一种镍基金属合金粉末的高温热处理方法
阅读：154发布：2023-03-06
专利汇可以提供一种镍基金属合金粉末的高温热处理方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种镍基金属 合金 粉末的高温 热处理 方法，包括步骤1：将镍基金属合金粉末置于稀有气体氛围下的回转炉内，控制回转炉转动；步骤2：将所述回转炉升温至150～250℃，并保温2.5～3.5h；步骤3：继续将所述回转炉升温至600～750℃，保温6～8h，并控制所述回转炉正反转循环转动，且时间间隔为20～30min；步骤4：对步骤3获得的 金属粉末 进行 退火 处理。本发明设计开发的镍基金属合金粉末的高温热处理方法，通过将镍基金属合金粉末分两步进行加热后退火处理，并控制加热的升温速率，有效避免了金属粉末在高温热处理过程中存在的高温结 块 现象。，下面是一种镍基金属合金粉末的高温热处理方法专利的具体信息内容。
1.一种镍基金属合金粉末的高温热处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1：将镍基金属合金粉末置于稀有气体氛围下的回转炉内，控制回转炉转动；
步骤2：将所述回转炉升温至150～250℃，并保温2.5～3.5h；
步骤3：继续将所述回转炉升温至600～750℃，保温6～8h，并控制所述回转炉正反转循环转动，且时间间隔为20～30min；
其中，控制升温速率为满足：
其中，HT2为步骤3中的升温速率，Th2为步骤3中回转炉的升至温度，Th1为步骤2中回转炉的升至温度，T0为室温且T0＝20℃，tk2为步骤3中的保温时间，tk1为步骤2中的保温时间，tA为单位时间，tg为时间间隔，HTS2为第二标准升温速率，HTS2∈[0.9，1.3]；
步骤4：对步骤3获得的金属粉末进行退火处理。
2.如权利要求1所述的镍基金属合金粉末的高温热处理方法，其特征在于，所述步骤4包括：
将回转炉升温至800-950℃并保温12～14h，然后降到650～700℃后，自然冷却到室温，粉末出炉；
其中，控制降温速率满足：
其中，LT1为降温速率，LTS为标准降温速率，LTS∈[1.1，1.2]，Th31步骤4中回转炉的升至温度，tk31为步骤4的保温时间，Tl21为步骤4中的降至温度。
3.如权利要求1所述的镍基金属合金粉末的高温热处理方法，其特征在于，所述步骤4包括：
将回转炉缓慢升温至780～860℃并保温14-16h，然后降到600～650℃后，自然冷却到室温，粉末出炉；
其中，控制降温速率满足：
其中，LT2为降温速率，LTS为标准降温速率，Th32步骤4中回转炉的升至温度，tk32为步骤4的保温时间，Tl22为步骤4中的降至温度。
4.如权利要求2或3所述的镍基金属合金粉末的高温热处理方法，其特征在于，在所述步骤1中，控制所述回转炉的转速：
其中，ω为回转炉的转速，ω0为回转炉的标准转速，ω0∈[0.2，0.4]。
5.如权利要求4所述的镍基金属合金粉末的高温热处理方法，其特征在于，在所述步骤
2中，控制升温速率满足：
其中，HT1为步骤2中的升温速率，HTS1为第一标准升温速率，HTS1∈[1.8，2.5]。
6.如权利要求1、2、3或5所述的镍基金属合金粉末的高温热处理方法，其特征在于，所述稀有气体为氮气或者氩气中的一种。
7.如权利要求6所述的镍基金属合金粉末的高温热处理方法，其特征在于，在所述步骤
1中，将所述镍基金属合金粉末置于回转炉之前，对所述回转炉进行抽真空，并控制真空度小于等于50Pa，保持20～30min后，通入高纯氮气，并保持所述回转炉内压强与大气压强一致。
8.如权利要求7所述的镍基金属合金粉末的高温热处理方法，其特征在于，在所述步骤
2中，对所述镍基金属合金粉末进行加热前，对所述回转炉进行再次抽真空，使得回转炉内真空度小于等于50Pa。
