一种难选铁矿石低温氢还原磁化焙烧工艺
专利汇可以提供一种难选铁矿石低温氢还原磁化焙烧工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种难选 铁 矿石 低温氢还原磁化 焙烧 工艺，属于矿物加工、 冶金 技术领域，工艺，包括以下步骤： 破碎 分级、5‑15mm粒级铁矿石磁化焙烧、1‑5mm粒级铁矿石磁化焙烧、0‑1mm粒级铁矿石磁化焙烧、冷却物料、物料干选和物料分离。本发明根据不同粒级铁矿石具有不同磁化焙烧特性的机理，将铁矿石分级为大、中、小三种粒级后采用不同的入窑方式进行磁化焙烧，并从 回转窑 窑头抛入粒状高挥份粒 煤 来实现低温氢还原快速磁化焙烧，得到优质铁精矿,有效缩短回转窑磁化焙烧时间、提高产能，并大幅降低系统能耗。，下面是一种难选铁矿石低温氢还原磁化焙烧工艺专利的具体信息内容。
1.一种难选铁矿石低温氢还原磁化焙烧工艺，其特征在于包括以下步骤：
步骤一、破碎分级：
将铁矿石破碎为0-15mm后分级为0-1mm、1-5mm和5-15mm三个级别；
步骤二、5-15mm粒级铁矿石磁化焙烧：
将5-15mm粒级铁矿石由回转窑入料端加入进行磁化焙烧，5-15mm粒级铁矿石在回转窑内随着窑的转动向出料端移动，行进过程中进行预热和升温，进入焙烧前段时将料温控制在780-830℃；
步骤三、1-5mm粒级铁矿石磁化焙烧：
将1-5mm粒级铁矿石和还原剂由回转窑出料端窑头罩喷枪抛入焙烧中段进行磁化焙烧，二者与步骤二得到的780-830℃的5-15mm粒级铁矿石在混合行进焙烧过程中料温逐步降至660-700℃；
步骤四、0-1mm粒级铁矿石磁化焙烧：
将0-1mm粒级铁矿石由回转窑出料端窑头罩喷枪抛入焙烧后段进行磁化焙烧，与步骤三得到的660-700℃的5-15mm粒级铁矿石、1-5mm粒级铁矿石和还原剂在混合行进焙烧过程中料温逐步降至620-660℃；
步骤五、冷却物料：
将步骤四得到的物料进行冷却；
步骤六、物料干选：
将步骤五得到的物料进行干选；
步骤七、物料分离：
将步骤六得到物料中的磁性物料和非磁性物料进行分离，磁性物料进行磨矿和磁选，得到精铁矿和尾矿；从非磁性物料分选出废石和残炭。
2.如权利要求1所述的难选铁矿石低温氢还原磁化焙烧工艺，其特征在于：步骤一中所述的铁矿石为褐铁矿（nFe2O3•mH2O）、赤铁矿/镜铁矿（Fe2O3）、菱铁矿（FeCO3）及混合型弱磁性铁矿石。
3.如权利要求1或2所述的难选铁矿石低温氢还原磁化焙烧工艺，其特征在于：步骤三中所述的还原剂为高挥发份煤种，挥发份不低于40%，粒度为5-15mm，还原剂和铁矿石的质量比为2.5-3：100。
4.如权利要求3所述的难选铁矿石低温氢还原磁化焙烧工艺，其特征在于：步骤二中所述5-15mm粒级铁矿石磁化焙烧的时间为30-35min。
5.如权利要求4所述的难选铁矿石低温氢还原磁化焙烧工艺，其特征在于：步骤三中所述1-5mm粒级铁矿石磁化焙烧的的时间为12-18min。
6.如权利要求5所述的难选铁矿石低温氢还原磁化焙烧工艺，其特征在于：步骤四中所述0-1mm粒级铁矿石磁化焙烧的的时间为5-8min。
7.如权利要求5所述的难选铁矿石低温氢还原磁化焙烧工艺，其特征在于：步骤五中所述冷却的方式采用空水间接冷却方式。
一种难选铁矿石低温氢还原磁化焙烧工艺
技术领域
背景技术
发明内容
步骤一、破碎分级：
将铁矿石破碎为0-15mm后分级为0-1mm、1-5mm和5-15mm三个级别；
步骤二、5-15mm粒级铁矿石磁化焙烧：
将5-15mm粒级铁矿石由回转窑入料端加入进行磁化焙烧，5-15mm粒级铁矿石在回转窑内随着窑的转动向出料端移动，行进过程中进行预热和升温，进入焙烧前段时将料温控制在780-830℃；
步骤三、1-5mm粒级铁矿石磁化焙烧：
