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一种装配式 钢结构建筑用钢结构厚板埋弧焊对接结构

阅读：883发布：2023-02-10

专利汇可以提供一种装配式钢结构建筑用钢结构厚板埋弧焊对接结构专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明提供了一种装配式钢结构建筑用钢结构厚板埋弧焊对接结构，其中，第一钢板的连接端具有第一斜面和第二斜面，第二钢板的连接端具有第三斜面和第四斜面，第一斜面和第三斜面之间形成锥形的第一焊接槽，第二斜面和第四斜面之间形成锥形的第二焊接槽，第一焊接槽内设置有第一焊接导流板，第一焊接导流板内设置有弧形腔室，弧形腔室内具有连通第一焊接导流板上方的第一流道和连通第一焊接导流板下方的第二流道，第二流道对接拼缝，第一焊接导流板上覆盖有第一焊缝料块，第二焊接槽内覆盖有第二焊缝料块。本发明相较于现有技术利于提高焊接作业的整体效率。，下面是一种装配式钢结构建筑用钢结构厚板埋弧焊对接结构专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种装配式钢结构建筑用钢结构厚板埋弧焊对接结构，其特征在于，包括对接的第一钢板(1)和第二钢板(2)，所述第一钢板(1)的连接端具有第一锥形面(11)，所述第一锥形面(11)具有第一斜面(111)和第二斜面(112)，所述第二钢板(2)的连接端具有第二锥形面(21)，所述第二锥形面(21)具有第三斜面(211)和第四斜面(212)，所述第一锥形面(11)和所述第二锥形面(21)之间具有拼缝，所述第一斜面(111)和所述第三斜面(211)之间形成锥形的第一焊接槽，所述第二斜面(112)和所述第四斜面(212)之间形成锥形的第二焊接槽，所述第一焊接槽内设置有第一焊接导流板(26)，所述第一焊接导流板(26)内设置有弧形腔室(261)，所述弧形腔室(261)内具有连通所述第一焊接导流板(26)上方的第一流道(262)和连通所述第一焊接导流板(26)下方的第二流道(263)，所述第二流道(263)对接所述拼缝，所述第一焊接导流板(26)上覆盖有第一焊缝料块(22)，所述第二焊接槽内覆盖有第二焊缝料块(23)。
2.根据权利要求1所述的一种装配式钢结构建筑用钢结构厚板埋弧焊对接结构，其特征在于，所述弧形腔室(261)的相对两侧分别具有两楔形的第三流道(213)。
3.根据权利要求1或2所述的一种装配式钢结构建筑用钢结构厚板埋弧焊对接结构，其特征在于，所述第一焊接导流板(26)具有上导流板单元(24)和下导流板单元(25)，所述弧形腔室(261)位于所述上导流板单元(24)和所述下导流板单元(25)之间，所述第一流道(262)开设于所述上导流板单元(24)内，所述第二流道(263)开设于所述下导流板单元(25)内。
4.根据权利要求3所述的一种装配式钢结构建筑用钢结构厚板埋弧焊对接结构，其特征在于，所述下导流板单元(25)的表面具有弧形凹槽(251)。
5.根据权利要求1所述的一种装配式钢结构建筑用钢结构厚板埋弧焊对接结构，其特征在于，所述第一焊接导流板(26)的上方设置有弧形的第二焊接导流板(3)，所述第二焊接导流板(3)的相对两侧分别具有两水平板(31)，所述第二焊接导流板(3)上开设有导流孔(32)。
6.根据权利要求1所述的一种装配式钢结构建筑用钢结构厚板埋弧焊对接结构，其特征在于，所述第二焊接槽内设置有弧形的第三焊接导流板(4)。
7.根据权利要求1所述的一种装配式钢结构建筑用钢结构厚板埋弧焊对接结构，其特征在于，所述拼缝内设置有导流腔(5)。
8.根据权利要求7所述的一种装配式钢结构建筑用钢结构厚板埋弧焊对接结构，其特征在于，所述导流腔(5)为三角形腔室。

