外侧的第二导磁部以及连接所述第一导磁部和第二导磁部的非导磁部，在所述定铁芯与动铁芯的吸合方向上，所述第一导磁部的高度小于所述第二高度。
[0012] 作为本发明的进一步改进，所述定铁芯具有朝向所述动铁芯突伸的突出部，所述动铁芯对应凹设有供收容所述突出部的凹槽，以在电磁力作用下，所述动铁芯向上运动直至所述突出部收容于所述凹槽。
[0013] 作为本发明的进一步改进，所述突出部具有第一吸合锥面，所述凹槽具有第二吸合锥面，且所述突出部的第一吸合锥面形成15～20°的锥
角，所述凹槽的第二吸合锥面形成20～25°的锥角。
[0014] 作为本发明的进一步改进，所述突出部的第一吸合锥面形成的锥角为18°，所述凹槽的第二吸合锥面形成的锥角为23°。
[0015] 通过以上技术方案可知，本发明的电磁铁通过在动铁芯与骨架之间设置一导套，且所述导套固定在所述骨架的内壁上并套设在所述动铁芯的外侧，从而使得所述动铁芯与所述骨架不再直接接触，而导套与动铁芯具有相近的耐磨性，可减少因磨损而引起的电磁铁损坏，同时可以降低非工作气隙磁阻，降低所需激磁磁势，降低成本。
附图说明
[0016] 图1是本发明的电磁铁的剖视图。
[0017] 附图标记：
[0018] 1-电磁铁；10-骨架；20-线圈；30-磁轭；31-第一遮盖部；32-第二遮盖部；33-第三遮盖部；40-铁芯；41-定铁芯；411-突出部；412-第一吸合锥面；413-接触面；42-动铁芯；421-凹槽；422-第二吸合锥面；50-导套；h1-第一高度；h2-第二高度；h3-第三高度。
具体实施方式
[0019] 为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体
实施例对本发明进行详细描述。
[0020] 请参阅图1所示，本发明揭示了一种应用于洗碗机上的电磁铁1，且该电磁铁1主要应用于洗碗机内的分配器上，以实现
洗涤剂的分配。所述电磁铁1包括骨架10、缠绕在所述骨架10上的线圈20、位于所述骨架10的外侧并遮盖所述骨架10和线圈20的磁轭30以及收容在所述骨架10内部的铁芯40。在本发明中，所述线圈20缠绕在所述骨架10的表面或者与所述表面相距一段距离皆可。
[0021] 所述骨架10的内部开设有供收容所述铁芯40的收容腔(未标号)，且所述收容腔上下贯穿所述骨架10设置。所述骨架10的外侧中间
位置处向内凹陷形成凹陷部，如此设置，使得所述骨架10整体呈工字型设置。本实施方式中，所述骨架10由塑料材质制成。
[0022] 所述线圈20缠绕在所述骨架10的外侧并收容在所述凹陷部内，从而在给所述线圈20通电后，会在所述线圈20的周围产生
磁场，从而产生电磁力。
[0023] 所述磁轭30遮盖在所述骨架10和线圈20的外侧，不仅可以起到加固所述骨架10和线圈20的作用，而且在线圈20通电时，能够防止大部分磁路向外扩散，使线圈磁势得以利用。
[0024] 所述磁轭30包括遮盖所述骨架10顶部的第一遮盖部31、遮盖所述骨架10底部的第二遮盖部32以及连接所述第一遮盖部31和第二遮盖部32的第三遮盖部33。所述第三遮盖部33设置有一个，且将所述第一遮盖部31的末端与所述第二遮盖部32的末端相连，以对所述线圈20进行部分遮盖，从而所述磁轭30整体呈U形状设置。
[0025] 所述铁芯40包括与所述磁轭30固定连接的定铁芯41和位于所述定铁芯41的下方并可在电磁力作用下向上运动至与所述定铁芯41吸合的动铁芯42。所述第一遮盖部31上开设有第一通孔，所述定铁芯41的一端穿过所述第一通孔，并在所述第一通孔内与所述第一遮盖部31固定，本实施方式中，所述定铁芯41与所述第一遮盖部31铆压固定。所述第二遮盖部32上开设有第二通孔，所述动铁芯42穿过所述第二通孔，且一端收容于所述收容腔内、另一端突伸超出所述第二遮盖部32并位于所述磁轭30的外部，从而在电磁力作用下，所述动铁芯42可通过所述第二通孔在所述收容腔内上下运动。
