一种用微波还原焙烧联合弱磁选分选高磷铁矿石的方法
专利汇可以提供一种用微波还原焙烧联合弱磁选分选高磷铁矿石的方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种复杂难选高磷 铁 矿石 提铁降磷的方法，尤其是用 微波 还原 焙烧 联合弱 磁选 分选高磷铁矿石的方法，属于矿物加工—铁矿石选矿技术领域。以难选高磷铁矿石作为原料，将原矿 破碎 至粒度小于2mm，配入一定比例的 助熔 剂和还原剂后，将物料送入微波反应炉中进行还原焙烧，焙砂经过 水 淬冷却、球磨和湿式磁选后，得到铁精矿。本发明采用微波焙烧使矿石还原，微波还原焙烧时间短，矿石升温快，同时加入了助熔剂，协同微波焙烧反应促进脉石 软化 ，改善了难选的矿石结构。通过本工艺分选高磷铁矿石可以得到品位为58.39%以上的铁精矿，磷脱除率达到为70.44%以上，为高磷铁矿的分选提供了一个新的技术方法。，下面是一种用微波还原焙烧联合弱磁选分选高磷铁矿石的方法专利的具体信息内容。
1.一种用微波还原焙烧联合弱磁选分选高磷铁矿石的方法，其特征在于工艺步骤为：
（1）以难选高磷铁矿石为原料，用破碎机将其破碎细粒状；
（2）按一定比例，在破碎后的铁矿石中加入助熔剂和还原剂，并充分搅拌使其混合均匀；
（3）将得到的混合物料送入微波反应炉中，调节控温装置运行微波反应炉，控制升温速率为80～120℃/min，使物料升温至600～900℃，然后再保温1～3min，使混合物料在微波反应炉中进行还原焙烧；
（4）将焙烧后的矿料进行水淬，使其快速冷却至室温；
（5）将水淬冷却后的带水焙烧矿料送入球磨机中，室温下球磨2～5min，得到80%以上为-200目的细矿矿浆；
（6）加水调节矿浆浓度，然后用普通方法进行磁选，使磁性矿物与脉石分离，得到铁精矿和尾矿。
2.根据权利要求1所述的用微波还原焙烧联合弱磁选分选高磷铁矿石的方法，其特征在于：所述的难选高磷铁矿石是TFe>28%、P含量为0.8%～1.2%的高磷铁矿石，破碎粒度为
2～5mm以下。
3.根据权利要求1或2所述的用微波还原焙烧联合弱磁选分选高磷铁矿石的方法，其特征在于：助熔剂为纯度大于85wt%的氢氧化钠，其加入量为铁矿石质量的3～20%；还原剂为固定碳含量大于60wt%的无烟煤，其加入量为铁矿石质量的5～10%。
4.根据利要求1～3任一项所述的用微波还原焙烧联合弱磁选分选高磷铁矿石的方法，其特征在于：磁选前调节的矿浆浓度为10～30%。
5.根据利要求1～4任一项所述的用微波还原焙烧联合弱磁选分选高磷铁矿石的方法，其特征在于：磁选在CXG型磁选管中进行，磁选的磁场强度为79.58～119.37KA/m。
一种用微波还原焙烧联合弱磁选分选高磷铁矿石的方法
第二阶段，主要是矿石中弱磁性矿物(Fe2O3)经过碳热还原生成强磁性矿物(Fe3O4)，同时由于助熔剂的作用，矿石的结构发生改变，并有硫，砷等有害元素从矿物中挥发出去。过程中主要发生如下化学反应：
；
；
；
。
2、经微波焙烧后的矿石变得易磨，球磨仅需2-3min便可以使磨矿细度达到-200目80%以上，比其他工艺中的球磨时间缩短了近一半；
3、微波焙烧的时间短，仅需6-8min就可以完成焙烧过程，且温度可控，能量直接利用为加热矿石，微波停止加热即停止，反应易控制，防止矿石因发生过还原反应，而使焙砂的磁性降低；
4、焙烧过程中针对高磷铁矿石的性质，加入了助熔剂，能够很好的改善难选的矿石结构，为磁选分离创造了有利条件；
