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一种线退火

阅读:1053发布:2020-05-23

专利汇可以提供一种线退火专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种 铜 线 退火 液,该退火液由以下重量份的原料制备而成: 基础 油10~15份、 润滑剂 15~30份、 蓖麻油 酯40~60份、硫化 棉 子油15~25份、 氯化钠 1-3份、 磷酸 钠3-10份、抗磨油2~6份,其余为蒸馏 水 。本发明改善塑性和韧性,使化学成分均匀化,去除残余应 力 ,或得到预期的物理性能;同时能够延长铜线防锈时间1.5~2倍的时间;当蓖麻油酯提高到40~60份时,可以大大提高或得到预期铜线的物理性能,使用本发明提供的 镀 银 铜线退火液,使铜线 软化 ,抗 氧 化程度由10天变成一个月,柔韧性好,延伸率增加7%,强度原来由240mpa提高到280~380mpa。,下面是一种线退火专利的具体信息内容。

1.一种线退火液,其特征在于,由以下重量份的原料制备而成:基础油10~15份、润滑剂15~30份、蓖麻油酯40~60份、硫化子油15~25份、氯化钠1-3份、磷酸钠3-10份、抗磨油2~6份,其余为蒸馏
2.根据权利要求1所述的一种铜线退火液,其特征在于,由以下重量份的原料制备而成:基础油11~14份、润滑剂16~28份、蓖麻油酯44~58份、硫化棉子油16~20份、氯化钠1~3份、磷酸钠4~9份、抗磨油3~5份,其余为蒸馏水。
3.根据权利要求1所述的一种铜线退火液,其特征在于,由以下重量份的原料制备而成:基础油11份、润滑剂16份、蓖麻油酯44份、硫化棉子油16份、氯化钠1份、磷酸钠4份、抗磨油3份,其余为蒸馏水。
4.根据权利要求1所述的一种铜线退火液,其特征在于,由以下重量份的原料制备而成:基础油14份、润滑剂28份、蓖麻油酯58份、硫化棉子油20份、氯化钠3份、磷酸钠9份、抗磨油5份,其余为蒸馏水。
5.根据权利要求5所述的一种铜线退火液,其特征在于,由以下重量份的原料制备而成:基础油13份、润滑剂22份、蓖麻油酯49份、硫化棉子油19份、氯化钠2份、磷酸钠7份、抗磨油4份,其余为蒸馏水。
6.根据权利要求5所述的一种铜线退火液,其特征在于,由以下重量份的原料制备而成:基础油11份、润滑剂28份、蓖麻油酯58份、硫化棉子油18份、氯化钠1份、磷酸钠4份、抗磨油5份,其余为蒸馏水。
7.根据权利要求5所述的一种铜线退火液,其特征在于,由以下重量份的原料制备而成:基础油12份、润滑剂19份、蓖麻油酯55份、硫化棉子油18份、氯化钠2份、磷酸钠6份、抗磨油4份,其余为蒸馏水。