[0026] 所述定铁芯41限位固定在所述收容腔内，具体来讲，所述定铁芯41的顶端与所述磁轭30固定、底端收容在所述收容腔内、两
侧壁与所述收容腔的内壁面相贴合，如此设置，可将所述定铁芯41限位在所述收容腔内而不能随意移动。
[0027] 所述动铁芯42活动式安装在所述收容腔内，具体来讲，所述动铁芯42的顶端收容在所述收容腔内、底端位于所述骨架10的外侧、两侧壁与所述收容腔的内壁面不贴合，且所述动铁芯42的两侧壁与所述收容腔内壁面之间留有间隙，如此设置，可保证所述动铁芯42能够在电磁力作用下，顺畅的向上运动至与所述定铁芯41相吸合。
[0028] 所述定铁芯41的底端设有朝向所述动铁芯42突伸的突出部411，所述动铁芯42的顶端对应凹设有供收容所述突出部411的凹槽421，从而在电磁力作用下，所述动铁芯42可向上运动直至所述突出部411收容于所述凹槽421。所述突出部411具有第一吸合锥面412，所述凹槽421具有第二吸合锥面422，且在所述突出部411收容于所述凹槽421内时，所述第一吸合锥面412与所述第二吸合锥面422相接触。
[0029] 从图1所示的剖视图来看，所述第一吸合锥面412为所述突出部411的两外侧壁且呈倾斜状延伸，以使得所述突出部411的两个第一吸合锥面412之间形成15～20°的锥角；所述第二吸合锥面422为所述凹槽421的两内壁面且呈倾斜状延伸，以使得所述凹槽421的两个第二吸合锥面422之间形成20～25°的锥角。较佳的，所述突出部411的两个第一吸合锥面412所形成的锥角为18°，所述凹槽421的两个第二吸合锥面422所形成的锥角为23°。
[0030] 当然，从立体结构来看，若所述突出部411和凹槽421均呈锥状设置，则所述第一吸合锥面412和第二吸合锥面422均设置有两个，符合上段内容的描述；若所述突出部411和凹槽421呈柱状设置，则所述第一吸合锥面412和第二吸合锥面422均呈倾斜状延伸。
[0031] 因所述动铁芯42向上运动的行程是固定的(本实施例中为所述突出部411的高度)，同时在收容腔内部空间的限制作用下，将所述突出部411的两个第一吸合锥面412所形成的锥角以及所述凹槽421的两个第二吸合锥面422所形成的锥角设计为较小角度，从而能够大大提高动铁芯42与定铁芯41之间瞬间吸合时的吸力，进而保证电磁铁1在低功率下也能够正常工作，解决了
现有技术中因锥角过大而导致电磁吸力不足，使动铁芯42无法向上运动吸合的问题，也解决了现有技术中因锥角过小而导致初始电磁吸力较大而中途电磁吸力不够，使动铁芯42向上运动至一半时停止，无法与定铁芯41相吸合的问题。
[0032] 所述电磁铁1还包括位于所述动铁芯42与所述骨架10之间的导套50，所述导套50固定在所述骨架10的内壁上并套设在所述动铁芯42的外侧。本实施例中，所述导套50由金属材质制成，且具有与所述动铁芯42相近的耐磨性，从而可减少因磨损而引起的电磁铁1损坏；当然，所述导套50也可由其它高温耐磨材料制成，只要能够减小所述动铁芯42与所述导套50之间的
摩擦力即可。
[0033] 所述导套50与所述骨架10的装配可以通过以下两种方式进行：1、在所述骨架10注塑成型后，将所述导套50组装固定在所述骨架10的内壁上；2、将所述导套50与所述骨架10一体注塑成型。在其他实施方式中，所述导套50与所述骨架10也可过盈压入或小间隙粘结。
[0034] 在所述定铁芯41与动铁芯42的吸合方向(即图1所示的上下方向)上，定义所述导套50的上端面与下端面之间具有第一高度h1，该第一高度h1即为所述导套50的高度；初始状态下，所述动铁芯42的上端面与所述导套50的下端面之间具有第二高度h2；所述定铁芯41具有与所述动铁芯42的上端面相吸合接触的接触面413，所述接触面413与所述导套50的下端面之间具有第三高度h3。所述导套50可以由导磁材料制成，也可以由非导磁材料制成，以下将对所述导套50的其中四种制成结构进行举例说明。