5、较干式风磁选，采用湿式磁选能够使矿物达到最佳的分散状态，得到较好的选别指标，更适用于此类细粒嵌布的铁矿石，同时湿式磁选操作环境要比干式风磁选清洁。
附图说明
具体实施方式
（2）取500g破碎后的原矿，加入100g纯度为98wt%的市售烧碱和40g固定碳含量为
60wt%的云南无烟煤粉，并充分搅拌混合均匀；
（3）将得到的混合物料送入微波反应炉中，调节控温装置运行微波反应炉，控制升温速率为100℃/min，使混合物料升温至700℃后（设定加热温度到700℃），再保温3min，对混合物料进行还原焙烧；
（4）将步骤(3)焙烧后所得的矿料进行水淬，使其快速冷却至室温；
（5）将水淬冷却后的带水焙烧矿料送入球磨机中，常温下球磨3min，得到80%为-200目的细矿矿浆；
（6）加水调节矿浆浓度为20%（矿料重量比20%，其余为水），然后送入CXG型磁选管进行磁选，控制磁选的磁场强度为79.58KA/m，使磁性矿物与脉石分离，得到铁精矿和尾矿。
（2）取100g破碎后的原矿，加入15g纯度为95wt%的市售烧碱和10g固定碳含量为
61wt%的无烟煤粉，并充分搅拌混合均匀；
（3）将得到的混合物料送入微波反应炉中，调节控温装置运行微波反应炉，控制升温速率为80℃/min，使混合物料升温至800℃后（设定加热温度到800℃），再保温2min，对混合物料进行还原焙烧；
（4）将步骤(3)焙烧后所得的矿料进行水淬，使其快速冷却至室温；
（5）将水淬冷却后的带水焙烧矿料送入球磨机中，常温下球磨2min，得到80%为-200目的细矿矿浆；
（6）加水调节矿浆浓度为30%（矿料重量比30%，其余为水），然后送入CXG型磁选管进行磁选，控制磁选的磁场强度为90.19KA/m ，使磁性矿物与脉石分离，得到品位为51.37%的铁精矿，磷的脱除率为68.27%。
（2）取1000g破碎后的原矿，加入30g纯度为85wt%的烧碱和60g和固定碳含量为63wt%的无烟煤粉，并充分搅拌混合均匀；
（3）将得到的混合物料送入微波反应炉中，调节控温装置运行微波反应炉，控制升温速率为100℃/min，使混合物料升温至600℃后（设定加热温度到600℃），再保温2min，对混合物料进行还原焙烧；
（4）将步骤(3)焙烧后所得的矿料进行水淬，使其快速冷却至室温；
（5）将水淬冷却后的带水焙烧矿料送入球磨机中，常温下球磨5min，得到85%以上为-200目的细矿矿浆；
（6）加水调节矿浆浓度为15%（矿料重量比15%，其余为水），然后送入CXG型磁选管进行磁选，控制磁选的磁场强度为119.37KA/m，使磁性矿物与脉石分离，得到品位为50.08%的铁精矿，磷的脱除率为58.37%。
（2）取800g破碎后的原矿，加入80g纯度为90wt%的烧碱和40g固定碳含量为65wt%的无烟煤粉，并充分搅拌混合均匀；
（3）将得到的混合物料送入微波反应炉中，调节控温装置运行微波反应炉，控制升温速率为120℃/min，使混合物料升温至900℃后（设定加热温度到900℃），再保温1min，对混合物料进行还原焙烧；
（4）将步骤(3)焙烧后所得的矿料进行水淬，使其快速冷却至室温；
（5）将水淬冷却后的带水焙烧矿料送入球磨机中，常温下球磨4min，得到85%以上为-200目的细矿矿浆；
（6）加水调节矿浆浓度为10%（矿料重量比10%，其余为水），然后送入CXG型磁选管进行磁选，控制磁选的磁场强度为105.16KA/m，使磁性矿物与脉石分离，得到品位为55.28%的铁精矿，磷的脱除率为60.07%。
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