说明书全文

一种线退火

技术领域

[0001] 本发明涉及铜线退火液加工领域,具体涉及一种铜线退火液。

背景技术

[0002] 退火是一种金属热处理工艺,指的是将金属缓慢加热到一定温度,保持足够时间, 然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度,改善切削加工性 ;消除残余应,稳定尺寸,减少变 形与裂纹倾向 ;细化晶粒,调整组织,消除组织缺陷。退火的目的是使经过铸造、锻轧、焊接 或切削加工的材料或工件软化,改善塑性和韧性,使化学成分均匀化,去除残余应力,或得 到预期的物理性能。退火工艺随目的之不同而有多种,如等温退火、均匀化退火、球化退火、 去除应力退火、再结晶退火,以及稳定化退火、磁场退火等等。
[0003] 铜线退火是指镀银铜线热处理工艺,指的是将镀银铜线缓慢加热到一定温度,保持足够时间,然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度,改善切削加工性 ;消除残余应力,稳定尺寸,减少变形与裂纹倾向 ;细化晶粒,调整组织,消除组织缺陷。准确的说,退火是一种对材料的热处理工艺,包括金属材料、非金属材料。退火目的 :(1) 降低硬度,改善切削加工性 ;(2) 消除残余应力,稳定尺寸,减少变形与裂纹倾向 ;(3) 细化晶粒,调整组织,消除组织缺陷 ;(4) 均匀材料组织和成分,改善材料性能或为以后热处理做组织准备。在生产中,退火工艺应用很广泛。根据工件要求退火的目的不同,退火的工艺规范有多种,常用的有完全退火、球化退火、和去应力退火等。完全退火。用以细化中、低经铸造、锻压和焊接后出现的力学性能不佳的粗大过热组织。将工件加热到素体全部转变为奥氏体的温度以上 30 ~ 50℃,保温一段时间, 然后随炉缓慢冷却,在冷却过程中奥氏体再次发生转变,即可使钢的组织变细。球化退火。用以降低工具钢和轴承钢锻压后的偏高硬度。将工件加热到钢开始形成奥氏体的温度以上 20 ~ 40℃,保温后缓慢冷却,在冷却过程中珠光体中的片层渗碳体变为球状,从而降低了硬度。等温退火。用以降低某些镍、铬含量较高的合金结构钢的高硬度,以进行切削加工。一般先以较快速度冷却到奥氏体最不稳定的温度,保温适当时间,奥氏体转变为托氏体或索氏体,硬度即可降低。再结晶退火。用以消除金属线材、薄板在冷拔、冷轧过程中的硬化现象 ( 硬度升高、塑性下降 )。加热温度一般为钢开始形成奥氏体的温度以下 50 ~ 150℃,只有这样才能消除加工硬化效应使金属软化;石墨化退火。用以使含有大量渗碳体的铸铁变成塑性良好的可锻铸铁。工艺操作是将铸件加热到 950℃左右,保温一定时间后适当冷却,使渗碳体分解形成团絮状石墨。扩散退火。用以使合金铸件化学成分均匀化,提高其使用性能。方法是在不发生熔化的前提下,将铸件加热到尽可能高的温度,并长时间保温,待合金中各种元素扩散趋于均匀分布后缓冷。
去应力退火。用以消除钢铁铸件和焊接件的内应力。对于钢铁制品加热后开始形成奥氏体的温度以下 100 ~ 200℃,保温后在空气中冷却,即可消除内应力。在退火过程中,需要用到退火液,现有的退火液成分配比不尽合理,导致铜线软化不够,抗化程度时间短,柔韧性差,延伸率低,强度低。
[0004]

