炼钢转炉化渣助熔剂
专利汇可以提供炼钢转炉化渣助熔剂专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种炼 钢 转炉化渣 助熔 剂，其含 铁 量为wt25～60％，含MnO量为wt3～20％，含SiO2量为wt≤15％。其更优选的含量为：含铁量为wt35～50％，含MnO量为wt5～15％，含SiO2量为≤wt10％。本发明的 炼钢转炉 化渣助熔剂，主要原料采用了废钢渣，解决了废钢渣的废物利用问题；同进可以代替等量的铁 矿石 ；由于不含氟化 钙 ，转炉化渣助熔剂对 钢 水 无污染，减少了炉衬侵蚀，减少了环境污染；化渣、助熔效果好，加转炉化渣助熔剂的炉次，来渣快，平均可提前47秒，有利于前期脱磷，终点磷平均降低0.0014％。，下面是炼钢转炉化渣助熔剂专利的具体信息内容。
1.一种炼钢转炉化渣助熔剂，其特征在于：其含铁量为wt25～60％，含 MnO量为wt3～20％，含SiO2量为wt≤15％。
2.根据权利要求1所述的炼钢转炉化渣助熔剂，其特征在于：其含铁量为 wt35～50％，含MnO量为wt5～15％，含SiO2量为wt≤10％。
3.根据权利要求1或2所述的炼钢转炉化渣助熔剂，其特征在于是由以下 方法制成：由重量比为100∶50～120∶50～120的废钢渣、氧化铁皮和锰矿 粉为原料，与粘合剂搅拌混合均匀，压制成形。
4.根据权利要求4所述的炼钢转炉化渣助熔剂，其特征在于是：所述的废 钢渣的含铁量为wt15-50％，所述的氧化铁皮的含铁量为wt50-65％，所述 的锰矿含MnO量为wt10～35％。
技术领域
本发明涉及一种炼钢用助熔剂，特别涉及一种炼钢转炉化渣助熔剂。
背景技术
发明内容
本发明是通过以下措施来实现的：
本发明的炼钢转炉化渣助熔剂，其特别之处在于：其含铁量为wt25～60％，含MnO 量为wt3～20％，含SiO2量为wt≤15％。其更优选的含量为：含铁量为wt35～50％，含 MnO量为wt5～15％，含SiO2量为≤wt10％。
上述本发明的炼钢转炉化渣助熔剂，是由以下方法制成：由重量比为100∶50～120∶ 50～120的废钢渣、氧化铁皮和锰矿粉为原料，与粘合剂搅拌混合均匀，压制成形。。
上述本发明的炼钢转炉化渣助熔剂，所述的废钢渣的含铁量为wt15-50％，所述的 氧化铁皮的含铁量为wt50-65％，所述的锰矿的含MnO量为wt10～35％。
本发明的有益效果为：
本发明的炼钢转炉化渣助熔剂，主要原料采用了废钢渣，解决了废钢渣的废物利 用问题；由于废钢渣含有一定量的铁，可以代替等量的铁矿石，减少了铁矿石的用量； 降温明显，和相当品位的矿石降温相当；使用本发明的化渣助熔剂，可降低炼钢成本。
本发明的炼钢转炉化渣助熔剂，由于不含氟化钙，转炉化渣助熔剂对钢水无污染， 减少了炉衬侵蚀，减少了环境污染。
本发明的炼钢转炉化渣助熔剂，含有大量氧化铁和氧化锰有利化渣，化渣、助熔 效果好，加转炉化渣助熔剂的炉次，来渣快，平均可提前47秒，有利于前期脱磷，终 点磷平均降低0.0014％。
具体实施方式
本实施例的炼钢转炉化渣助熔剂，是由重量比为4∶2∶4的废钢渣、氧化铁皮和 锰矿粉混合搅拌均匀，压制成形，粒度为30-50mm。所述的废钢渣的含铁量为wt50％， 所述的氧化铁皮的含铁量为wt55％，所述的锰矿的含MnO量为wt20％。主要成分含量 配比(wt％)见表1：
表1
TFe(含铁 量) MnO SiO2 S P H2O 35 8 ≤13 0.16 0.09 ≤3
2007年11月份，本发明的化渣助熔剂在济钢第三炼钢厂120t转炉中进行了试验， 取得了较满意的效果。试验过程中，共用了10吨该产品，试验了5炉，实验数据见表 2：
表2
熔炼号 石灰(Kg) 化渣助熔剂 (Kg) 矿石(Kg) 来渣时间 终点磷(％) 7609627 5500 2000 500 3′35″ 0.007 7609628 6000 2000 500 3′25″ 0.008 7607629 5500 2000 700 3′40″ 0.008 7607630 6000 2000 500 3′50″ 0.007 7609631 5800 2000 800 3′30″ 0.007 平均 2000 600 3′36″ 0.0078
同时使用萤石试验5炉，数据见表3：
表3