9.如权利要求8所述的镍基金属合金粉末的高温热处理方法，其特征在于，在所述步骤
3中，对所述回转炉继续加热时，保持所述回转炉处于真空状态，当对所述回转炉进行保温时，通入高纯氩气，并保持所述回转炉内压强与大气压强一致。
一种镍基金属合金粉末的高温热处理方法
技术领域
[0001] 本发明涉及合金热处理技术领域，更具体的是，本发明涉及一种镍基金属合金粉末的高温热处理方法。
背景技术
[0002] 镍基金属粉末是一种工程领域中具有广泛应用的原材料。在喷涂、激光熔覆和3D打印中所需要的粉末具有尺寸小、比表面积大、流动性好等特点，但是不同的应用方向对粉末的性能有不同的要求，如粒度分布要求，球形度要求和硬度要求等等。
[0003] 在很多情况下，镍基金属粉末材料在使用前都需要根据应用条件进行前处理。如一般在使用前需要对粉末进行干燥处理，这种处理相对比较简单，只涉及温度和保温时间。但是在某些特殊要求的应用场合需要对金属粉末进行高温热处理，以获得较粗大晶粒或其他特殊组织与性能，如软化退火处理。而金属粉末在高温热处理过程中普遍存在高温结块现象，也就是我们常说的高温烧结。因此，寻求合适的处理方法来解决金属粉末在高温热处理过程中的防结块问题具有重要的实际意义。
发明内容
[0004] 本发明设计开发了一种镍基金属合金粉末的高温热处理方法，通过将镍基金属合金粉末分两步进行加热后退火处理，并控制加热的升温速率，有效避免了金属粉末在高温热处理过程中存在的高温结块现象。
[0005] 本发明提供的技术方案为：
[0006] 一种镍基金属合金粉末的高温热处理方法，包括如下步骤：
[0007] 步骤1：将镍基金属合金粉末置于稀有气体氛围下的回转炉内，控制回转炉转动；
[0008] 步骤2：将所述回转炉升温至150～250℃，并保温2.5～3.5h；
[0009] 步骤3：继续将所述回转炉升温至600～750℃，保温6～8h，并控制所述回转炉正反转循环转动，且时间间隔为20～30min；
[0010] 其中，控制升温速率为满足：
[0011]
[0012] 其中，HT2为步骤3中的升温速率，Th2为步骤3中回转炉的升至温度，Th1为步骤2中回转炉的升至温度，T0为室温且T0＝20℃，tk2为步骤3中的保温时间，tk1为步骤2中的保温时间，tA为单位时间，tg为时间间隔，HTS2为第二标准升温速率，HTS2∈[0.9，1.3]；
[0013] 步骤4：对步骤3获得的金属粉末进行退火处理。
[0014] 优选的是，所述步骤4包括：
[0015] 将回转炉升温至800-950℃并保温12～14h，然后降到650～700℃后，自然冷却到室温，粉末出炉；
[0016] 其中，控制降温速率满足：
[0017]
[0018] 其中，LT1为降温速率，LTs为标准降温速率，LTs∈[1.1，1.2]，Th31步骤4中回转炉的升至温度，tk31为步骤4的保温时间，Tl21为步骤4中的降至温度。
[0019] 优选的是，所述步骤4包括：
[0020] 将回转炉缓慢升温至780～860℃并保温14-16h，然后降到600～650℃后，自然冷却到室温，粉末出炉；
[0021] 其中，控制降温速率满足：
[0022]
[0023] 其中，LT2为降温速率，LTs为标准降温速率，Th32步骤4中回转炉的升至温度，tk32为步骤4的保温时间，Tl22为步骤4中的降至温度。
[0024] 优选的是，在所述步骤1中，控制所述回转炉的转速：
[0025]
[0026] 其中，ω为回转炉的转速，ω0为回转炉的标准转速，ω0∈[0.2，0.4]。
[0027] 优选的是，在所述步骤2中，控制升温速率满足：
[0028]
[0029] 其中，HT1为步骤2中的升温速率，HTS1为第一标准升温速率，HTS1∈[1.8，2.5]。
[0030] 优选的是，所述稀有气体为氮气或者氩气中的一种。
