一种耐热阻燃镁合金及其形变热处理方法
专利汇可以提供一种耐热阻燃镁合金及其形变热处理方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种耐热阻燃镁 合金 及其形变 热处理 方法，镁合金所含元素的 质量 百分数为Gd：3～16％，Er：4～8％，Ca：0.2～1％，Zn：0.02～0.2％，其余为Mg，且Ca/Zn的质量比≥3。经半连续 铸造 制备镁 合金锭 坯， 热轧 或热 挤压 成5～25mm厚的板材并经固溶处理后，在200～260℃时效、 水 淬，随后，在室温至100℃进行真应变，再在150～220℃进行时效、水淬。本发明制备的合金，内部含柱面析出相、柱面位错及基面析出相、基面位错共同构成的蜂窝状微观结构，对镁合金耐热和 阻燃性 能的同步改善效果显著，且设备简单、生产成本低、效率高，适用于航空航天、轨道列车和 汽车 轻量化产业。，下面是一种耐热阻燃镁合金及其形变热处理方法专利的具体信息内容。
1.一种耐热阻燃镁合金，其特征在于：镁合金所含元素及其质量百分数为：Gd：3～
16％，Er：4～8％，Ca：0.2～1％，Zn：0.02～0.2％，其余为Mg，且Ca与Zn的质量百分比值≥3。
2.如权利要求1所述的耐热阻燃镁合金，其特征在于：所述的镁合金所含元素及其质量百分数为：Gd：6～16％，Er：4～6％，Ca：0.2～0.8％，Zn：0.02～0.1％，其余为Mg，Ca与Zn的质量百分比值≥4。
3.如权利要求1所述的耐热阻燃镁合金，其特征在于：Gd与Er的质量百分数之和小于等于合金总质量的20％。
4.一种如权利要求1、2或3所述的耐热阻燃镁合金的形变热处理方法，其特征在于包括以下步骤：
A.按所需要材料质量配比准备好原材料；
B.半连续铸造方法制备镁合金锭坯，热轧或热挤压成5～25mm厚的板材并经固溶处理后，在200～260℃进行1～72h的时效处理、水淬；
C.将时效处理后的板材在室温至100℃进行真应变为0.02～0.1的低温变形，再在150～220℃进行0.5～48h的时效处理、水淬，所得镁合金内部含柱面析出相、柱面位错及基面析出相、基面位错共同构成的蜂窝状微观结构。
5.根据权利要求4所述的一种耐热阻燃镁合金的形变热处理方法，其特征在于：B步骤所述的时效温度为200～250℃，时效时间为5～72h。
6.根据权利要求4或5所述的一种耐热阻燃镁合金的形变热处理方法，其特征在于：C步骤所述的低温变形温度为室温至80℃，时效温度为160～220℃，时效时间为2～48h。
7.根据权利要求6所述的一种耐热阻燃镁合金的形变热处理方法，其特征在于：C步骤所述的时效温度比B步骤所述的时效温度低20～50℃。
8.根据权利要求6所述的一种耐热阻燃镁合金的形变热处理方法，其特征在于：所述的耐热是在200～350℃下的镁合金蠕变寿命。
9.根据权利要求6所述的一种耐热阻燃镁合金的形变热处理方法，其特征在于：所述的阻燃是在室温至1000℃匀速升温过程中的镁合金燃点。
一种耐热阻燃镁合金及其形变热处理方法
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