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一种永强 磁选矿机

阅读：261发布：2020-05-11

专利汇可以提供一种永强磁选矿机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种永强磁选矿机，包括主体支架，还包括，磁辊，包括有磁辊主轴、隔磁板、反磁板、隔磁层以及增磁板；槽体，所述槽体包括有延伸到磁辊下方的给矿通道；压力水管，所述压力水管延伸至所述磁辊下方的给矿通道的底部，能够向外喷出一定压力的水，将固体矿物湿润并具有流动性，推动矿浆向上运动；脱矿轮，所述脱矿轮包括有一个转轮及设置在转轮上的均布梳齿，所述脱矿轮转动方向与所述磁辊转动方向相反。本发明不仅适用于弱磁铁矿分选(湿选)，也适用于如锰矿，钛矿，钽铌矿，钨矿等弱磁性矿物质选矿，所以该产品得到推广使用将为我国钢铁工业，冶金工业作出巨大贡献，将获得巨大经济效益和社会效益。，下面是一种永强磁选矿机专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种永强磁选矿机，包括主体支架，其特征在于：还包括，
磁辊，包括有磁辊主轴、隔磁板、反磁板、隔磁层以及增磁板，所述磁辊主轴设置于所述磁辊的中心，且自所述磁辊主轴向外圈依次设置有隔磁板、反磁板以及隔磁层，所述增磁板沿所述磁辊径向均匀排布设置，相邻的两个所述增磁板区分的空间填充有稀土钕铁硼材料；
槽体，所述槽体包括有延伸到磁辊下方的给矿通道，所述给矿通道上层设有能够让矿浆从给矿通道中涌出槽体的给矿缺口；
压力水管，所述压力水管延伸至所述磁辊下方的给矿通道的底部，能够向外喷出一定压力的水，将固体矿物湿润并具有流动性，推动矿浆向上运动；
脱矿轮，所述脱矿轮包括有一个转轮及设置在转轮上的均布梳齿，所述脱矿轮转动方向与所述磁辊转动方向相反。
2.根据权利要求1所述的永强磁选矿机，其特征在于：所述增磁板嵌插入隔磁层的内部，自所述隔磁层的内侧边缘延伸至所述稀土钕铁硼材料的外侧边缘。
3.根据权利要求1所述的永强磁选矿机，其特征在于：所述磁辊外侧边缘与下方的槽体边缘形成一个弧形送料通道，从所述给矿通道缺口涌出的矿浆沿此送料通道向上运动，磁性矿物质被吸附到所述磁辊表面，非磁性矿物质则通过位于所述槽体下部的尾矿排放出口在重力作用下向外坠落，向外排出。
4.一种永强磁选矿机，包括主体支架，其特征在于：还包括，
磁辊，包括有磁辊主轴、隔磁板、反磁板、隔磁层以及增磁板，所述磁辊主轴设置于所述磁辊的中心，且自所述磁辊主轴向外圈依次设置有隔磁板、反磁板以及隔磁层，所述增磁板沿所述磁辊截面径向均匀排布设置，相邻的两个所述增磁板区分为不同的填充空间，且彼此相邻的两个填充空间填充有稀土钕铁硼材料，而后间隔一个填充空间不填充有稀土钕铁硼材料；
槽体，所述槽体包括有延伸到磁辊下方的给矿通道，所述给矿通道上层设有能够让矿浆从给矿通道中涌出槽体的给矿缺口；
压力水管，所述压力水管延伸至所述磁辊下方的给矿通道的底部，能够向外喷出一定压力的水，将固体矿物湿润并具有流动性，推动矿浆向上运动；
脱矿轮，所述脱矿轮包括有一个转轮及设置在转轮上的均布梳齿，所述脱矿轮转动方向与所述磁辊转动方向相反。
5.根据权利要求4所述的永强磁选矿机，其特征在于：所述增磁板嵌插入隔磁层的内部，自所述隔磁层的内侧边缘延伸至所述稀土钕铁硼材料的外侧边缘。
6.根据权利要求4所述的永强磁选矿机，其特征在于：所述磁辊外侧边缘与下方的槽体边缘形成一个弧形送料通道，从所述给矿通道缺口涌出的矿浆沿此送料通道向上运动，磁性矿物质被吸附到所述磁辊表面，非磁性矿物质则通过位于所述槽体下部的尾矿排放出口在重力作用下向外坠落，向外排出。

说明书全文

一种永强磁选矿机

技术领域

[0001] 本发明涉及磁选选矿领域，特别涉及一种永强磁选矿机。

背景技术

[0002] 现有弱磁性矿物质(特别是弱磁性铁矿物质Fe2O3)选矿工艺所普遍采用的工艺为浮选(化学选)和重选。

[0003] 浮选工艺其缺点是造成环境污染，选矿品位低，原矿回收率低，造成资源浪费并且选矿成本大且生产效率低；重选工艺除了不造成环境污染外，其它缺点与浮选工艺相同。