[0031] 优选的是，在所述步骤1中，将所述镍基金属合金粉末置于回转炉之前，对所述回转炉进行抽真空，并控制真空度小于等于50Pa，保持20～30min后，通入高纯氮气，并保持所述回转炉内压强与大气压强一致。
[0032] 优选的是，在所述步骤2中，对所述镍基金属合金粉末进行加热前，对所述回转炉进行再次抽真空，使得回转炉内真空度小于等于50Pa。
[0033] 优选的是，在所述步骤3中，对所述回转炉继续加热时，保持所述回转炉处于真空状态，当对所述回转炉进行保温时，通入高纯氩气，并保持所述回转炉内压强与大气压强一致。
[0034] 本发明所述的有益效果：
[0035] 本发明设计开发的镍基金属合金粉末的高温热处理方法，通过将镍基金属合金粉末分两步进行加热后退火处理，并控制加热的升温速率，退火的降温速率以及回转炉的转速，有效避免了金属粉末在高温热处理过程中存在的高温结块现象。
具体实施方式
[0037] 本发明提供一种镍基金属合金粉末的高温热处理方法，包括如下步骤：
[0038] 步骤1：对回转炉进行抽真空，并控制真空度小于等于50Pa，保持20～30min后，通入高纯氮气，并保持回转炉内压强与大气压强一致。将镍基金属合金粉末置于稀有气体氛围下的回转炉内，控制回转炉转动。所述的稀有气体为氮气或者氩气中的一种；
[0039] 控制所述回转炉的转速：
[0040]
[0041] 其中，ω为回转炉的转速，ω0为回转炉的标准转速，ω0∈[0.2，0.4]。
[0042] 步骤2：对所述回转炉进行再次抽真空，使得回转炉内真空度小于等于50Pa，将回转炉升温至150～250℃，并保温2.5～3.5h；
[0043] 控制升温速率满足：
[0044]
[0045] 其中，HT1为步骤2中的升温速率，HTs1为第一标准升温速率，HTS1∈[1.8，2.5]。
[0046] 步骤3：继续将回转炉升温至600～750℃，保温6～8h，并控制所述回转炉正反转循环转动，且时间间隔为20～30min；
[0047] 其中，控制升温速率为满足：
[0048]
[0049] 其中，HT2为步骤3中的升温速率，Th2为步骤3中回转炉的升至温度，Th1为步骤2中回转炉的升至温度，T0为室温，tk2为步骤3中的保温时间，tk1为步骤2中的保温时间，tA为单位时间，tg为时间间隔，HTS2为第二标准升温速率，HTS2∈[0.9，1.3]；
[0050] 对回转炉继续加热时，保持所述回转炉处于真空状态，当对回转炉进行保温时，通入高纯氩气，并保持所述回转炉内压强与大气压强一致。
[0051] 步骤4：对步骤3获得的金属粉末进行退火处理。
[0052] 具体包括将回转炉升温至800-950℃并保温12～14h，然后降到650～700℃后，自然冷却到室温，粉末出炉；
[0053] 其中，控制降温速率满足：
[0054]
[0055] 其中，LT1为降温速率，LTS为标准降温速率，LTS∈[1.1，1.2]，Th31步骤4中回转炉的升至温度，tk31为步骤4的保温时间，Tl21为步骤4中的降至温度。
[0056] 作为本发明的另一实施例，所述的步骤4包括：
[0057] 将回转炉缓慢升温至780～860℃并保温14-16h，然后降到600～650℃后，自然冷却到室温，粉末出炉；
[0058] 其中，控制降温速率满足：
[0059]
[0060] 其中，LT2为降温速率，LTS为标准降温速率，Th32步骤4中回转炉的升至温度，tk32为步骤4的保温时间，Tl22为步骤4中的降至温度。
[0061] 实施例1
[0062] 本实施例选取粒径为160μm的镍基金属合金粉末。
[0063] 步骤1：对回转炉进行抽真空，并控制真空度小于等于50Pa，保持20min后，通入高纯氮气，并保持回转炉内压强与大气压强一致。将镍基金属合金粉末置于回转炉内，控制回转炉转动，并控制所述回转炉的转速：
[0064]
