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一种低锌化活性硫化剂的制备方法

阅读:265发布:2023-03-02

专利汇可以提供一种低锌化活性硫化剂的制备方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且一种低锌化活性硫化剂的制备方法。涉及 橡胶 硫化剂制备领域,具体涉及一种低锌化活性硫化剂的制备方法。提供了一种分布均匀的、硫化性能好的低锌化活性硫化剂的制备方法。包括如下步骤:1)、在次 氧 化锌中加入 醋酸 溶液,将锌 浸出 后过滤;2)、在浸出液中加入 氧化 钙 ,充分搅拌得到 浆液 ;3)、在加压密闭条件下往浆液中通入二氧化 碳 ;4)、对步骤3)得到的物料进行过滤;5)、对步骤4)得到的滤渣进行 焙烧 。本 发明 的方法工艺简单,得到的产品填料和纳米氧化锌混合均匀,使用效果更好。,下面是一种低锌化活性硫化剂的制备方法专利的具体信息内容。

1.一种低锌化活性硫化剂的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
1)、在次化锌中加入醋酸溶液,将锌浸出后过滤;
2)、在浸出液中加入氧化,充分搅拌得到浆液
3)、在加压密闭条件下往浆液中通入二氧化
4)、对步骤3)得到的物料进行过滤;
5)、对步骤4)得到的滤渣进行焙烧
2.根据权利要求1所述的一种低锌化活性硫化剂的制备方法,其特征在于,所述步骤1)中的醋酸溶液为6-16mol/L。
3.根据权利要求1所述的一种低锌化活性硫化剂的制备方法,其特征在于,所述步骤2)中的搅拌时间为10-20min。
4.根据权利要求1所述的一种低锌化活性硫化剂的制备方法,其特征在于,所述步骤3)中在通二氧化碳的同时将浆液加热至40-50℃。
5.根据权利要求1所述的一种低锌化活性硫化剂的制备方法,其特征在于,所述步骤3)中的加压压为0.5-0.6MPa。
6.根据权利要求1所述的一种低锌化活性硫化剂的制备方法,其特征在于,所述步骤5)中的焙烧条件为500-600℃,4-5h。

说明书全文

一种低锌化活性硫化剂的制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及橡胶硫化剂制备领域,具体涉及一种低锌化活性硫化剂的制备方法。

背景技术

[0002] 在橡胶的硫化成型过程中,除了要加入硫化剂、硫化促进剂、防焦剂外,为提高硫化速度,一般还需要加入硫化活性剂,一般常用的硫化活性剂为化锌、硬脂酸等,其中氧化锌不仅可以加快硫化速度,还可以提升橡胶的交联密度,从而起到补强作用。为提升氧化锌在橡胶中的使用性能,现在使用较多的氧化锌均为纳米氧化锌,颗粒细,活性高,在橡胶行业用量非常大。但纳米氧化锌由于颗粒细,比表面积大,易起静电,特别容易聚集结团,特别是在橡胶混炼中,容易导致分散不均匀,从而影响胶料性能。另外,纳米氧化锌会随着轮胎等橡胶制品的磨损、废弃而不可避免的进入体、土壤中,造成锌污染,对生态环境造成较大的污染隐患,特别是对动物的生殖影响较大,所以橡胶行业也一直致于开发新的低锌的橡胶活性剂来替代纳米氧化锌,以求降低或杜绝锌污染。
[0003] 但目前制备低锌化活性硫化剂多采用不溶于水的惰性填料作为载体,致使填料和纳米氧化锌不能混合均匀从而影响硫化剂的活性。

发明内容

[0004] 本发明针对以上问题,提供了一种分布均匀的、硫化性能好的低锌化活性硫化剂的制备方法。
[0005] 本发明的技术方案是:包括如下步骤:
[0006] 1)、在次氧化锌中加入醋酸溶液,将锌浸出后过滤;
[0007] 2)、在浸出液中加入氧化,充分搅拌得到浆液
[0008] 3)、在加压密闭条件下往浆液中通入二氧化
[0009] 4)、对步骤3)得到的物料进行过滤;
[0010] 5)、对步骤4)得到的滤渣进行焙烧
[0011] 所述步骤1)中的醋酸溶液为6-16mol/L。
[0012] 所述步骤2)中的搅拌时间为10-20min。
[0013] 所述步骤3)中在通二氧化碳的同时将浆液加热至40-50℃。
[0014] 所述步骤3)中的加压压力为0.5-0.6MPa。
[0015] 所述步骤5)中的焙烧条件为500-600℃,4-5h。
[0016] 本发明的有益效果是:以次氧化锌为原料,以醋酸溶解,并向其中加入氧化钙,得到氢氧化锌和氢氧化钙的混合物,再向混合物中通入二氧化碳,得到碳酸锌和碳酸钙,最后以合适的温度将碳酸锌焙烧为纳米氧化锌,而碳酸钙不分解,最为惰性填料,本发明的方法工艺简单,得到的产品填料和纳米氧化锌混合均匀,使用效果更好。

具体实施方式

[0017] 下面结合实施例对本发明作具体说明。
[0018] 实施例1
[0019] 1)、在次氧化锌中加入溶液为6mol/L额醋酸溶液,将锌浸出后过滤;
[0020] 2)、在浸出液中加入氧化钙,充分搅拌10min,得到浆液;
[0021] 3)、在加压0.5MPa、密闭条件下往被加热至40℃的浆液中通入二氧化碳;
[0022] 4)、对步骤3)得到的物料进行过滤;
[0023] 5)、对步骤4)得到的滤渣在500℃焙烧4h,得成品。
[0024] 实施例2
[0025] 1)、在次氧化锌中加入溶液为16mol/L额醋酸溶液,将锌浸出后过滤;
[0026] 2)、在浸出液中加入氧化钙,充分搅拌20min,得到浆液;
[0027] 3)、在加压0.6MPa、密闭条件下往被加热至50℃的浆液中通入二氧化碳;
[0028] 4)、对步骤3)得到的物料进行过滤;
[0029] 5)、对步骤4)得到的滤渣在600℃焙烧5h,得成品。
[0030] 实施例3
[0031] 1)、在次氧化锌中加入溶液为10mol/L额醋酸溶液,将锌浸出后过滤;
[0032] 2)、在浸出液中加入氧化钙,充分搅拌15min,得到浆液;
[0033] 3)、在加压0.5MPa、密闭条件下往被加热至45℃的浆液中通入二氧化碳;
[0034] 4)、对步骤3)得到的物料进行过滤;
[0035] 5)、对步骤4)得到的滤渣在550℃焙烧4.5h,得成品。
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