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一种利用红土镍矿的方法

阅读:0发布:2022-09-19

专利汇可以提供一种利用红土镍矿的方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且一种利用红土镍矿的方法主要有以下步骤:将红土镍矿 破碎 、磨细至80μm以下并打成浆料进行湿式 磁选 ,向磁选后的矿浆中加入浓 硫酸 搅拌 浸出 ,浸出过滤后所得的滤渣与浓硫酸混合 焙烧 ,焙烧所得熟料用酸浸出后过滤所得的溶液溶出,过滤得到滤液和微 硅 粉。用固体 碳 酸钠调节滤液pH值,使 铁 、 铝 沉淀,过滤后的溶液用 质量 分数为15%~20%的硫化钠溶液调整pH值,使镍形成硫化镍沉淀,沉镍后的滤液用固体碳酸钠调节溶液pH值,并加入双 氧 水 ,进行深度除杂 净化 ;向净化后的滤液中加入固体碳酸钠,生成碳酸镁沉淀,过滤得到碳酸镁产品,沉镁后的滤液 蒸发 结晶得到硫酸钠。,下面是一种利用红土镍矿的方法专利的具体信息内容。

1.一种利用红土镍矿的方法,其特征在于包括如下步骤:
(1)磨矿:将红土镍矿破碎、磨细至80μm以下;
(2)磁选:磨细的红土镍矿打成浆料进行湿式磁选;
(3)浓硫酸浸出:向磁选后的矿浆中加入质量分数为98%的浓硫酸搅拌浸出;
(4)焙烧:浸出过滤后所得的滤渣与质量分数为98%的浓硫酸混合焙烧,加入的硫酸量为原矿中、镁、镍、与硫酸恰好完全反应所需理论量的0.6~0.8倍,焙烧温度300℃~
450℃,恒温时间1h~2h;
(5)熟料溶出:焙烧所得熟料用酸浸出过滤后的滤液溶出,过滤得到滤液和微粉;
(6)沉铁、沉铝:滤液用固体酸钠调节溶液pH值,使溶液pH值维持在1.0~2.0,溶液中铁浓度达到1g/L后,调节溶液pH值至4.6,过滤,得到铁、铝渣和滤液;
(7)沉镍:沉铁、沉铝后的滤液用质量分数为15%~20%的硫化钠溶液调整pH值,滤液pH值达到6.5时过滤,得到硫化镍产品;
(8)净化:沉镍后的滤液进行净化,继续用固体碳酸钠调节溶液pH值至8.5~9.0,并加入双,对溶液深度除杂;
(9)沉镁:向净化后的滤液中加入固体碳酸钠,使镁沉淀,反应温度20℃~90℃,加入碳酸钠量为镁形成碳酸镁所需理论值的1.1倍,过滤得到碳酸镁产品;
(10)回收硫酸钠:沉镁后的滤液蒸发结晶得到硫酸钠。

说明书全文

一种利用红土镍矿的方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种处理红土镍矿的方法,具体涉及一种从红土镍矿中提取、镁、镍组元,并制备微硅粉、酸镁和硫化镍产品,实现红土镍矿的开发利用,属于有色金属湿法冶金领域。

背景技术

[0002] 世界陆基镍储量约为6.2亿t,其中30%以硫化镍矿的形式存在,70%以红土镍矿的形式存在。目前世界上约60%的镍是从硫化镍矿中提取的,但随着镍需求的不断增加和可供开采的硫化镍矿资源的逐渐减少,红土镍矿的经济开发成了当今镍冶金的研究热点。
[0003] 目前,国内外红土镍矿的处理工艺有火法和湿法两种,主要回收矿石中含量较低的镍,有的回收了和钴,现有工艺给生态环境带来巨大的危害和严重的安全隐患。近几年,随着国家发展循环经济、建设环境友好型社会的提出,红土镍矿的利用越来越受到重视。因此,研究处理红土镍矿的新工艺和新技术,实现红土镍矿的开发利用具有重要的实际意义和应用价值。