[0065] 其中，ω为回转炉的转速，ω0为回转炉的标准转速，ω0∈[0.2，0.4][0066] 步骤2：对所述回转炉进行再次抽真空，使得回转炉内真空度小于等于50Pa，将回转炉升温至150℃，并保温2.5h；
[0067] 控制升温速率满足：
[0068]
[0069] 其中，HT1为步骤2中的升温速率，HTs1为第一标准升温速率，HTS1∈[1.8，2.5]。
[0070] 步骤3：继续将回转炉升温至600℃，保温6h，并控制所述回转炉正反转循环转动，且时间间隔为20min；
[0071] 其中，控制升温速率为满足：
[0072]
[0073] 其中，HT2为步骤3中的升温速率，Th2为步骤3中回转炉的升至温度，Th1为步骤2中回转炉的升至温度，T0为室温，tk2为步骤3中的保温时间，tk1为步骤2中的保温时间，tA为单位时间，tg为时间间隔，HTS2为第二标准升温速率，HTS2∈[0.9，1.3]；
[0074] 对回转炉继续加热时，保持所述回转炉处于真空状态，当对回转炉进行保温时，通入高纯氩气，并保持所述回转炉内压强与大气压强一致。
[0075] 步骤4：对步骤3获得的金属粉末进行退火处理。
[0076] 具体包括将回转炉升温至800℃并保温12h，然后降到650℃后，自然冷却到室温，粉末出炉；
[0077] 其中，控制降温速率满足：
[0078]
[0079] 其中，LT1为降温速率，LTS为标准降温速率，LTS∈[1.1，1.2]，Th31步骤4中回转炉的升至温度，tk31为步骤4的保温时间。
[0080] 获得金属粉末没有结块现象。
[0081] 实施例2
[0082] 本实施例选取粒径为120μm的镍基金属合金粉末。
[0083] 步骤1：对回转炉进行抽真空，并控制真空度小于等于50Pa，保持30min后，通入高纯氮气，并保持回转炉内压强与大气压强一致。将镍基金属合金粉末置于回转炉内，控制回转炉转动，并控制所述回转炉的转速：
[0084]
[0085] 其中，ω为回转炉的转速，ω0为回转炉的标准转速，ω0∈[0.2，0.4]。
[0086] 步骤2：对所述回转炉进行再次抽真空，使得回转炉内真空度小于等于50Pa，将回转炉升温至250℃，并保温3.5h；
[0087] 控制升温速率满足：
[0088]
[0089] 其中，HT1为步骤2中的升温速率，HTS1为第一标准升温速率，HS1∈[1.8，2.5]。
[0090] 步骤3：继续将回转炉升温至750℃，保温8h，并控制所述回转炉正反转循环转动，且时间间隔为30min；
[0091] 其中，控制升温速率为满足：
[0092]
[0093] 其中，HT2为步骤3中的升温速率，Th2为步骤3中回转炉的升至温度，Th1为步骤2中回转炉的升至温度，T0为室温，tk2为步骤3中的保温时间，tk1为步骤2中的保温时间，tA为单位时间，tg为时间间隔，HTS2为第二标准升温速率，HTS2∈[0.9，1.3]；
[0094] 对回转炉继续加热时，保持所述回转炉处于真空状态，当对回转炉进行保温时，通入高纯氩气，并保持所述回转炉内压强与大气压强一致。
[0095] 步骤4：对步骤3获得的金属粉末进行退火处理。
[0096] 具体包括将回转炉升温至950℃并保温14h，然后降到700℃后，自然冷却到室温，粉末出炉；
[0097] 其中，控制降温速率满足：
[0098]
[0099] 其中，LT1为降温速率，LTS为标准降温速率，Th31步骤4中回转炉的升至温度，tk31为步骤4的保温时间。
[0100] 获得金属粉末没有结块现象。
[0101] 实施例3
[0102] 本实施例选取粒径为140μm的镍基金属合金粉末。
[0103] 步骤1：对回转炉进行抽真空，并控制真空度小于等于50Pa，保持25min后，通入高纯氮气，并保持回转炉内压强与大气压强一致。将镍基金属合金粉末置于回转炉内，控制回转炉转动，并控制所述回转炉的转速：
[0104]
[0105] 其中，ω为回转炉的转速，ω0为回转炉的标准转速，ω0∈[0.2，0.4]。
