专利汇可以提供一种滑块的热处理方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种滑 块 的 热处理 方法。包括如下:预热阶段,将渗 碳 炉升温至920℃±5℃后,把滑块置于 渗碳 炉内,预热时间为20min;渗碳阶段,强渗碳势为1.15%,渗碳时间为540min,扩散渗碳势1.0%,渗碳时间为100min; 碳氮共渗 阶段,将渗碳后的滑块降温至840℃,调整碳势为0.9%,同时通入 氨 气,氨气流量为4~6L/min,均温30min;淬火阶段,将滑块置入油温为70℃的 油槽 中进行中速搅拌淬火,淬火时间为30min;回火阶段,淬火后的滑块在180℃回火2h。本发明通过先渗碳后碳氮共渗得到的滑块表面硬度为62~64HKC,渗碳层厚度≥1.2mm,较比单一渗碳热处理得到的表面硬度高得多,而且消除了渗碳组织反常性,可实现滑块的高 耐磨性 ,高抗疲劳强度和高抗蚀性。,下面是一种滑块的热处理方法专利的具体信息内容。
1.一种滑块的热处理方法,其特征在于,包括如下:
1)预热阶段,将渗碳炉升温至920℃±5℃,将滑块放入所述渗碳炉中,预热时间为
20min;
2)渗碳阶段,保持所述渗碳炉的温度为920℃±5℃,向所述渗碳炉内通入渗碳剂形成渗碳气氛,渗碳阶段时间为640min,所述渗碳阶段包括强渗阶段和扩散阶段,所述强渗阶段的碳势CP为1.15%,所述扩散阶段的碳势CP为1.0%;
3)碳氮共渗阶段,调节所述渗碳炉的温度至840℃,向所述渗碳炉内通入氨气,进行碳氮共渗,所述碳氮共渗阶段的碳势CP为0.9%;
4)淬火阶段,将所述滑块由840℃的渗碳炉进入70℃的油槽中进行中速搅拌淬火;
5)回火阶段,淬火后的所述滑块在180℃进行回火。
2.根据权利要求1所述的滑块的热处理方法,其特征在于:所述滑块的材质为20CrMo。
3.根据权利要求1所述的滑块的热处理方法,其特征在于:所述强渗阶段的时间为
540min,所述扩散阶段的时间为100min。
4.根据权利要求1所述的滑块的热处理方法,其特征在于:所述通入氨气的流量为4~
6L/min,所述通入氨气时间为30min。
5.根据权利要求1所述的滑块的热处理方法,其特征在于:所述淬火时间为30min。
6.根据权利要求1所述的滑块的热处理方法,其特征在于:所述回火阶段时间为2h。
7.根据权利要求1所述的滑块的热处理方法,其特征在于:所述滑块在所述回火阶段结束后,表面硬度为62~64HRC。
8.根据权利要求1所述的滑块的热处理方法,其特征在于:所述滑块在所述碳氮共渗阶段结束后,渗碳层厚度≥1.2mm。
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