一种可应用于3D打印的导热高分子量尼龙粉体及其制备方法
专利汇可以提供一种可应用于3D打印的导热高分子量尼龙粉体及其制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 提供一种导热高分子量尼龙复合粉体组合物，其特征在于，所述粉体组合物由以下重量份的原料经聚合反应得到，其中：内酰胺 单体 为100重量份； 石墨 为1～50重量份； 碱 性催化剂为0.005～1重量份；活化剂为0.01～2重量份；抗 氧 剂为0.1‑1重量份，所述内酰胺选自己内酰胺，十内酰胺，十二内酰胺中的一种或几种。本发明还提供导热尼龙粉体组合物的制备方法及其应用。本发明制备的导热尼龙粉体，尼龙分子量可在5‑120万可调控，粉体粒径在20‑100微米范围内可控，且粒径分布均一。可用于3D打印，其制品尺寸 稳定性 好，导热性高，能满足 热能 利用与化工热交换等领域对高性能且结构复杂的导热 复合材料 的需求。，下面是一种可应用于3D打印的导热高分子量尼龙粉体及其制备方法专利的具体信息内容。
1.一种导热高分子量尼龙复合粉体组合物，其特征在于，所述粉体组合物由以下重量份的原料经原位熔融聚合反应得到，以内酰胺单体的重量份为基准，其中：
所述内酰胺选自己内酰胺，十内酰胺，十二内酰胺中的一种或几种，
所述粉体中尼龙的粘均分子量为5～120万，所述粉体中尼龙的粒径为20～100微米，所述导热高分子量尼龙复合粉体组合物的制备方法包括：
(1)以内酰胺单体的重量份为基准，将100重量份的内酰胺单体和1～50重量份的石墨加入到容器内，在真空状态下进行脱水；
(2)然后加入0.005～1重量份的碱性催化剂和0.1～1重量份的抗氧剂，继续抽真空，升温至130～140℃，保温反应10～30分钟；
(3)然后，加入0.01～2重量份的活化剂，搅拌至混合均匀，倒入装有已预热至150～170℃固体颗粒的容器中，保温剧烈搅拌一段时间后，降至室温，
(4)通过分选方法，获得分子量为5～120万，粒径为20～100微米的导热尼龙复合粉体组合物；
步骤(3)中，所述固体颗粒的粒径为1～50微米，选自铁、镍或钴磁性物质粉末或者选自石英砂、二氧化硅颗粒和机制砂中的一种或几种。
2.根据权利要求1的组合物，其特征在于，所述粉体中尼龙的粘均分子量为10-100万。
3.根据权利要求2的组合物，特征在于，所述粉体中尼龙的粘均分子量为15-60万。
4.根据权利要求3的组合物，特征在于，所述粉体中尼龙的粘均分子量为25-60万。
5.根据权利要求4的组合物，特征在于，所述粉体中尼龙的粘均分子量为35-45万。
6.根据权利要求5的组合物，其特征在于，所述粉体中尼龙的粒径为30-90微米。
7.根据权利要求6的组合物，其特征在于，所述粉体中尼龙的粒径为40-80微米。
8.根据权利要求7的组合物，其特征在于，所述粉体中尼龙的粒径为50-70微米。
9.根据权利要求1至2任一项的组合物，其特征在于，
所述活化剂选自对苯2,4-二异氰酸酯(TDI)、列克纳胶、己二异氰酸酯(HDI)、二苯甲烷二异氰酸酯(MDI)、多亚甲基多苯基多异氰酸酯(PAPI)、三苯甲烷三异氰酸酯(JQ-1胶)和碳酸二苯酯中的一种或几种；
所述碱性催化剂选自于氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化镁、乙醇钠和甲醇钠中的一种或几种；
所述抗氧剂选自抗氧剂1010：四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯；抗氧剂1096：IRGANOX B-1096；抗氧剂1098：(N,N'-双-(3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺)与亚磷酸酯类抗氧剂互配物；抗氧剂168：三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯中的一种或几种；
所述石墨选自鳞片石墨、膨胀石墨、隐晶质石墨和人工石墨中的一种或几种。