熔炼号 石灰(Kg) 萤石(Kg) 矿石(Kg) 来渣时间 终点磷(％) 7609632 5500 300 2500 4′15″ 0.009 7609633 6000 300 2500 4′25″ 0.008 7607634 5500 300 2800 4′20″ 0.010 7607635 6000 300 2200 4′25″ 0.010 7609636 5800 300 2500 4′30″ 0.009 平均 300 2500 4′23″ 0.0092
通过对比，我们可以看出，化渣助熔剂有以下优点：
1从加化渣助熔剂和矿石5炉平均2600Kg，和后5炉不加化渣助熔剂，平均加矿 石2500Kg平看，转炉化渣助熔剂降温明显，和相当品位的矿石降温相当。
2从冶炼过程来看，转炉化渣助熔剂，助熔效果好，可以代替萤石，无氟炼钢。
3因转炉化渣助熔剂含有大量氧化铁和氧化锰有利化渣，加转炉化渣助熔剂的炉 次，来渣快，平均可提前47秒，有利于前期脱磷，终点磷平均降低0。0014％。
4转炉化渣助熔剂对钢水无污染。
实施例2：
本实施例的炼钢转炉化渣助熔剂，是由是由重量比为4∶3∶3的废钢渣、氧化铁 皮和锰矿粉混合搅拌均匀，压制成形，粒度为10-50mm。所述的废钢渣的含铁量为 wt30％，所述的氧化铁皮的含铁量为wt60％，所述的锰矿的含MnO量为wt35％。主要 成分含量配比(wt％)见表4
表4
TFe MnO SiO2 S P H2O 30 10 ≤10 0.136 0.001 ≤2
2007年11月份，本发明的化渣助熔剂在济钢第三炼钢厂120t转炉中进行了试验， 取得了较满意的效果。试验过程中，共用了10吨该产品，试验了5炉，实验数据见表 5：
表5
熔炼号 石灰(Kg) 化渣助熔剂 (Kg) 矿石(Kg) 来渣时间 终点磷(％) 7609627 5500 2000 500 3′36″ 0.007 7609628 6000 2000 500 3′26″ 0.007 7607629 5500 2000 700 3′41″ 0.008 7607630 6000 2000 500 3′51″ 0.007 7609631 5800 2000 800 3′31″ 0.007 平均 2000 600 3′37″ 0.0072
通过对比，我们可以看出，化渣助熔剂有以下优点：
1从加化渣助熔剂和矿石5炉平均2600Kg，转炉化渣助熔剂降温明显，和相当品 位的矿石降温相当。
2从冶炼过程来看，转炉化渣助熔剂，助熔效果好，可以代替萤石，无氟炼钢。
3因转炉化渣助熔剂含有大量氧化铁和氧化锰有利化渣，加转炉化渣助熔剂的炉 次，来渣快，平均可提前47秒，有利于前期脱磷，终点磷平均降低0.0014％。
4转炉化渣助熔剂对钢水无污染。
实施例3：
本实施例的炼钢转炉化渣助熔剂，是由是由重量比为2∶2∶1的废钢渣、氧化铁 皮和锰矿粉混合搅拌均匀，压制成形，粒度为10-30mm。所述的废钢渣的含铁量为 wt45％，所述的氧化铁皮的含铁量为wt65％，所述的锰矿的含MnO量为wt25％。主要 成分含量配比(wt％)见表6
表6
TFe MnO SiO2 S P H2O 44 5 ≤15 0.091 0.073 ≤2
2007年11月份，本发明的化渣助熔剂在济钢第三炼钢厂120t转炉中进行了试验， 取得了较满意的效果。试验过程中，共用了10吨该产品，试验了5炉，实验数据表7：
表7
熔炼号 石灰(Kg) 化渣助熔剂 (Kg) 矿石(Kg) 来渣时间 终点磷(％) 7609627 5500 2000 500 3′36″ 0.007 7609628 6000 2000 500 3′26″ 0.007 7607629 5500 2000 700 3′41″ 0.008 7607630 6000 2000 500 3′51″ 0.007 7609631 5800 2000 800 3′31″ 0.007 平均 2000 600 3′37″ 0.0072
通过对比，我们可以看出，化渣助熔剂有以下优点：
1从加化渣助熔剂和矿石5炉平均2600Kg，转炉化渣助熔剂降温明显，和相当品 位的矿石降温相当。
2从冶炼过程来看，转炉化渣助熔剂，助熔效果好，可以代替萤石，无氟炼钢。
3因转炉化渣助熔剂含有大量氧化铁和氧化锰有利化渣，加转炉化渣助熔剂的炉 次，来渣快，平均可提前47秒，有利于前期脱磷，终点磷平均降低0.0014％。
4转炉化渣助熔剂对钢水无污染。
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