一种液压件表面硬化碳氮共渗热处理工艺
专利汇可以提供一种液压件表面硬化碳氮共渗热处理工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种液压件表面硬化 碳 氮共渗 热处理 工艺，包括以下步骤：S1：表面清理：对液压件的表面进行去油污处理；S2：正火处理：将液压件放置于正火炉中进行正火处理，正火完成后对其进行冷却处理；S3：淬火处理：将液压件放置于淬火炉中进行淬火处理，淬火完成后二次对其进行冷却处理；S4:回火处理：将液压件放置于回火炉中进行回火处理，回火完成后三次对其进行冷却处理；S5：检验：将回火处理完成后的液压件中的C和N的 质量 分数进行检验。与传统热处理方法相比，本方法能够使得得到的液压件中C和N的质量分数在规定的范围之内，具有高硬度、高回火抗 力 、高 耐磨性 和抗疲劳强度。，下面是一种液压件表面硬化碳氮共渗热处理工艺专利的具体信息内容。
1.一种液压件表面硬化碳氮共渗热处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：表面清理：对液压件的表面进行去油污处理；
S2：正火处理：将液压件放置于正火炉中进行正火处理，正火完成后对其进行冷却处理；
S3：淬火处理：将液压件放置于淬火炉中进行淬火处理，淬火完成后二次对其进行冷却处理；
S4:回火处理：将液压件放置于回火炉中进行回火处理，回火完成后三次对其进行冷却处理；
S5：检验：将回火处理完成后的液压件中的C和N的质量分数进行检验；
S6：对比：将检验后的结果与标准含量C和N的质量分数进行对比。
2.根据权利要求1所述的一种液压件表面硬化碳氮共渗热处理工艺，其特征在于，所述S1中，用丙酮和无水乙醇的混合物清洗液压件表面3-6次，然后再用清水洗涤2-5次，最后将清洗后的液压件表面吹干备用。
3.根据权利要求1所述的一种液压件表面硬化碳氮共渗热处理工艺，其特征在于，所述S2中，正火处理的过程中需要进行两次加热，第一次加热至800-840℃并保持8-15min，第二次加热至940-1060℃并保持15-20min。
4.根据权利要求1所述的一种液压件表面硬化碳氮共渗热处理工艺，其特征在于，所述S2中，采用冷空气对液压件进行第一次冷却处理。
5.根据权利要求1所述的一种液压件表面硬化碳氮共渗热处理工艺，其特征在于，所述S3中，将液压件加热到900-1000℃，保温25-30min。
6.根据权利要求1所述的一种液压件表面硬化碳氮共渗热处理工艺，其特征在于，所述S3中，采用矿物油对液压件进行第二次冷却处理。
7.根据权利要求1所述的一种液压件表面硬化碳氮共渗热处理工艺，其特征在于，所述S4中，将液压件加热到500-600℃时，保温45-55min。
8.根据权利要求1所述的一种液压件表面硬化碳氮共渗热处理工艺，其特征在于，所述S4中，采用水冷对液压件进行第三次冷却处理。
9.根据权利要求1所述的一种液压件表面硬化碳氮共渗热处理工艺，其特征在于，所述S5中，检验完成后，将检验结果进行记录处理。
10.根据权利要求1所述的一种液压件表面硬化碳氮共渗热处理工艺，其特征在于，所述S6中，检验后的C、N质量分数与标准情况下C、N质量分数的误差控制在±0．01％。
一种液压件表面硬化碳氮共渗热处理工艺
技术领域
背景技术
发明内容
S2：正火处理：将液压件放置于正火炉中进行正火处理，正火完成后对其进行冷却处理；
S3：淬火处理：将液压件放置于淬火炉中进行淬火处理，淬火完成后二次对其进行冷却处理；
S4:回火处理：将液压件放置于回火炉中进行回火处理，回火完成后三次对其进行冷却处理；
S5：检验：将回火处理完成后的液压件中的C和N的质量分数进行检验；
S6：对比：将检验后的结果与标准含量C和N的质量分数进行对比。
具体实施方式
S1：表面清理：对液压件的表面进行去油污处理；
S2：正火处理：将液压件放置于正火炉中进行正火处理，正火完成后对其进行冷却处理；
S3：淬火处理：将液压件放置于淬火炉中进行淬火处理，淬火完成后二次对其进行冷却处理；
S4:回火处理：将液压件放置于回火炉中进行回火处理，回火完成后三次对其进行冷却处理；
S5：检验：将回火处理完成后的液压件中的C和N的质量分数进行检验；
S6：对比：将检验后的结果与标准含量C和N的质量分数进行对比。
本实施例中提出了一种液压件表面硬化碳氮共渗热处理工艺，包括以下步骤：
S1：表面清理：对液压件的表面进行去油污处理；
S2：正火处理：将液压件放置于正火炉中进行正火处理，正火完成后对其进行冷却处理；
S3：淬火处理：将液压件放置于淬火炉中进行淬火处理，淬火完成后二次对其进行冷却处理；
S4:回火处理：将液压件放置于回火炉中进行回火处理，回火完成后三次对其进行冷却处理；
S5：检验：将回火处理完成后的液压件中的C和N的质量分数进行检验；
S6：对比：将检验后的结果与标准含量C和N的质量分数进行对比。
本实施例中提出了一种液压件表面硬化碳氮共渗热处理工艺，包括以下步骤：
S1：表面清理：对液压件的表面进行去油污处理；
S2：正火处理：将液压件放置于正火炉中进行正火处理，正火完成后对其进行冷却处理；
S3：淬火处理：将液压件放置于淬火炉中进行淬火处理，淬火完成后二次对其进行冷却处理；
S4:回火处理：将液压件放置于回火炉中进行回火处理，回火完成后三次对其进行冷却处理；
S5：检验：将回火处理完成后的液压件中的C和N的质量分数进行检验；
S6：对比：将检验后的结果与标准含量C和N的质量分数进行对比。
S1：表面清理：对液压件的表面进行去油污处理；
S2：正火处理：将液压件放置于正火炉中进行正火处理，正火完成后对其进行冷却处理；
S3：淬火处理：将液压件放置于淬火炉中进行淬火处理，淬火完成后二次对其进行冷却处理；
S4:回火处理：将液压件放置于回火炉中进行回火处理，回火完成后三次对其进行冷却处理；
S5：检验：将回火处理完成后的液压件中的C和N的质量分数进行检验；
S6：对比：将检验后的结果与标准含量C和N的质量分数进行对比。
S1：表面清理：对液压件的表面进行去油污处理；
S2：正火处理：将液压件放置于正火炉中进行正火处理，正火完成后对其进行冷却处理；
S3：淬火处理：将液压件放置于淬火炉中进行淬火处理，淬火完成后二次对其进行冷却处理；
S4:回火处理：将液压件放置于回火炉中进行回火处理，回火完成后三次对其进行冷却处理；
S5：检验：将回火处理完成后的液压件中的C和N的质量分数进行检验；
S6：对比：将检验后的结果与标准含量C和N的质量分数进行对比。
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