石化装备用马氏体不锈钢主轴的热处理工艺
专利汇可以提供石化装备用马氏体不锈钢主轴的热处理工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种能承受较大冲击和应变 载荷 的石化装备用 马 氏体不锈 钢 主轴 的 热处理 工艺，包括锻后 退火 +淬火+一次回火+二次回火工艺，对锻后热处理及淬火冷却过程进行控制，钢种裂纹敏感性高，锻后采用缓冷，锻后入 退火炉 温度 ＞700℃，在700℃～750℃进行待料，加热升温到850-870℃保温后随炉降温到120℃出炉空冷，避免因发生马氏体转变，应 力 过大造成主轴开裂；通过退火细化晶粒、改善内部组织和消除 锻造 应力 ，为热处理做组织准备，淬火介质选用 水 基淬火液，冷却方式采用空冷-水基淬火液冷-空冷-水基淬火液冷-空冷-水基淬火液冷，获得较高硬度及回火索氏体+颗粒状 碳 化物+ 铁 素体的组织，利用本发明生产DIN1.4122钢锻件表面硬度HB240～260， 抗拉强度 830～880Mpa，室温U型冲击功平均大于20J。，下面是石化装备用马氏体不锈钢主轴的热处理工艺专利的具体信息内容。
1.一种石化装备用马氏体不锈钢主轴的热处理工艺，其特征在于：包括如下步骤：
步骤1）、锻后退火：锻后采用缓冷，要求主轴锻件锻后入退火炉温度为其表面件温＞
700℃的温度下送入退火炉，并在700℃～750℃进行待料保温，然后以≤60℃/h的速度加热至850℃～870℃保温，保温结束后以15℃/h降温至120℃后，出炉空冷；
步骤2）、淬火：将执行完步骤1）的主轴锻件进行粗加工，然后入淬火炉，加热到淬火温度1000℃～1050℃保温，保温结束后出炉淬火，淬火介质为水基淬火液；
步骤3）、第一次回火：将结束步骤2）的主轴锻件装入650℃～700℃的回火炉内进行第一次回火，保温后空冷；
步骤4）、第二次回火：将结束步骤3）的主轴锻件装入620℃～670℃的回火炉内进行第二次回火，保温后空冷。
2.如权利要求1所述的一种石化装备用马氏体不锈钢主轴的热处理工艺，其特征在于：
在步骤2）中，在淬火前还需要对主轴锻件保持入炉温度≤500℃，在480℃～520℃下保温2～3h；然后升温到780℃～820℃再保温1～2h；随后升温到淬火温度1000℃～1050℃保温2～3h/100mm，保温结束后再出炉淬火。
3.如权利要求1所述的一种石化装备用马氏体不锈钢主轴的热处理工艺，其特征在于：
在步骤2）中，为得到表面硬度与力学性能的搭配，淬火后冷却方式采用空冷-水基淬火液冷却-空冷-水基淬火液冷却-空冷-水基淬火液冷却的冷却方式，具体淬火冷却方式包含如下步骤：a、空冷：1.5～2.5min/100mm；b、水基淬火液冷却：1.5～2.5min/100mm，其中初始水基淬火液液温≤30℃，水基淬火液重量百分比浓度9～11%；c、空冷2～3min;d、水基淬火液冷却：9～12min/100mm；d、空冷2～3min;e、水基淬火液冷却：5～7min/100mm。
4. 如权利要求1所述的一种石化装备用马氏体不锈钢主轴的热处理工艺，其特征在于：在步骤2）中的淬火保温时间是2～3 h /100mm。
5.如权利要求1所述的一种石化装备用马氏体不锈钢主轴的热处理工艺，其特征在于：
在第一次回火中的保温时间是4～6 h /100mm。
6.如权利要求1所述的一种石化装备用马氏体不锈钢主轴的热处理工艺，其特征在于：
在第二次回火中的保温时间是4～6 h /100mm。
石化装备用马氏体不锈钢主轴的热处理工艺
技术领域
背景技术
发明内容
步骤1）、锻后退火：锻后采用缓冷，要求主轴锻件锻后入退火炉温度为其表面件温＞
700℃的温度下送入退火炉，并在700℃～750℃进行待料保温，然后以≤60℃/h的速度加热至850℃～870℃保温，保温结束后以15℃/h降温至120℃后，出炉空冷；
步骤2）、淬火：将执行完步骤1）的主轴锻件进行粗加工，然后入淬火炉，加热到淬火温度1000℃～1050℃保温，保温结束后出炉淬火，淬火介质为水基淬火液；
步骤3）、第一次回火：将结束步骤2）的主轴锻件装入650℃～700℃的回火炉内进行第一次回火，保温后空冷；
步骤4）、第二次回火：将结束步骤3）的主轴锻件装入620℃～670℃的回火炉内进行第二次回火，保温后空冷。
具体实施方式
18h，保温结束后以15℃/h降温至120℃后，出炉空冷。通过退火细化晶粒、改善内部组织和消除锻造应力的目的，为淬火做组织准备。
步骤4）、第二次回火：将结束第一次回火的主轴锻件装入650℃炉内进行第二次回火，保温18h，然后空冷到室温。
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