技术领域
[0001] 本
发明涉及建筑领域，特别涉及一种钢柱结构。
背景技术
[0002] 钢结构是主要由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用
焊缝、
螺栓或
铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。
[0003] 其中，如
申请号为201410091159.9的中国
专利《一种钢结构棚架》公开了一种钢结构棚架，包含有：若干支柱、与支柱相连接的若干压脚和位于若干支柱之间的若干横梁，所述若干横梁之间包含有夹层，所述横梁为低
合金高强度结构钢，所述支柱与压脚为
碳素结构钢，所述夹层为防
水材料，所述夹层与横梁之间间隔排列且长度与所述横梁长度相同，所述夹层的宽度小于所述横梁的宽度。虽然，本发明能够提供的钢结构棚架，不仅能够增强结构强度，还能够利用巧妙地设计。
[0004] 但是，其与地面之间没有有效的紧固，因此，钢结构棚架的整体很容易发生侧移，从而这样大大增加了安全隐患。
发明内容
[0005] 本发明的目的在于提供一种钢结构棚架，其与地面有效地紧固在一起，大大提高了钢结构棚架的稳定作用。
[0006] 本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钢结构棚架，包括若干钢柱，所述相邻钢柱之间通过钢梁连接在一起，每一所述钢柱均设置于一支座上，所述支座围绕钢柱的周面穿设有预埋
钢筋，所述预埋钢筋的上端还穿设过钢柱的
基座，并且预埋钢筋于所述基座的上方套设有
螺母，并使基座和支座紧密地贴合在一起，所述支座沿着基座的周面上设有若干与基座相抵接的
挡板。
[0007] 通过采用上述技术方案，预埋钢筋的一部分被埋在地底下，其裸露于地面上的部分刚好能够将支座和基座穿在一起，之后再利用螺母将支座和基座
锁定在一起，从而初步地实现了地面、支座和基座的固定作用。而挡板沿着基座的周面设置，这样能够对基座起到限位作用，进一步防止了钢柱在受到冲击或者震动的情况下发生侧移的现象。
[0008] 作为优选，所述支座和基座之间设有
硅胶垫，所述预埋钢筋穿过所述硅胶垫。
[0009] 通过采用上述技术方案，这样硅胶垫能够对支座和基座起到良好的缓冲作用，从而能够有效地提高钢柱抗震动的能
力，降低了钢柱在地面发生微小的震动时所受到影响。从而，也能够降低对螺母产生向上的
挤压力度和
频率。避免了螺母和预埋钢筋会发生脱离，进而进一步提高了钢柱的稳定作用。
[0010] 作为优选，所述挡板的两侧边缘沿着背离钢柱的方向设有凸缘，所述凸缘的下端与支座相连接。
[0011] 通过采用上述技术方案，挡板两侧的凸缘和挡板自身刚好能够形成
角钢结构，这样大大增强了挡板的强度，从而也能够对钢柱起到进一步地稳定作用，降低了钢柱在受到重大压力的作用下发生弯曲的概率。
[0012] 作为优选，所述钢柱于相邻两预埋钢筋之间设有隔板，所述隔板的上边缘沿背离钢柱方向设有
倒角。
[0013] 通过采用上述技术方案，隔板的设置一方面能够加强钢柱和基座之间的强度，另一方面能够对预埋钢筋和螺母起到保护作用，从而能够降低预埋钢筋受到撞击而弯曲的概率。而且倒角的设置能够削减隔板的尖锐部分，从而有利于提高隔板的安全强度，降低了其对其他物体造成的划伤损坏的概率。
[0014] 作为优选，所述隔板的下边缘于靠近钢柱处开有三角形的缺口。
[0015] 通过采用上述技术方案，三角形的缺口其力学强度大，能够使得隔板对钢柱起到有效地立体
支撑作用，从而也能够进一步对钢柱起到稳定作用。