说明书全文

一种装配式钢结构建筑用钢结构厚板埋弧焊对接结构

技术领域

[0001] 本发明涉及装配式钢结构建筑领域，具体而言，涉及一种装配式钢结构建筑用钢结构厚板埋弧焊对接结构。

背景技术

[0002] 目前，钢构件在装配式钢结构建筑领域有着十分广泛的应用。钢构件是指用钢板、角钢、槽钢、工字钢、焊接或热轧H型钢冷弯或焊接通过连接件连接而成的能承受和传递荷载的钢结构组合构件，其主要具有自重轻、工厂化制造、安装快捷、施工周期短、抗震性能好、投资回收快、环境污染少等优点。钢构件与钢筋混凝土结构相比，更具有在“高、大、轻”三个方面发展的独特优势，因此其在建筑工程领域中有着合理、广泛的应用。

[0003] 目前，对于钢结构厚板的处理中，其在切割后需要通过埋弧焊进行焊接等操作，但是钢结构厚板焊缝处的根部很容易造成污物的堆积，后续还需要进行清理。

发明内容

[0004] 鉴于此，本发明提供了一种防止焊缝处污物堆积的装配式钢结构建筑用钢结构厚板埋弧焊对接结构。

[0005] 为此，本发明提供了一种装配式钢结构建筑用钢结构厚板埋弧焊对接结构，其包括对接的第一钢板和第二钢板，第一钢板的连接端具有第一锥形面，第一锥形面具有第一斜面和第二斜面，第二钢板的连接端具有第二锥形面，第二锥形面具有第三斜面和第四斜面，第一锥形面和第二锥形面之间具有拼缝，第一斜面和第三斜面之间形成锥形的第一焊接槽，第二斜面和第四斜面之间形成锥形的第二焊接槽，第一焊接槽内设置有第一焊接导流板，第一焊接导流板内设置有弧形腔室，弧形腔室内具有连通第一焊接导流板上方的第一流道和连通第一焊接导流板下方的第二流道，第二流道对接拼缝，第一焊接导流板上覆盖有第一焊缝料块，第二焊接槽内覆盖有第二焊缝料块。

[0006] 进一步地，上述弧形腔室的相对两侧分别具有两楔形的第三流道。

[0007] 进一步地，上述第一焊接导流板具有上导流板单元和下导流板单元，弧形腔室位于上导流板单元和下导流板单元之间，第一流道开设于上导流板单元内，第二流道开设于下导流板单元内。

[0008] 进一步地，上述下导流板单元的表面具有弧形凹槽。

[0009] 进一步地，上述第一焊接导流板的上方设置有弧形的第二焊接导流板，第二焊接导流板的相对两侧分别具有两水平板，第二焊接导流板上开设有导流孔。

[0010] 进一步地，上述第二焊接槽内设置有弧形的第三焊接导流板。

[0011] 进一步地，上述拼缝内设置有导流腔。

[0012] 进一步地，上述导流腔为三角形腔室。

[0013] 本发明所提供的一种装配式钢结构建筑用钢结构厚板埋弧焊对接结构，主要设置了对接的第一钢板和第二钢板，第一钢板的连接端具有第一锥形面，第一锥形面具有第一斜面和第二斜面，第二钢板的连接端具有第二锥形面，第二锥形面具有第三斜面和第四斜面，第一锥形面和第二锥形面之间具有拼缝，第一斜面和第三斜面之间形成锥形的第一焊接槽，第二斜面和第四斜面之间形成锥形的第二焊接槽，第一焊接槽内设置有第一焊接导流板，第一焊接导流板内设置有弧形腔室，弧形腔室内具有连通第一焊接导流板上方的第一流道和连通第一焊接导流板下方的第二流道，第二流道对接拼缝，第一焊接导流板上覆盖有第一焊缝料块，第二焊接槽内覆盖有第二焊缝料块；通过上述结构的设置，利用第一焊接导流板的作用可以使得焊缝料块快速形成弧形的表面，相较于平面来说不易在表面以及焊缝处形成污物的堆积，从而利于提高焊接作业的整体效率。附图说明

