一种软性磁铁
专利汇可以提供一种软性磁铁专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种软性磁 铁 ，包括一由软性 磁铁 所构成的平坦胚料，一等间距的磁极单面多极排列组织。所述等间距磁铁排列组织被布置在该平坦胚料的至少一面上，使每一相邻磁极形成相反 磁性 分布，且在至少一磁极 位置 设以可观察的标记，以建立切割加工的参考基准。本实用新型可改善 现有技术 在切割加工软性磁铁时易产生偏移，而造成相对应的磁极排列无法对齐 吸附 的情形。使软性磁铁成品的磁极具有良好的对齐吸附效果，明显降低瑕疵品的产生。，下面是一种软性磁铁专利的具体信息内容。
1.一种软性磁铁，其特征在于，包括一由软性磁铁材料所构成的平坦胚料，一等间距多极性磁极排列组织；所述的等间距多极性磁极排列组织被布置在所述的平坦胚料的至少一表平面上，且在至少一磁极位置设以可观察的标记，该标记为切割加工的参考基准。
2.如权利要求1所述的软性磁铁，其特征在于，所述的标记形成在所述软性磁铁表面上至少一磁极起始位置上。
3.如权利要求1所述的软性磁铁，其特征在于，所述的标记形成在至少一种磁极的充磁表面区域上。
4.如权利要求1所述的软性磁铁，其特征在于，所述的标记形成在所述平坦胚料的侧缘，且所述的侧缘为其中一磁极的起始位置。
5.如权利要求1至4任一项所述的软性磁铁，其特征在于，所述的标记是印刷记号。
6.如权利要求1至4任一项所述的软性磁铁，其特征在于，所述的标记是针孔。
7.如权利要求1至4任一项所述的软性磁铁，其特征在于，所述的标记是刻痕。
8.如权利要求1至4任一项所述的软性磁铁，其特征在于，所述的标记是压纹。
一种软性磁铁
技术领域
背景技术
有磁铁制造业者为突破上述单面单极的软性磁铁在生产上的困难，提供了单(双)面多极性的软性磁铁，来改良上述单面单极性软性磁铁在生产上的困难。因为单(双)面多极性的软性磁铁无需释放高电压或高电流，便可以将磁极平均地布置在软性磁铁原料上，而具有充磁容易且操作危险性较低等优点。
目前的单(双)面多极性的软性磁铁，即在一软性材料中，施以多磁极的充磁处理，而这种充磁处理是在该材料表面的每一设定的间隔区域内布置相异的磁极排列；然而，该单(双)面多极的结构设计，两对称吸附的磁极若稍有偏移，将使两相对应的磁极的吸附效果降低或吸附不正，形成瑕疵品。此外，为了要很精准的将软性磁铁作切割加工，使其不同的磁极排列可对齐吸附，在实务上均由辅助工具测量充磁作业后，将该磁极在软性磁铁上的排列分布位置作标记以利于加工切割作业。因此，存在着繁复的作业程序问题，不利于大量生产产品的应用。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种软性磁铁，其可使现有技术存在的磁极对应困扰减到最低，使软性磁铁成品的磁极具有良好的对齐吸附效果，明显降低瑕疵品的产生。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种软性磁铁，其包括一由软性磁铁所构成的平坦胚料，一等间距多极性磁极排列组织。所述的等间距多极性磁极排列组织被布置在该平坦胚料的表平面上，使每一相邻磁极形成相反磁性分布，且在至少一磁极位置设以可观察的标记，该标记为切割加工的参考基准。
所述的标记可以形成在所述软性磁铁表面上至少一磁极起始位置上，或者形成在至少一种磁极的充磁表面区域上，或者形成在所述平坦胚料的侧缘，且所述的侧缘为其中一磁极的起始位置。所述的标记可以是印刷记号、针孔、刻痕或压纹。
和现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：可改善现有技术在切割加工软性磁铁时易产生偏移，而造成相对应的磁极排列无法对齐吸附的情形。使软性磁铁成品的S、N极具有良好的对齐吸附效果，明显降低瑕疵品的产生。并且简化了切割加工的程序，有利于大量生产软性磁铁产品。
附图说明
图1是本实用新型的平面示意图；图2是本实用新型的另一标记样式平面示意图；图3是本实用新型的充磁机械或设备与布置标记的立体示意图；图4是本实用新型的标记完成的立体示意图；图5是本实用新型的另一标记完成的立体示意图。
【主要组件符号说明】：1 软性磁铁11 平坦胚料20 磁极排列组织21 S磁极22 N磁极23 侧缘5、5’、8、8’标记6 充磁机器或设备61 充磁作业部62 刻划片63 针状物7 弱质可折区
具体实施方式
如图1、图2所示，本实用新型包括一软性磁铁1所构成的平坦胚料11、一等间距的多极性磁极排列组织20。所述的磁极排列组织20被布置在该平坦胚料11的表面上，使每一等间距相邻磁极21、22形成相异磁性分布；在本实用新型所采的实施例中，标号21代表S极，标号22代表N极。且在至少一磁极21、22之间、或其边缘的位置、或整体平坦胚料11的侧缘23，设以可观察的标记5、5’、8、8’，如此，使用者只需被告知该磁极排列组织20的间距规格，即可以建立切割加工的参考基准。
如图3所示，该胚材经由一充磁机器或设备6，使平坦胚料11通过所述充磁机器或设备6的作业，并且经过该充磁作业部61，该充磁作业部61可释放出电流、电压，将磁极21、22分别布置在软性磁铁1的平坦胚料11上一计划间隔区域的表面上，形成一磁极排列组织20；使每一个相邻区域内的磁极分布，成等间距但各不同的磁极极性21、22(如图1、图2所示)。
如图3所示，在一可行的实施例中，充磁作业部61的滚筒表面上，又可另具有刻划片62或针状物63，用以在该平坦胚料11通过充磁机器或设备6的充磁作业阶段时，使充磁作业部61的刻划片62或针状物63压过该平坦胚料11的表面，而在平坦胚料11至少一侧边的位置或区域形成刻痕或针孔等标记5、5’。在一较佳的考量下，所述标记5、5’可分布在一已充磁的软性磁铁1上的磁极21、22布置位置，而利于该软性磁铁1后续切割加工的处理。标记5、5’，有助于加工业者依据磁极21、22布置作精准的切割，可改善现有技术在切割加工时易产生偏移，而造成软性磁铁1两相对应的磁极排列无法对齐吸附的情形发生。
图4、图5揭示了本实用新型的一个具体实施例。标记5、5’、8、8’分别界定了S、N极的布置区域，其中，标记8、8’更可以采印刷的方式形成。选取一组成分子微小或附着性较佳的印刷材料或漆料，用在平坦胚料11的表面上形成可分辨磁极S、N(即标号21、22)的标记8、8’，即以一图案区块和空白区块的排列组织布置在平坦胚料11表面的计划位置，使软性磁铁1或充磁后的平坦胚料11具有图1、图4的辨识磁极S、N的作用(或如图2、图5所示)。该结构布置设计形成一参考基准线或区域，有助于切割加工业者作准确的切割作业，使图4、图5的软性磁铁1成品的S、N极具有良好的对齐吸附作业，明显降低了瑕疵品的产生。
图4、图5还描述了在软性磁铁1上，形成一弱质可折区7，以利于该软性磁铁1的弯折对应。
综上所述，本实用新型一种软性磁铁，确实可以改善现有技术的缺失，并且符合专利法的相关规定。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型，凡在不悖离本实用新型的权利要求范围内所作的各种变化或均等修饰，均应属本实用新型范围所涵盖。
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