技术领域：
[0001] 本实用新型涉及一种用于空气源
热泵热水器的空气铜管。背景技术：
[0002] 目前，市场上
空气源热泵热水器中通冷媒的铜管盘于水箱内胆中，但由于
现有技术的铜管的管壁均是
单层的，在使用一段时间后的铜管经过水箱内胆中水及铜管中冷媒的
腐蚀、或冷热温差的作用、或其他情况很容易造成冷媒从铜管中
泄漏到水箱水里去，最终导致机器故障，甚至造成客户人身安全问题。实用新型内容：
[0003] 本实用新型针对以上问题提供一种铜管中冷媒不易泄漏到水箱水中的铜管。 [0004] 本实用新型解决以上问题所用的技术方案是：提供一种具有以下结构的铜管，它包括外层铜管和位于外层铜管内的内层铜管。
[0005] 所述的内层铜管的长度大于外层铜管的长度。
[0006] 所述的内层铜管的两端在外层铜管两端的外侧。
[0007] 采用以上结构后，本实用新型与现有技术相比，由于分为内层铜管和外层铜管，则水箱内胆中水只能对外层铜管腐蚀，而冷媒只能对内层铜管腐蚀，这就增加了铜管的耐蚀性能，且双层管壁结构的铜管使得内层铜管中冷媒的热量需进过外层铜管的传递后，才能传递到水箱的水里，这就减弱了冷热温差对铜管的作用，延长了铜管整体的使用寿命；同时双层管壁结构的铜管，即使冷媒从内层铜管中泄漏，也有外层铜管的保护，使得冷媒不至于泄漏到水箱的水里，所以本实用新型使用的可靠性、
稳定性及安全性均较好。 [0008] 作为改进，所述的外层铜管的两端与内层铜管之间密封，使外层铜管管壁与内层铜管管壁之间成一密闭的空腔，则从内层铜管中泄漏的冷媒可在空腔中积聚，有利于更早的检测出内层铜管是否泄漏，并及时更换铜管，从而避免不必要的损失。 [0009] 作为进一步改进，所述的外层铜管的两端处均设有可连通空腔与外界的针
阀，所述的空腔内设有导热剂，则针阀有利于空腔内导热剂的加注和排泄，而导热剂则可以使得冷媒的热 量能有效的传递到水箱的水中，保证冷媒对水箱水的加热效率。 [0010] 作为更进一步的改进，所述的空腔中沿内层铜管的长度方向每间隔30mm-70mm设置一个隔圈，冷媒在内层铜管中流动的冲击
力会导致内层铜管震动，而使得内层铜管的管壁与外层铜管的管壁
接触摩擦造成损伤，从而影响本实用新型使用的可靠性和稳定性，但设置隔圈后，隔圈可隔开内层铜管和外层铜管，使得内层铜管管壁和外层铜管的管壁互不接触，这就避免了内层铜管的管壁与外层铜管的管壁的接触摩擦损伤，提高了本实用新型使用的可靠性和稳定性。
附图说明：
[0011] 图1为本实用新型铜管截面的结构示意图。
[0012] 图2为本实用新型铜管长度方向的局部剖视结构示意图。
[0013] 如图所示：1、外层铜管，2、内层铜管，3、隔圈，4、空腔。 具体实施方式：
[0014] 以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型做进一步描述： [0015]
实施例1
[0016] 如图1和图2所示的一种铜管，它包括外层铜管1和位于外层铜管1内的内层铜管2，所述的内层铜管2。
[0017] 所述的内层铜管2的长度大于外层铜管1的长度。
[0018] 所述的内层铜管2的两端在外层铜管1两端的外侧。
[0019] 所述的外层铜管1的两端与内层铜管2之间密封，使外层铜管1管壁与内层铜管2管壁之间成一密闭的空腔4，即外层铜管1的内管壁与内层铜管2的外管壁形成一密闭的空腔4。
[0020] 所述的外层铜管1的两端均设有可连通空腔4与外界的针阀(附图中未示出)。 [0021] 所述的空腔4中沿内层铜管2的长度方向每间隔40mm设置一个隔圈3，隔圈3
过盈配合在内层铜管2的外管壁上，且隔圈3的外径小于外层铜管1的内径，隔圈3的圆环上设有若干个轴向的通孔，通孔有利于空腔4内导热剂的快速填充。
[0022] 所述的空腔4内设有导热剂，导热剂为纯净水。
[0023] 组装时，首先选择所需要长度的内层铜管2和外层铜管1，并在内层铜管2的外管壁上每间隔40mm过盈配合上一个隔圈3；随后将内层铜管2和隔圈3一起从外层铜管1的一端插入外层铜管1中，直到外层铜管1整体均套在内层铜管2上，此时内层铜管2的两端均伸出外层铜管1的两端；接着将外层铜管1的两端与内层铜管2之间密封，密封方法为常规的密封方法，并在外层铜管1的两端各安装一个针阀；最后通过针阀将空腔4抽成
真空，并注入纯净水。
[0024] 使用时，与普通内盘式水箱一样，将本实用新型以螺旋式盘于水箱内胆中，要求外层铜管1两端均在水箱内胆的外边，再将内层铜管2的两端分别与水箱上的冷媒进口和冷媒出口连接即可。
[0025] 实施例2
[0026] 如图1和图2所示的一种铜管，它包括外层铜管1和位于外层铜管1内的内层铜管2，所述的内层铜管2。
[0027] 所述的内层铜管2的两端在外层铜管1两端的外侧。
[0028] 所述的外层铜管1的两端与内层铜管2之间密封，使外层铜管1管壁与内层铜管2管壁之间成一密闭的空腔4，即外层铜管1的内管壁与内层铜管2的外管壁形成一密闭的空腔4。
[0029] 所述的外层铜管1的两端均设有可连通空腔4与外界的针阀(附图中未示出)。 [0030] 所述的空腔4中沿内层铜管2的长度方向每间隔60mm设置一个隔圈3，隔圈3过盈配合在内层铜管2的外管壁上，且隔圈3的外径小于外层铜管1的内径，隔圈3的圆环上设有若干个轴向的通孔，通孔有利于空腔4内导热剂的快速填充。
[0031] 所述的空腔4内设有导热剂，导热剂为纯净水。
[0032] 组装时，首先选择所需要长度的内层铜管2和外层铜管1，并在内层铜管2的外管壁上每间隔60mm过盈配合上一个隔圈3；随后将内层铜管2和隔圈3一起从外层铜管1的一端插入外层铜管1中，直到外层铜管1整体均套在内层铜管2上，此时内层铜管2的两端均伸出外层铜管1的两端；接着将外层铜管1的两端与内层铜管2之间密封，密封方法为常规的密封方法，并在外层铜管1的两端各安装一个针阀；最后通过针阀将空腔4抽成真空，并注入纯净水。
[0033] 使用时，与普通内盘式水箱一样，将本实用新型以螺旋式盘于水箱内胆中，要求外层铜管1两端均在水箱内胆的外边，再将内层铜管2的两端分别与水箱上的冷媒进口和冷媒出口连接即可。
[0034] 以上实施例仅为本实用新型的较佳实施例，本实用新型还允许有其它结构变化，如：可间隔45mm、50mm或55mm等距离设置隔圈，可将导热剂换成市售的其它导热剂，内外层铜管的长度也可是相同的等等。
