从复杂含锗镓的冶炼渣或矿石中选择性浸出锗镓的方法
专利汇可以提供从复杂含锗镓的冶炼渣或矿石中选择性浸出锗镓的方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种从复杂含锗镓的 冶炼 渣或 矿石 中选择性 浸出 锗镓的方法，属有色金属湿法 冶金 及二级资源回收领域。本发明是在高温高压通 氧 碱 性条件下从复杂含锗镓的冶炼渣或矿石中选择性浸出锗、镓，经过调节pH值除杂后，依次用氯化 钙 沉镓，中和沉锗，使锗、镓得到选择性回收。本发明可以实现锗回收率高达98%，镓回收率高达99%；达到了高选择性浸出锗镓的效果，且回收率高。本发明原料适用性强，不但适用于各种复杂含锗镓的火法、湿法冶炼渣，还可以适用于高含锗镓的矿石。，下面是从复杂含锗镓的冶炼渣或矿石中选择性浸出锗镓的方法专利的具体信息内容。
1.一种从复杂含锗镓的冶炼渣或矿石中选择性浸出锗镓的方法，其特征是：使复杂含锗镓的冶炼渣或矿石在高温高压通氧碱性条件下选择性浸出锗、镓，经过调节pH值除杂后，依次用氯化钙沉镓，中和沉锗，分别得到高富集镓渣和高富集锗渣；使锗、镓得到选择性回收；
本发明的工艺技术条件如下：
（1）磨矿要求：把原料球磨至粒度300目以下；
（2）选择性浸出：取球磨后原料装在实验室用的高压反应釜中，加入氢氧化钠；液固体积质量比为5-8:1，选择性浸出剂氢氧化钠的浓度为100-150 g/L，压强在0.8-1.6MPa，温度控制在130-180℃，在通入氧气的情况下反应时间为3-6小时；分离得到选择性浸出锗镓后的渣料和选择性浸出液；选择性浸出锗镓后的渣料可进入火法系统回收其中的铅、铜、铋等有价金属；
（3）中和除杂工艺：在选择性浸出液中加入1-3mol/L的硫酸调pH=13-14，除杂后过滤，滤渣循环返回至选择性浸出工序；
（4）沉镓工艺：中和除杂后液加入氯化钙沉镓，氯化钙加入重量比为：氯化钙∶锗=15-30∶1，温度控制在70-90℃，反应时间为1-2小时，过滤后得到高富集的镓渣；
（5）沉锗工艺：沉镓后液加入1-2mol/L的盐酸调节pH=5.0-7.0，温度控制在80-90℃，沉淀时间为2-3小时，然后加入絮凝剂1‰并静置2-7小时，过滤得到高富集的锗渣。
2.根据权利要求1所述的从复杂含锗镓的冶炼渣或矿石中选择性浸出锗镓的方法，其特征是：所述复杂含锗镓的冶炼渣或矿石的主要成分是：含铅5%-20%，含铜2%-15%，含铋
3%-20%，含锗0.1%-10%，含镓0.1%-10%。
3.根据权利要求1所述的从复杂含锗镓的冶炼渣或矿石中选择性浸出锗镓的方法，其特征是：所述絮凝剂具体为聚丙烯酰胺。
从复杂含锗镓的冶炼渣或矿石中选择性浸出锗镓的方法
技术领域
发明内容
本发明的工艺技术条件如下：
（1） 磨矿要求：把原料球磨至粒度300目以下；
（2） 选择性浸出：取球磨后原料装在实验室用的高压反应釜中，加入氢氧化钠；液固体积质量比为5-8:1，单位L /kg；选择性浸出剂氢氧化钠的浓度为100-150 g/L，压强在
0.8-1.6MPa，温度控制在130-180℃，在通入氧气的情况下反应时间为3-6小时；分离得到选择性浸出锗镓后的渣料和选择性浸出液；选择性浸出锗镓后的渣料可进入火法系统回收其中的铅、铜、铋等有价金属；
（3）中和除杂工艺：在选择性浸出液中加入1-3mol/L的硫酸调pH=13-14，除杂后过滤，滤渣循环返回至选择性浸出工序；
（4） 沉镓工艺：中和除杂后液加入氯化钙沉镓，氯化钙加入重量比为：氯化钙∶锗=15-30∶1，温度控制在70-90℃，反应时间为1-2小时，过滤后得到高富集的镓渣；
（5） 沉锗工艺：沉镓后液加入1-2mol/L的盐酸调节pH=5.0-7.0，温度控制在80-90℃，沉淀时间为2-3小时，然后加入絮凝剂1‰并静置2-7小时，过滤得到高富集的锗渣。
(2)本发明创造性地设置了中和除杂工艺，使得浸出液中的杂质特别是铅得到去除，为进一步分离沉淀得到高富集镓渣和高富集锗渣做出准备，且更利于提高镓渣与锗渣的品位；
(3)生产无环境污染，水系统循环使用，无固体废弃物，选择性浸出锗镓后的渣料可进入火法系统回收其中的铅、铜、铋等有价金属。
附图说明
具体实施方式
表1
名称 重量 铅% 铜% 铋% 锗% 镓% 直收率%
铅铜铋渣 457.1g 8.45 5.6114.7 0.0137 0.0022
镓渣 34.75g 44.18 镓直收率：99.37
锗渣 42.69g 30.33 锗直收率：98.09
表2
名称 重量 铅% 铜% 铋% 锗% 镓% 直收率%
铅铜铋渣 441.7g 18.3 10.918.1 0.011 0.0032
镓渣 41.59g 59.12 镓直收率：99.54
锗渣 57.47g 26.28 锗直收率：98.36
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