[0016] 作为优选，每一所述隔
板面向于预埋钢筋倾斜设置有抵接板，所述抵接板的下端能够与螺母的上表面相抵接。
[0017] 通过采用上述技术方案，这样抵接板能够对螺母起到抵压的作用，降低了螺母在长时间地紧固过程中发生松动的概率，从而也就大大提高了钢柱的稳定。
[0018] 作为优选，所述抵接板的下端开有与预埋钢筋相匹配的开口。
[0019] 通过采用上述技术方案，这样位于预埋钢筋两侧的抵接板的开口，刚好能够对预埋钢筋位于螺母上方的部分起到紧固作用，从而也就能够进一步降低预埋钢筋受冲击而弯曲的概率。
[0020] 作为优选，所述钢柱的顶部带有支撑台，所述钢梁通过螺栓与支撑台相固定。
[0021] 通过采用上述技术方案，这样能够保证钢梁的稳定，提高了棚架的结实
基础。
[0022] 作为优选，所述支撑台与钢柱的
侧壁之间设有加强筋。
[0023] 通过采用上述技术方案，这样加强筋能够对支撑台起到良好的支撑作用，提高了支撑台的良好的抗压能力，这样也就能够进一步保证棚架结构的
稳定性。
[0024] 作为优选，所述支撑台的上表面开有与钢梁相匹配的限位槽,相邻两钢梁中的其中一钢梁的侧面带有连接板，另一钢梁开有与连接片相匹配的凹槽，所述凹槽和连接板通过螺栓相连接。
[0025] 通过采用上述技术方案，这样一方面连接板能够与凹槽有效地配合在一起，大大提高了两钢梁之间的匹配效率。另一方面，利用螺栓从侧面将凹槽与连接板进行固定，这样也就能够进一步提高两钢梁之间以及钢梁和支撑台之间的固定作用。
[0026] 综上所述，本发明具有以下有益效果：
[0027] 1.将钢柱的基座和支座套设在预埋钢筋裸露在地面上方的部分，并用螺母将基座和支座锁定住，从而大大提高了钢柱和地面的紧固作用；
[0028] 2.支座和基座之间设置有硅胶垫，这样能够提高基座的缓冲作用，从而也就能够减少对螺母的冲击利用和频率；
[0029] 3.固定于支撑台上的两钢梁之间通过凹槽和连接片相匹配，之后再用螺栓从侧面穿过相固定，这样也就大大提高了两钢梁之间以及与支撑台之后的固定强度。
附图说明
[0030] 图1是
实施例一钢结构棚架的结构示意图；
[0031] 图2是实施例一钢柱的结构示意图；
[0032] 图3是实施例一钢柱的剖视图；
[0033] 图4是实施例二钢柱的剖视图；
[0034] 图5是实施例三钢柱的结构示意图；
[0035] 图6是实施例四钢柱的结构示意图；
[0036] 图7是图6的A处放大图；
[0037] 图8是实施例五支撑台的结构示意图；
[0038] 图9是实施例五钢梁的爆炸图；
[0039] 图10 实施例五钢梁的安装图。
[0040] 图中，1、钢柱；11、基座；111、通孔一；112、硅胶垫；12、支撑台；121、限位槽；122、加强筋；13、隔板；131、倒角；132、缺口；133、抵接板；1331、开口；2、预埋钢筋；21、螺母；3、支座；31、通孔二、32、通孔三；33、挡板；331、凸缘；4、膨胀螺钉；5、钢梁；51、凹槽；52、连接片。
具体实施方式
[0041] 以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
[0042] 实施例一、
[0043] 如附图1至附图3所示，一种钢结构棚架，包括若干横截面为矩形的钢柱1，钢柱1的数量成可以根据实际情况来确定。此处，钢柱1的数量为四根，四根钢柱1成矩形排布。而钢柱1的底部还带有矩形的基座11，基座11上靠近四个顶角的