[0106] 步骤2：对所述回转炉进行再次抽真空，使得回转炉内真空度小于等于50Pa，将回转炉升温至200℃，并保温3h；
[0107] 控制升温速率满足：
[0108]
[0109] 其中，HT1为步骤2中的升温速率，HTS1为第一标准升温速率，。
[0110] 步骤3：继续将回转炉升温至750℃，保温8h，并控制所述回转炉正反转循环转动，且时间间隔为25min；
[0111] 其中，控制升温速率为满足：
[0112]
[0113] 其中，HT2为步骤3中的升温速率，Th2为步骤3中回转炉的升至温度，Th1为步骤2中回转炉的升至温度，T0为室温，tk2为步骤3中的保温时间，tk1为步骤2中的保温时间，tA为单位时间，tg为时间间隔，HTS2为第二标准升温速率，HTS2∈[0.9，1.3]；
[0114] 对回转炉继续加热时，保持所述回转炉处于真空状态，当对回转炉进行保温时，通入高纯氩气，并保持所述回转炉内压强与大气压强一致。
[0115] 步骤4：对步骤3获得的金属粉末进行退火处理。
[0116] 具体包括将回转炉升温至950℃并保温13h，然后降到700℃后，自然冷却到室温，粉末出炉；
[0117] 其中，控制降温速率满足：
[0118]
[0119] 其中，LT1为降温速率，LTS为标准降温速率，Th31步骤4中回转炉的升至温度，tk31为步骤4的保温时间。
[0120] 获得金属粉末没有结块现象。
[0121] 实施例4
[0122] 本实施例选取粒径为160μm的镍基金属合金粉末。
[0123] 步骤1：对回转炉进行抽真空，并控制真空度小于等于50Pa，保持20min后，通入高纯氮气，并保持回转炉内压强与大气压强一致。将镍基金属合金粉末置于回转炉内，控制回转炉转动，并控制所述回转炉的转速：
[0124]
[0125] 其中，ω为回转炉的转速，ω0为回转炉的标准转速，ω0∈[0.2，0.4][0126] 步骤2：对所述回转炉进行再次抽真空，使得回转炉内真空度小于等于50Pa，将回转炉升温至150℃，并保温2.5h；
[0127] 控制升温速率满足：
[0128]
[0129] 其中，HT1为步骤2中的升温速率，HTS1为第一标准升温速率，HTS1∈[1.8，2.5]。
[0130] 步骤3：继续将回转炉升温至600℃，保温6h，并控制所述回转炉正反转循环转动，且时间间隔为20min；
[0131] 其中，控制升温速率为满足：
[0132]
[0133] 其中，HT2为步骤3中的升温速率，Th2为步骤3中回转炉的升至温度，Th1为步骤2中回转炉的升至温度，T0为室温，tk2为步骤3中的保温时间，tk1为步骤2中的保温时间，tA为单位时间，tg为时间间隔，HTS2为第二标准升温速率，HTS2∈[0.9，1.3]；
[0134] 对回转炉继续加热时，保持所述回转炉处于真空状态，当对回转炉进行保温时，通入高纯氩气，并保持所述回转炉内压强与大气压强一致。
[0135] 步骤4：对步骤3获得的金属粉末进行退火处理。
[0136] 具体包括将回转炉缓慢升温至780℃并保温14h，然后降到600℃后，自然冷却到室温，粉末出炉；
[0137] 其中，控制降温速率满足：
[0138]
[0139] 其中，LT2为降温速率，LTS为标准降温速率，Th32步骤4中回转炉的升至温度，tk32为步骤4的保温时间，Tl22为步骤4中的降至温度。
[0140] 获得金属粉末没有结块现象。
[0141] 实施例5
[0142] 本实施例选取粒径为120μm的镍基金属合金粉末。
[0143] 步骤1：对回转炉进行抽真空，并控制真空度小于等于50Pa，保持30min后，通入高纯氮气，并保持回转炉内压强与大气压强一致。将镍基金属合金粉末置于回转炉内，控制回转炉转动，并控制所述回转炉的转速：
[0144]