[0004] 此外还有电磁选矿机，虽然选矿效果同样好，但是其耗能高、造价高，并且操作复杂维护费用高。

发明内容

[0005] 本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

[0006] 鉴于上述和/或现有永强磁选矿机及处理工艺中存在的问题，提出了本发明。

[0007] 因此，本发明的一个目的是提供一种永强磁选矿机，其通过更强磁力能选更细的磨矿粒度。

[0008] 为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：一种永强磁选矿机，包括，磁辊，包括有磁辊主轴、隔磁板、反磁板、隔磁层以及增磁板，所述磁辊主轴设置于所述磁辊的中心，且自所述磁辊主轴向外圈依次设置有隔磁板、反磁板以及隔磁层，所述增磁板沿所述磁辊截面径向均匀排布设置，相邻的两个所述增磁板区分的空间填充有稀土钕铁硼材料；槽体，所述槽体包括有延伸到磁辊下方的给矿通道，所述给矿通道上层设有能够让矿浆从给矿通道中涌出槽体的给矿缺口；压力水管，所述压力水管延伸至所述磁辊下方的给矿通道的底部，能够向外喷出一定压力的水，将固体矿物湿润并具有流动性，推动矿浆向上运动；脱矿轮，所述脱矿轮包括有一个转轮及设置在转轮上的均布梳齿，所述脱矿轮转动方向与所述磁辊转动方向相反。

[0009] 作为本发明所述永强磁选矿机的一种优选方案，其中：所述增磁板嵌插入隔磁层的内部，自所述隔磁层的内侧边缘延伸至所述稀土钕铁硼材料的外侧边缘。

[0010] 作为本发明所述永强磁选矿机的一种优选方案，其中：所述磁辊外侧边缘与下方的槽体边缘形成一个弧形送料通道，从所述给矿通道缺口涌出的矿浆沿此送料通道向上运动，磁性矿物质被吸附到所述磁辊表面，非磁性矿物质则通过位于所述槽体下部的尾矿排放出口在重力作用下向外坠落，向外排出。

[0011] 本发明的另一个目的也是提供一种永强磁选矿机，能够对金属矿进行筛选。

[0012] 为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：一种永强磁选矿机，包括主体支架，还包括，磁辊，包括有磁辊主轴、隔磁板、反磁板、隔磁层以及增磁板，所述磁辊主轴设置于所述磁辊的中心，且自所述磁辊主轴向外圈依次设置有隔磁板、反磁板以及隔磁层，所述增磁板沿所述磁辊截面径向均匀排布设置，相邻的两个所述增磁板区分为不同的填充空间，且彼此相邻的两个填充空间填充有稀土钕铁硼材料，而后间隔一个填充空间不填充有稀土钕铁硼材料；槽体，所述槽体包括有延伸到磁辊下方的给矿通道，所述给矿通道上层设有能够让矿浆从给矿通道中涌出槽体的给矿缺口；压力水管，所述压力水管延伸至所述磁辊下方的给矿通道的底部，能够向外喷出一定压力的水，将固体矿物湿润并具有流动性，推动矿浆向上运动；脱矿轮，所述脱矿轮包括有一个转轮及设置在转轮上的均布梳齿，所述脱矿轮转动方向与所述磁辊转动方向相反。

[0013] 作为本发明所述永强磁选矿机的一种优选方案，其中：所述增磁板嵌插入隔磁层的内部，自所述隔磁层的内侧边缘延伸至所述稀土钕铁硼材料的外侧边缘。

[0014] 作为本发明所述永强磁选矿机的一种优选方案，其中：所述磁辊外侧边缘与下方的槽体边缘形成一个弧形送料通道，从所述给矿通道缺口涌出的矿浆沿此送料通道向上运动，磁性矿物质被吸附到所述磁辊表面，非磁性矿物质则通过位于所述槽体下部的尾矿排放出口在重力作用下向外坠落，向外排出。

[0015] 本发明利用强磁磁选工艺逐步淘汰落后的浮选和重选工艺，与电磁铁磁选相比从造价、能耗、操作使用维护成本更具有优势，也是更新换代产品，提高效率，减少投资，保护环境污染，提高原矿回收率，充分利用有限资源。我国低品位弱磁性铁矿比较丰富(主要集中在云、贵、川地区)，所以大规模开采需先进，高效的选矿设备，本发明不仅适用于弱磁铁矿分选(湿选)，也适用于如锰矿，钛矿，钽铌矿，钨矿等弱磁性矿物质选矿，所以该产品得到推广使用将为我国钢铁工业，冶金工业作出巨大贡献，将获得巨大经济效益和社会效益。附图说明