10.根据权利要求9的组合物，其特征在于，
所述活化剂的加入量为0.1-1.5重量份；
所述碱性催化剂的加入量为0.007-0.8重量份；
所述抗氧剂的加入量为0.2-0.8重量份；
所述石墨的加入量为5-45重量份。
11.根据权利要求10的组合物，其特征在于，
所述活化剂的加入量为0.2-1重量份；
所述碱性催化剂的加入量为0.05-0.5重量份；
所述抗氧剂的加入量为0.3-0.5重量份；
所述石墨的加入量为10-40重量份。
12.根据权利要求11的组合物，其特征在于，
所述活化剂的加入量为0.5-0.8重量份；
所述碱性催化剂的加入量为0.1-0.2重量份；
所述石墨的加入量为20-35重量份。
13.根据权利要求1至2任一项的组合物，其特征在于，所述的石墨的粒径为0.2～50微米。
14.根据权利要求13的组合物，其特征在于，所述的石墨的粒径为0.5-30微米。
15.根据权利要求14的组合物，其特征在于，所述的石墨的粒径为1-20微米。
16.根据权利要求15的组合物，其特征在于，所述的石墨的粒径为5-10微米。
17.权利要求1-16任一项的导热高分子量尼龙复合粉体组合物的制备方法，其特征在于，所述方法包括：
(1)以内酰胺单体的重量份为基准，将100重量份的内酰胺单体和1～50重量份的石墨加入到容器内，在真空状态下进行脱水；
(2)然后加入0.005～1重量份的碱性催化剂和0.1～1重量份的抗氧剂，继续抽真空，升温至130～140℃，保温反应10～30分钟；
(3)然后，加入0.01～2重量份的活化剂，搅拌至混合均匀，倒入装有已预热至150～170℃固体颗粒的容器中，保温剧烈搅拌一段时间后，降至室温，
(4)通过分选方法，获得分子量为5～120万，粒径为20～100微米的导热尼龙复合粉体；
步骤(3)中，所述的固体颗粒的粒径为1～50微米，选自铁、镍或钴磁性物质粉末或者选自石英砂、二氧化硅颗粒和机制砂中的一种或几种。
18.根据权利要求17的制备方法，其特征在于，所述方法包括：
(1)以内酰胺单体的重量份为基准，将100重量份的内酰胺单体和1～50重量份的石墨加入到容器内，在温度为90～120℃下抽真空，在真空状态下进行脱水；
(2)当真空计所示的体系的压强<400Pa时，解除真空，加入0.005～1重量份的碱性催化剂和0.1～1重量份的抗氧剂，继续抽真空，升温至130～140℃，当真空计所显示的体系压强<400Pa时，保温反应10～30分钟；
(3)然后，加入0.01～2重量份的活化剂，搅拌至混合均匀，倒入装有已预热至150～170℃固体颗粒的容器中，保温剧烈搅拌10～30分钟后，自然降至室温；
(4)通过分选方法，获得分子量为5～120万，粒径为20～100微米的导热尼龙复合粉体。
19.根据权利要求18的制备方法，其特征在于，
步骤(3)的室温为25℃～30℃；
步骤(4)中使用的分选设备选自磁选分离器、吸式风选器和循环风选器中的一种。
20.权利要求1-16任一项的导热高分子量尼龙复合粉体组合物的应用，其特征在于，所述组合物应用于3D打印技术。
21.一种3D打印方法，其特征在于，使用权利要求1-16任一项的尼龙粉体组合物作为打印材料。
22.根据权利要求21的3D打印方法，其特征在于，所述打印方法包括如下步骤：
(1)将权利要求1-16任一项的尼龙粉体组合物沉积于载体表面上，并覆盖目标区域；
(2)将所述尼龙粉体组合物弄平，形成一个光滑的表面；
(3)将能量束照射到目标区域上，使所述粉体形成一整体层；和
(4)重复步骤(1)～(3)，以形成整体与相邻各层粘结的两外各层，从而获得三维制品。
23.一种三维制品，其特征在于，所述三维制品包括权利要求1-16任一项的导热高分子量尼龙复合粉体组合物。
一种可应用于3D打印的导热高分子量尼龙粉体及其制备方法
技术领域
背景技术
发明内容
具体实施方式
20-30微米的导热尼龙复合粉体，将所得复合粉体用于3D打印，其制备步骤：
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