软性磁铁的着色方法及其制成品
专利汇可以提供软性磁铁的着色方法及其制成品专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种软性磁 铁 的着色方法。该方法是在软性 磁铁 的表面涂覆由颜料与特殊胶料结合而成的漆料层，以紫外线照射，使所述漆料层形成微结晶胶层。另外本发明还公开了一种软性磁铁的制成品，包括由一布置在基部的磁铁层所构成的软性磁铁，在该软性磁铁至少一表端面上布置有一漆料层，该漆料层经加工处理后，在漆料层表面形成微结晶胶层，并在微结晶胶层与软性磁铁磁铁层间产生一晶状结合组织。通过本发明方法制作的软性磁铁制成品漆料耐磨且不易脱落或龟裂。本发明的软性磁铁制成品常被制成 书签 或用于文件 定位 等方面。，下面是软性磁铁的着色方法及其制成品专利的具体信息内容。
1.一种软性磁铁的着色方法，其特征是在软性磁铁的表面涂覆由颜料与特殊胶料结合而成的 漆料层，以紫外线照射，使所述漆料层形成微结晶胶层。
2.根据权利要求1所述的软性磁铁的着色方法；其特征是该特殊胶料包含丙烯酸硝、合成树脂、 有机溶剂等所组成。
3.根据权利要求1所述的软性磁铁的着色方法；其特征是该颜料加入添加物，使该软性磁铁 产生雾状或亮点状组织。
4.根据权利要求1或2或3所述的软性磁铁的着色方法；其特征是该特殊胶料与颜料是以搅拌 的方式形成漆料。
5.根据权利要求1所述的软性磁铁的着色方法；其特征是该漆料是经涂料装置将所述漆料涂 覆于软性磁铁，以形成计划厚度的漆料层。
6.根据权利要求5所述的软性磁铁的着色方法；其特征是该漆料层所涂覆的厚度约为0.01mm。
7.根据权利要求1所述的软性磁铁的着色方法；其特征是该漆料层形成的微结晶胶层是与该 软性磁铁之间建立晶状结合状态。
8.根据权利要求4所述的软性磁铁的着色方法；其特征是该搅拌过程中再加入一滑剂，来阻 隔软性磁铁与其它杂质结合。
9.一种软性磁铁的制成品，包括由一布置在基部的磁铁层所构成的软性磁铁，其特征是在该 软性磁铁至少一表端面上布置有一漆料层，该漆料层经加工处理后，在漆料层表面形成微 结晶胶层，并在微结晶胶层与软性磁铁磁铁层间产生一晶状结合组织。
10.根据权利要求9所述的软性磁铁的制成品；其特征是该漆料层的厚度约为0.01mm。
11.根据权利要求9或10所述的软性磁铁的制成品；其特征是该磁铁层与该晶状结合组织形 成紧密嵌合状态。
【技术领域】
本发明涉及一种软性磁铁的着色方法；本发明还涉及该软性磁铁的制成品。
【背景技术】
一般软性磁铁多以氧化铁粉末加入橡、塑料混合的复合材料中，经由至少一次的着磁加 工，利用脉冲电流通过具有不同分割磁化区之导磁盘，用以使该基础材料表面感应出不同磁 性的磁极；形成具韧性且可相互吸附或吸附于铁质材料(被吸物)的软性磁铁，而该等软性 磁铁可被制成书签或用于文件定位等方面。
传统的软性磁铁在使用的情形中，会有磁粉(氧化铁)脱落沾附使用者双手的情形；因 磁粉具有毒性，倘若，人员在使用该等磁铁完毕，并没有将残留在手上的磁粉洗净，若不慎 误食或是跟身体较为敏感的部位(如眼部)接触，将对健康产生极大的伤害。
为了改善这问题，现有的技术是在软性磁铁表面涂布一层亮光油，但是在软性磁铁的对 折处，仍常因使用上的操作产生龟裂，而有磁粉脱落的情形。再者，该层亮光油也时常因使 用者或人员的拿取或使用而污损或沾惹灰尘、指纹痕迹等，造成软性磁铁表面有不美观的情 形。
另一方面，现有技术的软性磁铁表面的颜色因氯化铁成分而呈黑褐色，如果要改变软性 磁铁表面的颜色，在一典型的方法中，在其表面上以颜料或漆料加以印刷或涂覆，将颜料印 (漆)在软性磁铁的表面；但是，由于软性磁铁(氧化铁)的粒子结构，远小于漆料的粒子 结构，使磁粉或漆料不易附着在软性磁铁上。而且，即使已顺利把颜色附着在软性磁铁的表 面，使用者在使用时，特别是常有弯折情形的软性磁铁夹、活页夹、折曲饰片或磁性书签， 则软性磁铁表面的漆料会因与磁粉间粒子大小的悬殊差异，而导致附着性欠佳，使漆料或磁 粉容易产生脱落或龟裂的情形。