发明内容

[0004] 针对红土镍矿未能合理处理的现状,本发明提供了一种利用红土镍矿的方法。
[0005] 本发明的目的可以通过以下措施来达到:
[0006] 将红土镍矿磨细至80μm以下,磨细的红土镍矿打成浆料进行湿式磁选,加入的量与矿的质量比为5:2~7:2。湿式磁选得到铁精矿和矿浆,矿浆中加入质量分数为98%的浓硫酸搅拌浸出,加入的硫酸量为湿式磁选后矿中镍、铁、镁、与硫酸恰好完全反应所需的理论量的0.2~0.4倍,反应时间10h~20h。涉及的化学反应有:
[0007]
[0008]
[0009]
[0010]
[0011] 反应完毕后过滤,滤液用于溶出焙烧工序中所得熟料,滤渣与质量分数为98%的浓硫酸混合焙烧,加入的硫酸量为原矿中铁、镁、镍、铝与硫酸恰好完全反应所需理论量的0.6~0.8倍,焙烧温度300℃~450℃,恒温时间1h~2h。焙烧产生的尾气用硫酸吸收。涉及的化学反应为:
[0012]
[0013] 焙烧所得熟料用酸浸出过滤后的滤液溶出,溶出温度60℃~80℃,溶出时间0.5h~1.5h。溶出结束后过滤,所得滤渣为微硅粉。焙烧熟料的溶出液沉铁、沉铝,反应温度85℃~100℃,搅拌反应,用固体碳酸钠调节溶液pH值,使溶液pH值维持在1.0~2.0,溶液中铁浓度达到1g/L后,调节溶液pH值至4.6,过滤,得到铁、铝渣和滤液。沉铁、沉铝涉及的反应有:
[0014]
[0015]
[0016]
[0017] 滤液用质量分数为15%~20%的硫化钠溶液调整pH值,滤液pH值达到6.5时过滤,得到硫化镍产品,发生的化学反应为:
[0018]
[0019] 沉镍后的滤液进行深度净化:继续用固体碳酸钠调节溶液pH值至8.5~9.0,并加入双水,进行深度除杂。向净化后的滤液中加入固体碳酸钠,搅拌,反应温度20℃~90℃,加入碳酸钠量为镁形成碳酸镁所需理论值的1.1倍,过滤得到碳酸镁产品,滤液蒸发结晶回收硫酸钠。附图说明
[0020] 附图是一种利用红土镍矿的方法的工艺流程图

具体实施方式

[0021] 所用红土镍矿主要组成为:Ni 0.71%,Fe 12.43%,MgO 13.94%,CaO 0.92%,Al2O3 6.09%,SiO2 43.31%,其它22.60%。
[0022] 将红土镍矿磨细至80μm以下,磨细的红土镍矿打成浆料进行湿式磁选,加入的水量与矿的质量比为6:2。湿式磁选得到矿浆中加入质量分数为98%的浓硫酸搅拌浸出,加入的硫酸量为湿选后矿中镍、铁、镁、铝与硫酸恰好完全反应所需的理论量的0.3倍,酸浸温度70℃,反应时间10h。反应完毕后过滤,滤渣与质量分数为98%的浓硫酸混合焙烧,加入的硫酸量为原矿中铁、镁、镍、铝与硫酸恰好完全反应所需理论量的0.8倍,焙烧温度350℃,恒温时间2h。焙烧产生的尾气用硫酸吸收。焙烧所得熟料用酸浸出液溶出,溶出温度70℃,溶出时间1h。溶出结束后过滤,所得滤渣为微硅粉,焙烧熟料的溶出液进行沉铁、沉铝,反应温度
90℃,搅拌,用固体碳酸钠调节溶液pH值,使溶液pH值维持在1.0~2.0,溶液中铁浓度达到
1g/L后,调节溶液pH值至4.6,过滤,滤液用质量分数为15%~20%的硫化钠溶液调整pH值,滤液pH值达到6.5时过滤,得到硫化镍产品,沉镍后的滤液继续用固体碳酸钠调节溶液pH值至
8.5~9.0,并加入双氧水,进行深度除杂。向净化后的滤液中加入固体碳酸钠,搅拌,反应温度60℃,加入碳酸钠量为镁形成碳酸镁所需理论值的1.1倍,过滤得到碳酸镁产品,滤液蒸发结晶回收硫酸钠。
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