[0145] 其中，ω为回转炉的转速，ω0为回转炉的标准转速，ω0∈[0.2，0.4]。
[0146] 步骤2：对所述回转炉进行再次抽真空，使得回转炉内真空度小于等于50Pa，将回转炉升温至250℃，并保温3.5h；
[0147] 控制升温速率满足：
[0148]
[0149] 其中，HT1为步骤2中的升温速率，HTS1为第一标准升温速率，HTS1∈[1.8，2.5]。
[0150] 步骤3：继续将回转炉升温至750℃，保温8h，并控制所述回转炉正反转循环转动，且时间间隔为30min；
[0151] 其中，控制升温速率为满足：
[0152]
[0153] 其中，HT2为步骤3中的升温速率，Th2为步骤3中回转炉的升至温度，Th1为步骤2中回转炉的升至温度，T0为室温，tk2为步骤3中的保温时间，tk1为步骤2中的保温时间，tA为单位时间，tg为时间间隔，HTS2为第二标准升温速率，HTS2∈[0.9，1.3]；
[0154] 对回转炉继续加热时，保持所述回转炉处于真空状态，当对回转炉进行保温时，通入高纯氩气，并保持所述回转炉内压强与大气压强一致。
[0155] 步骤4：对步骤3获得的金属粉末进行退火处理。
[0156] 具体包括将回转炉缓慢升温至860℃并保温16h，然后降到650℃后，自然冷却到室温，粉末出炉；
[0157] 其中，控制降温速率满足：
[0158]
[0159] 其中，LT2为降温速率，LTS为标准降温速率，Th32步骤4中回转炉的升至温度，tk32为步骤4的保温时间，Tl22为步骤4中的降至温度。
[0160] 获得金属粉末没有结块现象。
[0161] 实施例6
[0162] 本实施例选取粒径为140μm的镍基金属合金粉末。
[0163] 步骤1：对回转炉进行抽真空，并控制真空度小于等于50Pa，保持25min后，通入高纯氮气，并保持回转炉内压强与大气压强一致。将镍基金属合金粉末置于回转炉内，控制回转炉转动，并控制所述回转炉的转速：
[0164]
[0165] 其中，ω为回转炉的转速，ω0为回转炉的标准转速，ω0∈[0.2，0.4]。
[0166] 步骤2：对所述回转炉进行再次抽真空，使得回转炉内真空度小于等于50Pa，将回转炉升温至200℃，并保温3h；
[0167] 控制升温速率满足：
[0168]
[0169] 其中，HT1为步骤2中的升温速率，HTS1为第一标准升温速率，。
[0170] 步骤3：继续将回转炉升温至750℃，保温8h，并控制所述回转炉正反转循环转动，且时间间隔为25min；
[0171] 其中，控制升温速率为满足：
[0172]
[0173] 其中，HT2为步骤3中的升温速率，Th2为步骤3中回转炉的升至温度，Th1为步骤2中回转炉的升至温度，T0为室温，tk2为步骤3中的保温时间，tk1为步骤2中的保温时间，tA为单位时间，tg为时间间隔，HTS2为第二标准升温速率，HTS2∈[0.9，1.3]；
[0174] 对回转炉继续加热时，保持所述回转炉处于真空状态，当对回转炉进行保温时，通入高纯氩气，并保持所述回转炉内压强与大气压强一致。
[0175] 步骤4：对步骤3获得的金属粉末进行退火处理。
[0176] 具体包括将回转炉缓慢升温至800℃并保温15h，然后降到620℃后，自然冷却到室温，粉末出炉；
[0177] 其中，控制降温速率满足：
[0178]
[0179] 其中，LT2为降温速率，LTS为标准降温速率，Th32步骤4中回转炉的升至温度，tk32为步骤4的保温时间，Tl22为步骤4中的降至温度。
[0180] 获得金属粉末没有结块现象。
[0181] 对比例1
[0182] 本实施例选取粒径为140μm的镍基金属合金粉末。
[0183] 步骤1：对回转炉进行抽真空，并控制真空度小于等于50Pa，保持25min后，通入高纯氮气，并保持回转炉内压强与大气压强一致。将镍基金属合金粉末置于回转炉内，控制回转炉转动，并控制所述回转炉的转速：