再者，使用者在使用该等附着效果欠佳的软性磁铁，其脱落的磁粉或漆料会弄污手部； 故，如何着色在软性磁铁的表面以及如何增加漆料与软性磁铁附着能力的课题，尚未见有任 何解决的启示或建议。
【发明内容】
本发明的目的在于针对现有技术的上述不足，提供一种软性磁铁的着色方法。采用该着色 方法制作的软性磁铁，漆料与软性磁铁附着能力强，不容易产生脱落或龟裂。
本发明的另一目的是提供一种软性磁铁的制成品。该制成品漆料与软性磁铁附着能力强， 不容易产生脱落或龟裂。
为了实现上述发明目的，本发明提出的软性磁铁的着色方法，是在软性磁铁的表面涂覆 由颜料与特殊胶料结合而成的漆料层，以紫外线照射，使所述漆料层形成微结晶胶层。
本发明提出的一种软性磁铁的制成品，包括由一布置在基部的磁铁层所构成的软性磁铁， 其特征是在该软性磁铁至少一表端面上布置有一漆料层，该漆料层经加工处理后，在漆料层 表面形成微结晶胶层，并在微结晶胶层与软性磁铁磁铁层间产生一晶状结合组织。
相对于现有技术，本发明的软性磁铁的漆料层形成一与软性磁铁的磁粉粒子接近的微结 晶胶层，而与软性磁铁之间建立一晶状紧密结合状态，使软性磁铁表面上因该胶层的密切结 合，而呈现特别颜色组织分布，形成较为美观的软性磁铁。本发明的软性磁铁的制成品漆料 不易脱落或龟裂。
【附图说明】
图1是本发明漆料与特殊胶料搅拌示意图。
图2是本发明涂料装置将搅拌后的漆料涂覆于软性磁铁的示意图。
图3是本发明将涂覆后的磁铁经紫外线照射的实施示意图。
图4是本发明微结晶胶层与软性磁铁粒子相互结合的结构示意图。
其中：1为漆料层；11为丙烯酸硝；12为合成树脂；13为有机溶剂；14为颜料； 15为漆料添加物；2为涂料装置；3为软性磁铁；31为微结晶胶层；32为晶状结合组 织；5为紫外线光源；51为紫外线光。
【具体实施方式】
下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。
如图1-3所示，本发明一实施例提供的软性磁铁的着色方法包括以下步骤：
步骤1：将多官能的丙烯酸硝11、合成树脂12(Acrylic Resin)、有机溶剂13、颜 料14及漆料添加物鍐粉15经一搅拌装置加以搅拌结合而形成一UV漆料(如图1所示)。
步骤2：搅拌完成后的漆料，经由一可行的涂料装置2将所述漆料涂覆于一磁铁层构成 的软性磁铁3一计划厚度(约0.01mm)，形成一漆料层1(如图2所示)。
步骤3：将上述漆料层1呈现在紫外线光源5下照射紫外线光51一适当时间，使该漆 料层1形成一微结晶胶层31(如图3-4示)；其中，该微结晶胶层31与该软性磁铁3表 面形成晶状结合组织32(即微结晶胶层31与软性磁铁3的磁铁层结晶体间形成相互紧密 嵌合状态)，而使所述漆料层1形成具有平滑耐磨和不易剥落脱离、龟裂等性质的保护层。
在本发明所采用的另一个可行的实施例，可在上述步骤1的搅拌过程中，加入一滑剂(图 中未标示)，当漆料层1涂覆在该软性磁铁3时，可建立一微结晶隔离的作用，使漆料层1 不易被其它杂质渗入而结合。
此外，本发明再一可行的实施例中，可在步骤1的颜料14中加入一添加物金葱粉15， 使布置在软性磁铁3上的漆料层1产生特殊的亮点或雾状组织的特殊视觉作用。
图4特别显示了本发明包括在一软性磁铁3，所述软性磁铁3由一布置在基部的磁铁层 所构成，该软性磁铁3至少一表端面上布置有一漆料层1，该漆料层1经加工处理(例如： 搅拌、覆漆、照射紫外线等)后，在漆料层1表面形成一微结晶胶层31，并在微结晶胶层 31与软性磁铁磁铁层间产生一晶状结合组织32，并藉由所述磁铁层与该晶状结合组织3 2的紧密嵌合，达到上述耐磨、漆料不易脱落或龟裂且不会沾惹灰尘、指纹痕迹或污损的作 用。
同时，该颜料14在微结晶胶层31内形成颜色组织分布，例如图4显示的情形，可与 软性磁铁3的结合状态更稳定；使软性磁铁3具有不同或特别的颜色布置，且可在使用期间 产生不易脱落的作用，赋予整体一个较常见的磁铁更为理想和美观的视觉感受。
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