[0014] 通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

[0015] 图1为本发明实施例提供的一种装配式钢结构建筑用钢结构厚板埋弧焊对接结构的结构示意图；

[0016] 图2为图1中A部的放大图。

具体实施方式

[0017] 下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

[0018] 参见图1至图2，图中示出了本发明实施例提供的一种装配式钢结构建筑用钢结构厚板埋弧焊对接结构，其包括对接的第一钢板1和第二钢板2，第一钢板1的连接端具有第一锥形面11，第一锥形面11具有第一斜面111和第二斜面112，第二钢板2的连接端具有第二锥形面21，第二锥形面21具有第三斜面211和第四斜面212，第一锥形面11和第二锥形面21之间具有拼缝，第一斜面111和第三斜面211之间形成锥形的第一焊接槽，第二斜面112和第四斜面212之间形成锥形的第二焊接槽，第一焊接槽内设置有第一焊接导流板26，第一焊接导流板26内设置有弧形腔室261，具体为，第一焊接导流板26具有上导流板单元24和下导流板单元25，弧形腔室261位于上导流板单元24和下导流板单元25之间，弧形腔室261内具有连通第一焊接导流板26上方的第一流道262和连通第一焊接导流板26下方的第二流道263，第二流道263对接拼缝，第一流道262开设于上导流板单元24内，第二流道263开设于下导流板单元25内，第一焊接导流板26上覆盖有第一焊缝料块22，第二焊接槽内覆盖有第二焊缝料块23。

[0019] 本实施例所提供的一种装配式钢结构建筑用钢结构厚板埋弧焊对接结构，主要设置了对接的第一钢板和第二钢板，第一钢板的连接端具有第一锥形面，第一锥形面具有第一斜面和第二斜面，第二钢板的连接端具有第二锥形面，第二锥形面具有第三斜面和第四斜面，第一锥形面和第二锥形面之间具有拼缝，第一斜面和第三斜面之间形成锥形的第一焊接槽，第二斜面和第四斜面之间形成锥形的第二焊接槽，第一焊接槽内设置有第一焊接导流板，第一焊接导流板内设置有弧形腔室，弧形腔室内具有连通第一焊接导流板上方的第一流道和连通第一焊接导流板下方的第二流道，第二流道对接拼缝，第一焊接导流板上覆盖有第一焊缝料块，第二焊接槽内覆盖有第二焊缝料块；通过上述结构的设置，利用第一焊接导流板的作用可以使得焊缝料块快速形成弧形的表面，相较于平面来说不易在表面以及焊缝处形成污物的堆积，从而利于提高焊接作业的整体效率。

[0020] 继续参见图1至图2，弧形腔室261的相对两侧分别具有两楔形的第三流道213；下导流板单元25的表面具有弧形凹槽251。通过第三流道和弧形凹槽的结合，使得焊料可以获得快速的向四周的流动性，提高焊接效率。

[0021] 继续参见图1至图2，第一焊接导流板26的上方设置有弧形的第二焊接导流板3，第二焊接导流板3的相对两侧分别具有两水平板31，第二焊接导流板3上开设有导流孔32。通过上述结构的设置，可以进一步地利用形成弧形的焊缝料块表面。

[0022] 继续参见图1至图2，第二焊接槽内设置有弧形的第三焊接导流板4。通过上述结构的设置，可以进一步地利用形成弧形的焊缝料块表面。

[0023] 继续参见图1至图2，拼缝内设置有导流腔5；导流腔5为三角形腔室。通过上述结构的设置，可以进一步地降低此处焊料流道的速度，防止堵塞拼缝处。

[0024] 显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

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