塑木或塑竹复合配钢圈防盗窨井盖板及其加工工艺
专利汇可以提供塑木或塑竹复合配钢圈防盗窨井盖板及其加工工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种塑木或塑竹复合配 钢 圈 防盗 窨井盖板及其加工工艺，盖板采用废弃塑料、一次性筷子和钢加工而成，因此轻巧耐用，且抗冲击、耐 腐蚀 ，能与原有 铸 铁 质窨井盖圈配合，便于更换使用，此外需用专用的开启工具才能打开，真正起到了防盗的目的。，下面是塑木或塑竹复合配钢圈防盗窨井盖板及其加工工艺专利的具体信息内容。
1.一种塑木或塑竹复合配钢圈防盗窨井盖板，包括向外翻边呈上大下小圆锥形盖体， 其特征在于：由顶部向外翻边的配合钢圈(1)、底部向内伸的钢支承圈(2)及钢立拉 杆(3)三者组成的圆锥形铸钢件框架，框架内放置由塑木或塑竹复合材料加热加压制成 的锥形体(4)，上小下大的圆锥形法兰盘(5)插入锥形体中心孔内，用螺丝钉(6)与 锥形体连接而成。
2.据权利要求1所述的塑木或塑竹复合配钢圈防盗窨井盖板的加工工艺，其特征在 于：
a、将回收洗净的废塑料袋、薄膜和瓶子，放入烘箱中，加热至200℃使之软化成熔 融体状，并加压从容器底部挤出，再经碾压成约一公分厚的塑料片，并将其切成圆 盘状；再将回收的废木筷或废竹筷首尾颠倒平行排列在塑料圆盘上，且端部可适当 交错，上覆一塑料圆盘，又将该夹心饼进行加热、加压，使之熔融合成一个整体；
b、又将多个夹心饼按木筷或竹筷交错开叠放，各层面除抹粘接剂，又放入模具型腔 中，在型腔上部加压力，同时通电加热至200℃，使塑料夹心饼的外缘软化呈熔融 体状，挤入锥形体外缘的型腔中，停电，在型腔周围通冷却水降温，使复合材料冷 却成与型腔相似的上大下小的圆锥体(4)；
c、将塑木或塑竹复合材料的圆锥体(4)放入钢质框架内，再将钢质框架放入钢质 热压模具型腔中，至腔底留有2mm间隙，进行热压成型，再机械加工锥形体中心 的锥孔，在与之相配合的钢质锥管上裹一层塑料片，装入锥形体中心锥孔内，在钢 质锥管内放入电热丝，通电加热至200℃，使塑料片软化与周围材质熔融合成一体；
d、将锥状管孔的铸钢法兰(5)用螺钉(6)与锥形体(4)中心锥孔连接成一体。
3.据权利要求2所述的防盗复合配钢圈窨井盖板的加工工艺，其特征在于：夹心饼 内也可用细的木或竹条作筋。
技术领域
本发明涉及一种防盗复合窨井盖板，特别是与丢失并盖的旧窨井座配套的塑木或塑 竹复合配钢圈防盗窨井盖板及其加工工艺，属于道路地下管网设施的人孔检查井覆盖物 及其该覆盖物的加工工艺。
背景技术
发明内容
塑木或塑竹复合配钢圈防盗窨井盖板，包括向外翻边呈上大下小圆锥形盖体，它由 顶部向外翻边的配合钢圈、底部向内伸的钢支承圈及钢立拉杆三者组成的铸钢件框架， 框架内放置由塑木或塑竹复合材料加热加压制成的圆锥形体，上小下大的圆锥形法兰盘 插入锥形体中心孔内，用螺丝钉与圆锥形体复合材料连接而成。其加工工艺是：将回收 洗净的废塑料袋、薄膜和瓶子，放入烘箱中，加热至200℃使之软化成熔融体状，并加 压从容器底部挤出，再经碾压成约一公分厚的塑料片，并将其切成圆盘状；再将回收的 废木筷或废竹筷首尾颠倒平行排列在塑料圆盘上，且端部可适当交错，上覆一塑料圆盘， 又将该夹心饼进行加热、加压，使之熔融合成一个整体。又将多个夹心饼按木筷或竹筷 交错开叠放，各层面涂抹粘接剂，又放入模具型腔中，在型腔上部加压力，同时通电加 热至200℃，使塑料夹心饼的外缘软化呈熔融体状，挤入锥形体外缘的型腔中，停电， 在型腔周围通冷却水降温，使复合材料冷却成与型腔相似的上大下小圆锥体。将塑木或 塑竹复合材料的圆锥体放入钢质框架内，再将钢质框架放入钢质热压模具型腔中，至腔 底留有2mm间隙，进行热压成型，再机械加工复合材料锥形体中心的锥孔，在与之相 配合的钢质锥管上裹一层塑料片，插入锥形体中心锥孔内，在钢质锥管内放入电热丝， 通电加热至200℃，使塑料片软化与周围材质熔融合成一体。然后将锥状管孔的铸钢法 兰盘用螺钉与锥形体中心锥孔连接成一体。夹心饼内也可用细的木或竹条作筋。
这种塑木或塑竹复合配钢圈防盗窨井盖板，构思巧妙，结构新颖，又将数量较多的 丢失井盖的旧窨井座和人们废弃的塑料袋、瓶、薄膜及一次性木、竹筷等回收充分利用 起来，既解决了环境污染的问题，又轻巧耐用，抗冲击、耐腐蚀，开启需用专用工具， 从根本上解决了防盗问题。而且加工工艺不复杂，成本低，极易推广应用。
附图说明
图1为塑木或塑竹复合配钢圈防盗窨井盖板的结构示意图
图2为塑木或塑竹复合配钢圈防盗窨井盖板的加工工艺流程图
塑木或塑竹复合配钢圈防盗复合窨井盖板，包括向外翻边呈上大下小圆锥形盖体， 它由顶部向外翻边的配合钢圈1、底部向内伸的钢支承圈2及钢立拉杆3三者组成的铸 钢件框架，框架内放置由塑木或塑竹复合材料加热加压制成的锥形体4，上小下大的圆 锥形法兰盘5插入锥形体中心孔内，用螺丝钉6与锥形体连接而成。
其加工工艺是：将回收洗净的废塑料袋、薄膜和瓶子，放入烘箱中，加热至200℃ 使之软化成熔融体状，并加压从容器底部挤出，再经碾压成约一公分厚的塑料片，并将 其切成圆盘状；再将回收的废木筷或废竹筷首尾颠倒平行排列在塑料圆盘上，且端部可 适当交错，上覆一塑料圆盘，又将该夹心饼进行加热、加压，使之熔融合成一个整体。 又将多个夹心饼按木筷或竹筷交错开叠放，各层面涂抹粘接剂，又放入模具型腔中，在 型腔上部加压力，同时通电加热至200℃，使塑料夹心饼的外缘软化呈熔融体状，挤入 锥形体外缘的型腔中，停电，在型腔周围通冷却水降温，使复合材料冷却成与型腔相似 的上大下小的圆锥体。将塑木或塑竹复合材料的圆锥体放入钢质框架内，再将钢质框架 放入钢质热压模具型腔中，至腔底留有2mm间隙，进行热压成型，再机械加工锥形体 中心的锥孔，在与之相配合的钢质锥管上裹一层塑料片，装入锥形体中心锥孔内，在钢 质锥管内放入电热丝，通电加热至200℃，使塑料片软化与周围材质熔融合成一体。然 后将锥状管孔的铸钢法兰盘用螺钉与锥形体中心锥孔连接成一体。夹心饼内也可用细的 木或竹条作筋。
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