碳酸锰矿的浸出方法
专利汇可以提供碳酸锰矿的浸出方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 介绍的酸锰矿的 浸出 方法是将 碳 酸锰矿粉和茅草粉一并加入耐压、耐 硫酸 和 硝酸 腐蚀 的反应釜中，加入硫 酸溶液 进行第一阶段的浸出，浸出产生的CO2从排气口排出。当CO2气体基本排完时，加入硝酸进行第二阶段密闭浸出。第二阶段浸出结束后，通入工业纯 氧 对浸出液进行氧化。，下面是碳酸锰矿的浸出方法专利的具体信息内容。
1.一种碳酸锰矿的浸出方法，其特征是将≤180目的碳酸锰矿粉和≤1.5mm的茅草粉一并加入耐压、耐硫酸和硝酸腐蚀的反应釜中，加入硫酸溶液进行第一阶段的浸出，浸出产生的CO2从排气口排出，当CO2气体基本排完时，加入硝酸进行第二阶段密闭浸出，第二阶段浸出结束后，通入工业纯氧对浸出液进行氧化，氧化结束后，放出浆料进行固液分离，得到所需浸出溶液，浸出渣用水洗涤，洗涤水用于配制硫酸溶液用于浸出，浸出过程的硫酸加入总量为碳酸锰矿中全部锰浸出的理论消耗量的103%～110%，硫酸加入总量包括新加硫酸量和后续过程产生的返回浸出过程的溶液、洗涤水中所含硫酸量，茅草粉的加入量以干基计为碳酸锰矿中MnO2质量的100%～130%。
2+
2.用于浸出的硫酸溶液中硫酸的初始浓度由所需浸出液中的Mn 浓度确定，按下式计
2+ 2+
算：硫酸浓度=所需浸出液中Mn 浓度-用于浸出的硫酸溶液中Mn 的初始浓度，计算式的各浓度单位均为mol/L，用于浸出以kg计的矿粉重量与用于浸出以L计的溶液的体积之比，简称固液比按下式计算确定：固液比=1：浸出每kg矿粉所需的硫酸总量÷硫酸浓度 ，计算式中浸出每kg矿粉所需的硫酸总量以g计，硫酸浓度以g/L计，第二阶段浸出加入的硝酸按全部溶液体积计的浓度为2g/L～8g/L，整个浸出过程的温度为40℃～70℃，搅拌速度为50 r/min～130 r/min，第一阶段的浸出时间为2h～3h，第二阶段的浸出时间为1h～
2h，对浸出液进行氧化时间为0.5h～1h，氧化过程的相对压力为0.1Mpa～0.3MPa。
碳酸锰矿的浸出方法
技术领域
背景技术
费。虽然在浸出体系中加入Fe 、葡萄糖等还原剂能提高锰的浸出率，但是加入Fe 会加重后续溶液净化的负担，加入葡萄糖的浸出速度较慢，浸出能耗加大。开发浸出率高、浸出速度快、能耗低、不增加后续过程负担的碳酸锰矿的浸出方法具有较大实用价值。
发明内容
130%。用于浸出的硫酸溶液中硫酸的初始浓度由所需浸出液中的Mn 浓度确定，按下式计算：
2+ 2+
硫酸浓度=所需浸出液中Mn 浓度-用于浸出的硫酸溶液中Mn 的初始浓度 （1）计算式的各浓度单位均为mol/L。
计算式中浸出每kg矿粉所需的硫酸总量以g计，硫酸浓度以g/L计。
FeCO3 + H2SO4 = FeSO4 + CO2 + H2O
Fe2O3 + 3H2SO4 = Fe2(SO4)3 + 3H2O
Fe2(SO4)3 + 6H2O = 2Fe(OH)3 + 3H2SO4
在第一浸出阶段中，绝大多数MnCO3被浸出进入溶液，部分Fe被浸出，随着浸出过程的
3+
进行，溶液的酸度降低，进入溶液的部分Fe 发生水解反应进入浸出渣中。
n(C5H11O5)HSO4 + nH2O = nC6H12O6 + nH2SO4
C6H12O6 + 8HNO3 = 8NO + 6CO2 + 10H2O
nC6H10O5 + 8nHNO3 = 8nNO + 6nCO2 + 9nH2O
3MnO2 + 2NO + 3H2SO4 = 3MnSO4 + 2HNO3 + 2H2O
3Fe2O3 + 2NO + 6H2SO4 = 6FeSO4 + 2HNO3 + 5H2O
总反应为：
12nMnO2 + nC6H10O5 + 12nH2SO4 = 12nMnSO4 + 6nCO2 + 17nH2O
12nFe2O3 + nC6H10O5 + 24nH2SO4 = 24nFeSO4 + 6nCO2 + 29nH2O
茅草粉中的其它有机物也与硝酸反应生成NO、CO2和H2O，生成的NO与MnO2(或Fe2O3)和H2SO4按前述反应生成MnSO4(或FeSO4)、HNO3和H2O。
Fe2(SO4)3 + 3H2O = Fe2O3 + 3H2SO4
由于硝酸与茅草粉的反应速度很快，产生的NO与MnO2的反应也较快，由此加快整个浸出过程，并实现MnO2较完全浸出。只要控制好茅草粉的加入量和硫酸的加入量，就可以减少Fe进入浸出液的量。然而，茅草粉的加入量和硫酸加入量太少，将影响浸出速度和Mn的浸
2+ 3+
出率，所以为了保证Mn的浸出率，Fe浸出是不可避免的。通过O2氧化将Fe 氧化成Fe ,进而发生水解反应，除去部分Fe。未除尽的Fe在后续除Fe过程中不需要进一步氧化。
免了NO的逸出产生的环境污染；由于在浸出过程中已将Fe 氧化从Fe ，可以简化浸出液的后续净化过程。
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