[0016] 为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

[0017] 图1为本发明所述一种永强磁选矿机的主视示意图；

[0018] 图2为本发明所述一种无磁间距结构的永强磁选矿机的侧视局部剖视图；

[0019] 图3为本发明所述一种有磁间距结构的永强磁选矿机的侧视局部剖视图。

具体实施方式

[0020] 为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合具体实施例对本发明的具体实施方式做详细的说明。

[0021] 在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

[0022] 其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

[0023] 如图1和图2所示，所述的永强磁选矿机主要包括主体支架100、磁辊200、槽体300、压力水管400和脱矿轮500。

[0024] 磁辊200包括有磁辊主轴201，在该磁辊主轴201外圆面上裹有一层隔磁板202，在某一实施例中，隔磁板202可以选择不锈钢304制成，在该隔磁板202外侧包覆有一层磁轭板203，在磁轭板203外侧设置有隔磁层204，所述隔磁层204可由有多块松木制成，在隔磁层204外层包覆有多块稀土钕铁硼材料205。在稀土钕铁硼材料205与隔磁层204组成的梯形斜边沿磁辊200径向均匀排布有可以由多个纯铁做成的增磁板206，该增磁板206从隔磁层204的内侧边缘延伸至稀土钕铁硼材料205的外侧边缘。通过这种组合稀土钕铁硼材料205同极磁场SS或NN产生挤压磁场传到增磁板206上，产生强大磁场11000～18000GS，形成整个圆周均匀分布SS，NN封闭磁场，磁场长度与轴平行900～4000mm。

[0025] 槽体300包括有延伸到磁辊底部的给矿通道，该给矿通道上层设有可以让矿浆从给矿通道中涌出槽体300的给矿缺口。磁辊200外侧边缘与下方的槽体300边缘形成一个弧形送料通道，从给矿通道缺口涌出的矿浆沿此通道向上运动，磁性矿物质被吸附到磁辊200表面，非磁性矿物质则通过位于弧形送料通道槽体上的尾矿排放出口301在重力作用下向外坠落，落入排尾通道向外排出。

[0026] 压力水管400延伸至磁辊200下方给矿通道的底部，向外喷出一定压力的水，将固体矿物湿润并具有良好的流动性，并推动矿浆向上运动。

[0027] 脱矿轮500包括有一个转轮及设置在转轮上的均布梳齿，该梳齿为聚胺酯材料，具有一定强度的同时还有良好的弹性。脱矿轮500转动方向与磁辊200转动方向相反。

[0028] 在一个实施例中，磁辊200直径0.5～4米；磁辊200长度0.9～4米；磁辊转速0～240转/分；而脱矿轮500转速280转/分，脱矿轮转轮直径160～500毫米。

[0029] 在这一实施例中，一圈稀土产生一个磁场，然后磁感应材料，例如纯铁、硅钢片之类，在感应到磁场之后自己产生磁场，对原磁场进行叠加，达到高磁场强度的目的，然后能够吸附弱磁性矿物质。

[0030] 在一个实施例中，所述增磁板206沿所述磁辊200径向均匀排布设置，相邻的两个所述增磁板206区分的空间填充有稀土钕铁硼材料205，如此形成360°都有稀土钕铁硼材料205的无磁间距的结构；在另一实施例中，所述增磁板206沿所述磁辊200截面径向均匀排布设置，相邻的两个所述增磁板206区分为不同的填充空间，且彼此相邻的两个填充空间填充有稀土钕铁硼材料205，而后间隔一个填充空间不填充有稀土钕铁硼材料205，形成均匀间隔有空隙的有磁间距的结构。其差别是：有磁间距的造价低、售价低，但是有磁间距的结构只适合吸附80目以下的粗颗粒，而无磁间距的结构适合200目以下的球磨后比较精细的颗粒。

[0031] 矿浆(含有弱磁性矿物质)进入槽体300的给矿通道中，用一定压力的水喷向通道底部的矿浆使之成漂浮状态且向上流动，沿磁辊200外圆与磁辊200做同向运动。磁辊200上具有强磁性，使矿浆中的磁性矿物质吸附在磁辊200表面上，矿浆沿磁辊200外圆运动到一定高度时，非磁性矿物质从外圆上的尾矿排放缺口时，向外落下到槽体300的排尾通道中并排出。而被吸附在磁辊200上的磁性矿物质则继续向上运动，直至到达脱矿轮500时，被脱矿轮500上的梳齿扫离磁辊200进入到精矿收集通道中。

[0032] 应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

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