将1-5mm粒级铁矿石和还原剂由回转窑出料端窑头罩喷枪抛入焙烧中段进行磁化焙烧，二者与步骤二得到的780-830℃的5-15mm粒级铁矿石在混合行进焙烧过程中料温逐步降至660-700℃，实现低温氢还原磁化焙烧；
步骤四、0-1mm粒级铁矿石磁化焙烧：
将0-1mm粒级铁矿石由回转窑出料端窑头罩喷枪抛入焙烧后段进行磁化焙烧，与步骤三得到的660-700℃的5-15mm粒级铁矿石、1-5mm粒级铁矿石和还原剂在混合行进焙烧过程中料温逐步降至620-660℃，实现低温氢还原磁化焙烧；
步骤五、冷却物料：
将步骤四得到的物料进行冷却；
步骤六、物料干选：
将步骤五得到的物料进行干选；
步骤七、物料分离：
将步骤六得到物料中的磁性物料和非磁性物料进行分离，磁性物料进行磨矿和磁选，得到精铁矿和尾矿；从非磁性物料分选出废石和残炭。
3FeCO3=Fe3O4+CO+2CO2 （2）
3Fe2O3 + H2=2Fe3O4 + H2O （3）
3Fe2O3+CO=2Fe3O4+CO2 （4）
H2O+C=CO+ H2 （5）
本发明的有益效果为：
（1）将铁矿石分级为大、中、小三种粒级后采用不同的入窑方式进行磁化焙烧，提高了回转窑传热效率，可以满足不同粒级铁矿石所需要的焙烧时间，防止大粒级铁矿石欠还原和小粒级铁矿石过还原，解决了回转窑磁化焙烧工艺焙烧不均匀的问题。
具体实施方式
将铁矿石破碎为0-15mm后分级为0-1mm、1-5mm和5-15mm三个级别，铁矿石为褐铁矿（nFe2O3•mH2O）、赤铁矿/镜铁矿（Fe2O3）、菱铁矿（FeCO3）及混合型弱磁性铁矿石；
步骤二、5-15mm粒级铁矿石磁化焙烧：
将5-15mm粒级铁矿石由回转窑入料端加入进行磁化焙烧30-35min，5-15mm粒级铁矿石在回转窑内随着窑的转动向出料端移动，行进过程中进行预热和升温，进入焙烧前段时将料温控制在780-830℃；
步骤三、1-5mm粒级铁矿石磁化焙烧：
将1-5mm粒级铁矿石和还原剂由回转窑出料端窑头罩喷枪抛入焙烧中段进行磁化焙烧
12-18min，还原剂为高挥发份煤种，挥发份不低于40%，粒度为5-15mm，还原剂和铁矿石的质量比为2.5-3：100，二者与步骤二得到的780-830℃的5-15mm粒级铁矿石在混合行进焙烧过程中料温逐步降至660-700℃，实现低温氢还原磁化焙烧；
步骤四、0-1mm粒级铁矿石磁化焙烧：
将0-1mm粒级铁矿石由回转窑出料端窑头罩喷枪抛入焙烧后段进行磁化焙烧5-8min，与步骤三得到的660-700℃的5-15mm粒级铁矿石、1-5mm粒级铁矿石和还原剂在混合行进焙烧过程中料温逐步降至620-660℃，实现低温氢还原磁化焙烧；
步骤五、冷却物料：
采用空水间接冷却方式将步骤四得到的物料冷却；
步骤六、物料干选：
将步骤五得到的物料进行干选；
步骤七、物料分离：
将步骤六得到物料中的磁性物料和非磁性物料进行分离，磁性物料进行磨矿和磁选，得到精铁矿和尾矿；从非磁性物料分选出废石和残炭。
将铁矿石破碎为0-15mm后分级为0-1mm、1-5mm和5-15mm三个级别；
步骤二、5-15mm粒级铁矿石磁化焙烧：
将5-15mm粒级铁矿石由回转窑入料端加入进行磁化焙烧，5-15mm粒级铁矿石在回转窑内随着窑的转动向出料端移动，行进过程中进行预热和升温，进入焙烧前段时将料温控制在780℃，磁化焙烧的时间为30min；
步骤三、1-5mm粒级铁矿石磁化焙烧：
将1-5mm粒级铁矿石和还原剂由回转窑出料端窑头罩喷枪抛入焙烧中段进行磁化焙烧，还原剂和铁矿石的质量比为2.5：100，二者与步骤二得到的780℃的5-15mm粒级铁矿石在混合行进焙烧过程中料温逐步降至660℃，磁化焙烧的的时间为12min，实现低温氢还原磁化焙烧；
步骤四、0-1mm粒级铁矿石磁化焙烧：
