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永磁筒式强磁选

阅读:938发布:2020-05-11

专利汇可以提供永磁筒式强磁选专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且一种涉及矿物处理工程中的永磁筒式强 磁选 机,包括 机架 、 电机 、安全罩子、减速机、安全罩、筒体、给矿溜槽、接矿箱、 轴承 座,其主要特征是筒体中具有磁系,磁系由主磁系和给矿溜槽下部的辅助磁系构成,该装置体积小,重量轻,所占空间只有琼斯 磁选机 的四分之一,重量为其六分之一,节电达90%以上。,下面是永磁筒式强磁选专利的具体信息内容。

1、一种涉及矿物处理工程中的永磁筒式强磁选机,包括机架(1)、电机(2)、安全罩子(3)、减速机(4)、安全罩(5)、筒体(6)、给矿溜槽(7)、接矿箱(8)、轴承座(9),其特征是磁系由筒体(6)中的主磁系(10)和给矿溜槽(7)下部的辅助磁系(11)构成,主磁系(10)中主磁极磁成同极性布置,辅助磁系(11)和主磁系(10)的主磁极磁块成N-S配置,从而达到了875KV/m的埸强。

说明书全文

发明涉及一种矿物处理工程中的选矿设备,尤其是用于弱磁性矿物分选的永磁筒式强磁选

弱磁性矿物的分选一直是困扰着选矿界的一大难题,一直没有一种理想的设备或者方法。最早人们采用电磁筒式磁选机,但由于耗电大,筒体发热和磁埸强度达不到设计指标而未能在大工业生产中广泛应用。70年代初,德国洪堡公司研制了“琼斯”强磁选机,该设备的分选部分为上下两个平环(又称分选盘),激磁采用四个大线圈,主要问题是设备体积大,结构复杂、机重大,分选盘内介质板之间间隙很小,易堵塞,不能选别含有磁性的矿物,处理能低,维修量大,电能消耗高,磁轭易磨损而影响选别指标,作业成本高,因而虽受到应用,但不尽理想;继“琼斯”磁选机之后,瑞典沙拉公司在七十年末推出了高梯度强磁选机,该机仍为一大回转平环,只是电磁线圈改成鞍型,但至今仍未应用于大工业生产。

随之以后,国内相继推出了永磁立环强磁选机,一共有二种:即一种是在给矿矿浆上外加了一脉动力,而另一种则没有,但这两种强磁立环仍处于工业试验之中,而且同样属于微处理能力,设备结构复杂的范畴。

本发明的目的是克服上述的缺点,提供一种永磁筒式强磁选机,该机筒体表面场强可设计在477-875KA/m,如有特殊要求,背景场强还可以更高,不仅可以达到节能,高处理量,而且简化设备结构,降低生产成本,简化生产工艺流程。

本发明与现有“琼斯”磁选机技术相比具有如下优点:

1、设备体积小,重量轻。在处理量相同时,所占空间只有“琼斯”磁选机的四分之一,重量为其六分之一;

2、分选间隙大,对给矿中矿石粒度允许最大为2毫米,这是“琼斯”磁选机无法达到的,而且不堵塞,故该作业前可不加弱磁选或中磁选予选作业,从而大大简化了选矿工艺;

3、电能消耗明显降低,在处理能力相同时,其耗电量不到“琼斯”磁选机的十分之一,节电达90%以上;

4、设备结构简单,操作简单,维护工作量很少,作业成本相当低。

本发明的问世是磁选作业中的重大突破,填补了强磁选设备中的一大空白。

本发明的具体内容由以下的实施例及其附图给出。

图1为本发明的总体结构示意图;

图2为磁系A-A断面示意图。

下面结合附图详述本发明的具体构造及工作细节。

参照图1所示,永磁筒式强磁选机由机架1、电机2、安全罩子3、减速机4、安全罩5、筒体6、给矿溜槽7、接矿箱8、轴承座9构成。传动部分采用传统形式,由电机1通过减速机4带动筒体6旋转,需要选别的矿浆从上部给至筒体6上表面,在分选区内在477-875KV/m强磁埸作用下,弱磁性矿物吸咐在筒体6表面,随筒体6运转到远离磁埸的位置自动卸下,而尾矿向着筒体6旋转方向相反的方向靠自重流淌到尾矿槽内,因而本磁选机属于逆滤型磁选机。

参照图2所示,磁系由筒体6中的主磁系10和给矿溜槽7下部的辅助磁系11构成,主磁系10中主磁极磁成同极性布置,辅助 磁系11和主磁系10的主磁极磁块成N-S配置,从而达到了875KV/m的埸强。如有特殊需要磁埸强度还可以设计的更高。

实施例:

本发明经小型试验,用于选别矿石时,在给矿品位α≥25%时,精矿品位β≥55%,尾矿品位θ≤9%,选别指标和“琼斯”强磁选机相同。

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