[0184] ω＝6.5r/min；
[0185] 步骤2：对所述回转炉进行再次抽真空，使得回转炉内真空度小于等于50Pa，将回转炉升温至750℃，保温8h，并控制所述回转炉正反转循环转动，且时间间隔为25min；
[0186] 其中，控制升温速率为16.0℃/min
[0187] 对回转炉继续加热时，保持所述回转炉处于真空状态，当对回转炉进行保温时，通入高纯氩气，并保持所述回转炉内压强与大气压强一致。
[0188] 步骤4：对步骤2获得的金属粉末进行退火处理。
[0189] 具体包括将回转炉升温至950℃并保温13h，然后降到700℃后，自然冷却到室温，粉末出炉；
[0190] 其中，控制降温速率为18℃/min。
[0191] 获得金属粉末有30％发生结块现象。
[0192] 对比例2
[0193] 本实施例选取粒径为140μm的镍基金属合金粉末。
[0194] 步骤1：对回转炉进行抽真空，并控制真空度小于等于50Pa，保持25min后，通入高纯氮气，并保持回转炉内压强与大气压强一致。将镍基金属合金粉末置于回转炉内，控制回转炉转动，并控制所述回转炉的转速：
[0195] ω＝6.5r/min；
[0196] 步骤2：对所述回转炉进行再次抽真空，使得回转炉内真空度小于等于50Pa，将回转炉升温至750℃，保温8h，并控制所述回转炉正反转循环转动，且时间间隔为25min；
[0197] 其中，控制升温速率为16.0℃/min
[0198] 对回转炉继续加热时，保持所述回转炉处于真空状态，当对回转炉进行保温时，通入高纯氩气，并保持所述回转炉内压强与大气压强一致。
[0199] 步骤4：对步骤2获得的金属粉末进行退火处理。
[0200] 具体包括将回转炉缓慢升温至800℃并保温15h，然后降到620℃后，自然冷却到室温，粉末出炉；
[0201] 其中，控制降温速率为15.8℃/min
[0202] 获得金属粉末有20％发生结块现象。
[0203] 本发明设计开发的镍基金属合金粉末的高温热处理方法，通过将镍基金属合金粉末分两步进行加热后退火处理，并控制加热的升温速率，退火的降温速率以及回转炉的转速，有效避免了金属粉末在高温热处理过程中存在的高温结块现象。
| 标题 | 发布/更新时间 | 阅读量 |
|---|---|---|
| 一种金属热处理炉 | 2020-05-12 | 497 |
| 热处理设备 | 2020-05-11 | 336 |
| 热处理淬火装置 | 2020-05-11 | 990 |
| 一种GCr15活塞热处理工艺 | 2020-05-13 | 64 |
| 热处理炉的上料设备 | 2020-05-13 | 296 |
| 一种热处理方法 | 2020-05-11 | 245 |
| 曲轴热处理工艺 | 2020-05-11 | 382 |
| 法兰的热处理工装 | 2020-05-12 | 479 |
| 一种热处理塑料干燥机 | 2020-05-11 | 991 |
| 热处理水箱油水分离器 | 2020-05-11 | 1003 |
高效检索全球专利专利汇是专利免费检索,专利查询,专利分析-国家发明专利查询检索分析平台，是提供专利分析，专利查询，专利检索等数据服务功能的知识产权数据服务商。
我们的产品包含105个国家的1.26亿组数据，免费查、免费专利分析。
分析报告
专利汇分析报告产品可以对行业情报数据进行梳理分析，涉及维度包括行业专利基本状况分析、地域分析、技术分析、发明人分析、申请人分析、专利权人分析、失效分析、核心专利分析、法律分析、研发重点分析、企业专利处境分析、技术处境分析、专利寿命分析、企业定位分析、引证分析等超过60个分析角度，系统通过AI智能系统对图表进行解读，只需1分钟，一键生成行业专利分析报告。
热处理热门专利
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