将0-1mm粒级铁矿石由回转窑出料端窑头罩喷枪抛入焙烧后段进行磁化焙烧，与步骤三得到的660℃的5-15mm粒级铁矿石、1-5mm粒级铁矿石和还原剂在混合行进焙烧过程中料温逐步降至620℃，磁化焙烧的的时间为5min，实现低温氢还原磁化焙烧。
步骤六、物料干选：
将步骤五得到的物料进行干选；
步骤七、物料分离：
将步骤六得到物料中的磁性物料和非磁性物料进行分离，磁性物料进行磨矿和磁选，得到精铁矿和尾矿；从非磁性物料分选出废石和残炭。
实施例2：
原料难选铁矿石TFe含量37.44%，FeO含量10.22%，铁矿物主要以菱、褐铁矿的形式存在，粒度0-100mm；还原剂粒煤Ad 7.56%、Vdaf 48.54%、Fcad 45.28%、St.d 0.39% Mt 10.7、Qnet.var 23060J/g, 粒度5-15mm。
将铁矿石破碎为0-15mm后分级为0-1mm、1-5mm和5-15mm三个级别；
步骤二、5-15mm粒级铁矿石磁化焙烧：
将5-15mm粒级铁矿石由回转窑入料端加入进行磁化焙烧，5-15mm粒级铁矿石在回转窑内随着窑的转动向出料端移动，行进过程中进行预热和升温，进入焙烧前段时将料温控制在830℃，磁化焙烧的时间为35min；
步骤三、1-5mm粒级铁矿石磁化焙烧：
将1-5mm粒级铁矿石和还原剂由回转窑出料端窑头罩喷枪抛入焙烧中段进行磁化焙烧，还原剂和铁矿石的质量比为3：100，二者与步骤二得到的830℃的5-15mm粒级铁矿石在混合行进焙烧过程中料温逐步降至700℃，磁化焙烧的时间为18min，实现低温氢还原磁化焙烧；
步骤四、0-1mm粒级铁矿石磁化焙烧：
将0-1mm粒级铁矿石由回转窑出料端窑头罩喷枪抛入焙烧后段进行磁化焙烧，与步骤三得到的700℃的5-15mm粒级铁矿石、1-5mm粒级铁矿石和还原剂在混合行进焙烧过程中料温逐步降至660℃，磁化焙烧的时间为8min，实现低温氢还原磁化焙烧。
步骤六、物料干选：
将步骤五得到的物料进行干选；
步骤七、物料分离：
将步骤六得到物料中的磁性物料和非磁性物料进行分离，磁性物料进行磨矿和磁选，得到精铁矿和尾矿；从非磁性物料分选出废石和残炭。
实施例3：
原料难选铁矿石TFe含量36.45%，FeO含量6.40%，铁矿物主要以镜铁矿、赤铁矿、菱铁矿、褐铁矿的形式存在，粒度0-15mm；还原剂粒煤Ad 7.56%、Vdaf 48.54%、Fcad 45.28%、St.d 0.39% Mt 10.7、Qnet.var 23060J/g, 粒度5-15mm。
将铁矿石破碎为0-15mm后分级为0-1mm、1-5mm和5-15mm三个级别；
步骤二、5-15mm粒级铁矿石磁化焙烧：
将5-15mm粒级铁矿石由回转窑入料端加入进行磁化焙烧，5-15mm粒级铁矿石在回转窑内随着窑的转动向出料端移动，行进过程中进行预热和升温，进入焙烧前段时将料温控制在800℃，磁化焙烧的时间为33min；
步骤三、1-5mm粒级铁矿石磁化焙烧：
将1-5mm粒级铁矿石和还原剂由回转窑出料端窑头罩喷枪抛入焙烧中段进行磁化焙烧，还原剂和铁矿石的质量比为2.8：100，二者与步骤二得到的800℃的5-15mm粒级铁矿石在混合行进焙烧过程中料温逐步降至680℃，磁化焙烧的的时间为15min，实现低温氢还原磁化焙烧；
步骤四、0-1mm粒级铁矿石磁化焙烧：
将0-1mm粒级铁矿石由回转窑出料端窑头罩喷枪抛入焙烧后段进行磁化焙烧，与步骤三得到的680℃的5-15mm粒级铁矿石、1-5mm粒级铁矿石和还原剂在混合行进焙烧过程中料温逐步降至630℃，磁化焙烧的时间为6min，实现低温氢还原磁化焙烧。
步骤六、物料干选：
将步骤五得到的物料进行干选；
步骤七、物料分离：
将步骤六得到物料中的磁性物料和非磁性物料进行分离，磁性物料进行磨矿和磁选，得到精铁矿和尾矿；从非磁性物料分选出废石和残炭。
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