发明内容

[0005] 为解决上述问题,本发明提供了一种铜线退火液。
[0006] 为实现上述目的,本发明采取的技术方案为:一种铜线退火液,由以下重量份的原料制备而成:基础油10~15份、润滑剂15~30份、蓖麻油酯40~60份、硫化子油15~25份、氯化钠1-3份、磷酸钠3-10份、抗磨油2~6份,其余为蒸馏
[0007] 进一步地,一种铜线退火液,由以下重量份的原料制备而成:基础油11~14份、润滑剂16~28份、蓖麻油酯44~58份、硫化棉子油16~20份、氯化钠1~3份、磷酸钠4~9份、抗磨油3~5份,其余为蒸馏水。
[0008] 进一步地,一种铜线退火液,由以下重量份的原料制备而成:基础油11份、润滑剂16份、蓖麻油酯44份、硫化棉子油16份、氯化钠1份、磷酸钠4份、抗磨油3份,其余为蒸馏水。
[0009] 进一步地,一种铜线退火液,由以下重量份的原料制备而成:基础油14份、润滑剂28份、蓖麻油酯58份、硫化棉子油20份、氯化钠3份、磷酸钠9份、抗磨油5份,其余为蒸馏水。
[0010] 进一步地,一种铜线退火液,由以下重量份的原料制备而成:基础油13份、润滑剂22份、蓖麻油酯49份、硫化棉子油19份、氯化钠2份、磷酸钠7份、抗磨油4份,其余为蒸馏水。
[0011] 进一步地,一种铜线退火液,由以下重量份的原料制备而成:基础油11份、润滑剂28份、蓖麻油酯58份、硫化棉子油18份、氯化钠1份、磷酸钠4份、抗磨油5份,其余为蒸馏水。
[0012] 进一步地,一种铜线退火液,由以下重量份的原料制备而成:基础油12份、润滑剂19份、蓖麻油酯55份、硫化棉子油18份、氯化钠2份、磷酸钠6份、抗磨油4份,其余为蒸馏水。
[0013] 本发明具有以下有益效果:改善塑性和韧性,使化学成分均匀化,去除残余应力,或得到 预期的物理性能 ;同时能够延长铜线防锈时间 1.5 ~ 2 倍的时间;当蓖麻油酯提高到 40 ~ 60 份时,可以大大提高或得到预期铜线的物理性能,使用本发明提供的镀银铜线退火液,使铜线软化,抗氧化程度由 10天变成一个月,柔韧性好,延伸率增加 7%,强度原来由 240mpa 提高到 280 ~ 380mpa。
[0014]

具体实施方式

为了使本发明的目的及优点更加清楚明白,以下结合实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
[0015] 本发明由以下重量份的原料制备而成:基础油10~15份、润滑剂15~30份、蓖麻油酯40~60份、硫化棉子油15~25份、氯化钠1-3份、磷酸钠3-10份、抗磨油2~6份,其余为蒸馏水。
[0016] 一种铜线退火液,由以下重量份的原料制备而成:基础油11~14份、润滑剂16~28份、蓖麻油酯44~58份、硫化棉子油16~20份、氯化钠1~3份、磷酸钠4~9份、抗磨油3~5份,其余为蒸馏水。
[0017] 实施例1:一种铜线退火液,由以下重量份的原料制备而成:基础油11份、润滑剂16份、蓖麻油酯
44份、硫化棉子油16份、氯化钠1份、磷酸钠4份、抗磨油3份,其余为蒸馏水。
[0018] 实施例2:一种铜线退火液,由以下重量份的原料制备而成:基础油14份、润滑剂28份、蓖麻油酯
58份、硫化棉子油20份、氯化钠3份、磷酸钠9份、抗磨油5份,其余为蒸馏水。
[0019] 实施例3:一种铜线退火液,由以下重量份的原料制备而成:基础油13份、润滑剂22份、蓖麻油酯
49份、硫化棉子油19份、氯化钠2份、磷酸钠7份、抗磨油4份,其余为蒸馏水。
[0020] 实施例4:一种铜线退火液,由以下重量份的原料制备而成:基础油11份、润滑剂28份、蓖麻油酯
58份、硫化棉子油18份、氯化钠1份、磷酸钠4份、抗磨油5份,其余为蒸馏水。
[0021] 实施例5:一种铜线退火液,由以下重量份的原料制备而成:基础油12份、润滑剂19份、蓖麻油酯
55份、硫化棉子油18份、氯化钠2份、磷酸钠6份、抗磨油4份,其余为蒸馏水。
[0022] 本发明改善塑性和韧性,使化学成分均匀化,去除残余应力,或得到 预期的物理性能 ;同时能够延长铜线防锈时间 1.5 ~ 2 倍的时间;当蓖麻油酯提高到 40 ~ 60 份时,可以大大提高或得到预期铜线的物理性能,使用本发明提供的镀银铜线退火液,使铜线软化,抗氧化程度由 10天变成一个月,柔韧性好,延伸率增加 7%,强度原来由 240mpa 提高到 280 ~ 380mpa。
[0023] 以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以作出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
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