一种制备永磁铁氧体预烧料的方法
专利汇可以提供一种制备永磁铁氧体预烧料的方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 一种制备永磁 铁 氧 体预烧料的方法，特别是涉及一种混杂型铁氧体预烧料的制备方法，该方法特征在于原料上采用了不止一种的氧化铁来源形式；当b型Fe2O3掺入后，特别的是采用更低 温度 预烧，且在二次细磨均使用常规添加剂，未使用稀土或贵金属元素，这降低了成本的同时获得较高性能。，下面是一种制备永磁铁氧体预烧料的方法专利的具体信息内容。
1.一种制备永磁铁氧体预烧料的方法，其特征在于：包括如下的步骤：
(1)混料工序：将主、副成分称重后用强混机进行1~10小时的混合；其中预烧料包括主、副成分，主成分为a型和b型Fe2O3以及SrCO3，克分子比为4.8~5.8，b型占20%~60%；副成分为SiO2：0.01%~1.0wt%，其中a型Fe2O3来源于热轧低碳钢时产生的氧化铁皮，b型Fe2O3来源于冷轧板酸洗时喷雾焙烧工艺制得；
(2)混磨工序：混合料粉经管式磨机强化混合1~10小时；
(3)造球工序：将混磨工序所得混合物喷雾造球，球径6mm；
(4)预烧工序：球料在空气中进行预烧，预烧温度为1280℃，保温时间1~6小时，获得预烧料；
(5)粗碎工序：将上述预烧料利用粉碎机粉碎，同时进行粒级筛分，要求过80~200目筛，粒度达到1~6μm；
(6)细磨工序：将粗碎工序所得粉料用球磨机进行细磨，分散介质为水，粉碎粒径为
0.2~1.2μm；
(7)在进行细磨时，添加添加剂，其添加量分别为：CaCO3：0.05%~1.2%，SiO2：
0.05wt%~1.0wt%，Al2O3：0wt%~3.0wt%，H3BO3：0wt%~3.0wt%，SrCO3：0%~1.2%，所添加的添加剂可以是其中的一种或几种的复合添加物；在进行细磨时，还添加分散剂，分散剂烧结后无残留，添加量为羧酸盐类：0~0.5%、铵盐：0.1~0.8%等，分散剂可以是其中的一种或者两者的复合添加物；
(8)成型工序：将上述湿式工序得到的料浆浓缩为含水25~50%的料浆，在外加磁场为
2
6~18kOe、成型压力为0.1~1.0ton/cm的条件下压制成φ28.5mm×（5~15）mm的生坯；
(9)烧结工序：将成型工序所得生坯在空气中进行烧结，温度为1150~1350℃，保温时间0.5~6小时，获得熟坯，并对熟坯上下端面进行打磨。
2.根据权利要求1所述的一种制备永磁铁氧体预烧料的方法，其特征在于：所述的步骤（7）中的添加剂成分最好为Al2O3：SrCO3的混合物，两者的比例为1~2.5：1。
一种制备永磁铁氧体预烧料的方法
技术领域
背景技术
其中M1代表 Ba、Sr、Pb，M2为微量添加元素，如 Mg、Ca等，数字k代表摩尔比，又称克分子比，4.8≤k≤5.8。
发明内容
(2)混磨工序：混合料粉经管式磨机强化混合1~10小时；
(3)造球工序：将混磨工序所得混合物喷雾造球，球径6mm；
(4)预烧工序：球料在空气中进行预烧，预烧温度为1280℃，保温时间1~6小时，获得预烧料；
(5)粗碎工序：将上述预烧料利用粉碎机粉碎，同时进行粒级筛分，要求过80~200目筛，粒度达到1~6μm；
(6)细磨工序：将粗碎工序所得粉料用球磨机进行细磨，分散介质为水，粉碎粒径为
0.2~1.2μm；
(7)在进行细磨时，添加添加剂，其添加量分别为：CaCO3：0.05%~1.2%，SiO2：
0.05wt%~1.0wt%，Al2O3：0wt%~3.0wt%，H3BO3：0wt%~3.0wt%，SrCO3：0%~1.2%，所添加的添加剂可以是其中的一种或几种的复合添加物；在进行细磨时，还添加分散剂，分散剂烧结后无残留，添加量为羧酸盐类：0~0.5%、铵盐：0.1~0.8%等，分散剂可以是其中的一种或者两者的复合添加物；
(8)成型工序：将上述湿式工序得到的料浆浓缩为含水25~50%的料浆，在外加磁场为
2
6~18kOe、成型压力为0.1~1.0ton/cm的条件下压制成φ28.5mm×（5~15）mm的生坯；
(9)烧结工序：将成型工序所得生坯在空气中进行烧结，温度为1150~1350℃，保温时间0.5~6小时，获得熟坯，并对熟坯上下端面进行打磨。
附图说明
具体实施方式
的氧化铁皮，是Fe、Fe 、Fe 的复合氧化物，经过除杂、烘干和氧化后，作为a型Fe2O3用于制备铁氧体预烧料；
b型Fe2O3来源于冷轧板酸洗时喷雾焙烧工艺制得；将含硅低的深拉钢材废盐酸洗液，通过洗涤器和热交换器浓缩后，将溶液喷射到直接加热的焙烧炉中，在无硫燃料焙烧下，氯化铁溶液分解，转变为金属氧化物和稀盐酸蒸汽，讲过焙烧和旋风分离后，得到b型氧化铁粉，这种氧化铁粉主要由空心球组成，纯度高且粒度细。
(4)预烧工序：球料在空气中进行预烧，预烧温度为1280℃，保温时间1~6小时，获得预烧料；
(5)粗碎工序：将上述预烧料利用粉碎机粉碎，同时进行粒级筛分，要求过80~200目筛，粒度达到1~6μm；
(6)细磨工序：将粗碎工序所得粉料用球磨机进行细磨，分散介质为水，粉碎粒径为
0.2~1.2μm；
(7)在进行细磨时，添加添加剂，其添加量分别为：CaCO3：0.05%~1.2%，SiO2：
0.05wt%~1.0wt%，Al2O3：0wt%~3.0wt%，H3BO3：0wt%~3.0wt%，SrCO3：0%~1.2%，所添加的添加剂可以是其中的一种或几种的复合添加物；添加剂的最佳成分为Al2O3：SrCO3的混合物，两者的比例为1~2.5：1。
2
6~18kOe、成型压力为0.1~1.0ton/cm的条件下压制成φ28.5mm×（5~15）mm的生坯；
(9)烧结工序：将成型工序所得生坯在空气中进行烧结，温度为1150~1350℃，保温时间0.5~6小时，获得熟坯，并对熟坯上下端面进行打磨，制得成品。
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