[0035] 制成结构一、所述导套50由导磁材料制成，所述第一高度h1需要小于所述第二高度h2，如此设置，可避免一部分磁路直接经过导套50而进入磁轭30，从而能够提高线圈20磁势的有效利用率，提高吸力。
[0036] 制成结构二、所述导套50由非导磁材料制成，则对所述第一高度h1没有限制，可以完全贯穿整个骨架10的高度，也可以是所述骨架10高度的一部分。这是因为：非导磁材料的导磁率与空气的导磁率接近，故磁路还会经过所述动铁芯42，从而形成闭合回路，不会影响到磁路的变化，同时还可以提高所述导套50的耐磨性能。
[0037] 制成结构三、所述导套50为导磁材料与非导磁材料的
焊接体，即：所述导套50具有套设在所述动铁芯42外侧的导磁部(未图示)和位于所述导磁部上方的非导磁部(未图示)；此时，在所述定铁芯41与动铁芯42的吸合方向上，所述导磁部的高度需要小于所述第二高度h2，而对于所述非导磁部的高度则没有限制。此处，因所述导套50由导磁部和非导磁部组成，且导磁部位于下方、非导磁部位于上方，故所述导磁部的高度即为导磁部的上端面与导套50下端面之间的高度，相当于“制成结构一”中的第一高度h1。
[0038] 制成结构四、所述导套50由导磁、非导磁、导磁三部分组成，即：所述导套50包括套设在所述动铁芯42外侧的第一导磁部(未图示)、套设在所述定铁芯41外侧的第二导磁部(未图示)以及连接所述第一导磁部和第二导磁部的非导磁部(未图示)；此时，在所述定铁芯41与动铁芯42的吸合方向上，所述第一导磁部的高度需要小于所述第二高度h2，所述非导磁部的上端面与所述第一导磁部下端面之间的高度需要大于或等于所述第三高度h3。此处，因所述导套50由第一导磁部、非导磁部、第二导磁部组成，且第一导磁部位于下方、非导磁部位于中间、第二导磁部位于上方，故所述第一导磁部的高度即为所述第一导磁部的上端面与导套50下端面之间的高度，相当于“制成结构一”中的第一高度h1；所述非导磁部的上端面与所述第一导磁部下端面之间的高度，即为所述非导磁部与所述第一导磁部的高度之和；如此设置，一方面能够避免一部分磁路直接经过导套50而进入磁轭30(同制成结构一)，影响线圈20磁势的有效利用率；另一方面，可保证第二导磁部位于定铁芯41的外侧，以防对动铁芯42的磁力产生影响。
[0039] 本发明的电磁铁1的工作原理是：给所述线圈20通入一额定
电流，电流流经线圈20后产生磁场，所述动铁芯42在磁场的作用下向上运动至与所述定铁芯41相吸合。
[0040] 本发明的电磁铁1在增加导套50后，一方面，使动铁芯42与骨架10不再直接接触，而导套50与动铁芯42具有相近的耐磨性，减少了因磨损而引起的电磁铁1损坏；另一方面，导套50与动铁芯42之间具有相近的耐磨性，从而摩擦力小，而导套50由金属材质制成时，具有易
传热、
散热快等优点，进而可降低线圈20的温升；再一方面，增加由导磁材料制成的导套50，可使原本为空气气隙的间隙变为导磁材料，而导磁材料的磁导率是空气的成千上万倍，故提高了线圈20磁势的利用率。
[0041] 综上所述，本发明的电磁铁1，一方面通过将所述突出部411的第一吸合锥面412所形成的锥角以及所述凹槽421的第二吸合锥面422所形成的锥角设计为较小角度，从而能够大大提高动铁芯42与定铁芯41之间瞬间吸合时的吸力，保证电磁铁1在低功率下也能够正常工作；另一方面，通过在动铁芯42与骨架10之间设置导套50，不仅使得所述动铁芯42与所述骨架10不再直接接触，可减少因磨损而引起的电磁铁1损坏，同时还能提高线圈20磁势的利用率、降低线圈20的温升。
[0042] 以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行
修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围。