位置以及相邻两个顶角之间的中间位置均开有通孔一111，所有通孔一111也位于一个矩形上。
[0044] 在基座11下方的地面内预埋了若干的竖直的预埋钢筋2，预埋钢筋2的上段部分裸露于地面上，并且与基座11的通孔一111一一相对应，而且预埋钢筋2穿设过通孔一111。
[0045] 同时，在地面和基座11之间还设置了一
块支座3，此处支座3也是矩形的，并且支座3上也带有与通孔一111相对应的通孔二31，当预埋钢筋2穿过基座11的通孔一111之前，其先会穿过支座3上的通孔二31。并且，预埋钢筋2裸露在地面上的部分表面还带有外
螺纹，利用螺母21旋于预埋钢筋2上，这样就能够使基座11和支座3牢牢地被紧固在一起。
[0046] 另外，此处支座3是基座11的相似矩形，支座3的尺寸大于基座11的尺寸。支座3在靠近其自身顶角的位置和以及相邻顶角的中间位置均开设有通孔三32。每个通孔三32从上方向下设有膨胀螺钉4，并且膨胀螺钉4打入到地面中，这样进一步提高了支座3和地面之间的固定作用。
[0047] 再者，支座3于基座11的四边均设有一块竖直的挡板33，并且挡板33紧紧地与基座11的边缘相贴合，这样能够有效地对钢柱1起到稳定作用，从而提高了一定的安全性。
[0048] 而且，钢柱1的顶部带有支撑台12，支撑台12的形状可以根据实际情况来确定，可以为L型、T型和十字型等，此处，支撑台12为L型，并且其两边平面刚好与钢梁5设置相平行，这样同一根钢梁5的两端分布架设与相邻钢柱1的支撑台12上。而且此处钢梁5的纵向截面为工字型的，并且钢梁5两侧的边缘通过螺栓与支撑台12相固定。而且螺栓的固
定位置是关于钢梁5竖直中心面相对称的。
[0049] 实施例二、
[0050] 如附图4所示，一种钢结构棚架，基于实施例一的基础上，基座11和支座3之间还设有硅胶垫112，硅胶垫112也是矩形的，其尺寸与基座11相等，并且其是套设在预埋钢筋2上的，从而大大提高了支座3对基座11的缓冲作用，这样能够减小基座11对螺母21造成的挤压力度和频率，从而也就能够降低螺母21发生脱离的概率，进而也就进一步提高了钢柱1的稳定性。
[0051] 实施例三、
[0052] 如附图5所示，一种钢结构棚架，基于实施例一的基础上，挡板33的两侧边缘向背离钢柱1的方向进行延伸，形成凸缘331，并且凸缘331下端与基座11相固定，从而两侧的凸缘331和挡板33刚好能够构成一个角钢结构，从而大大提高了挡板33对钢柱1的限位作用，这样进一步降低了钢柱1在外界作用力的作用下发生侧倾的概率。
[0053] 实施例四、
[0054] 如附图6和附图7所示，一种钢机构棚架，基于实施例一的基础上，钢柱1每一侧面的边缘处均
焊接有一隔板13，隔板13与所在钢柱1的侧面相垂直，并且每一隔板13的下边缘端部均与基座11的边缘相重合，从而将相邻的通孔一111间隔开来了。而且每一隔板13的高度均为预埋钢筋2裸露于地面上高度的两倍。这样就能够对预埋钢筋2起到保护作用，防止其他物体对预埋钢筋2造成碰撞而发生弯曲。并且，此处的隔板13的上边缘处背离钢柱1的顶角为倒角131，这样能够避免对其他物体造成造成划伤或损坏。而隔板13还与钢柱1的侧面和基座11形成一个三角形的缺口132，该缺口132具有一定向上顶起的趋势，从而大大提高了钢柱1的支撑作用。
[0055] 另外，为了能够更好地对预埋钢筋2和螺母21起到限位作用，所以同一预埋钢筋2两侧的隔板13均向预埋钢筋2方向倾斜向下固定有抵接板133，抵接板133的刚好与螺母21的上表面相抵接。在安装的过程中，先让预埋钢筋2穿过通孔一111和两抵接板133之间的间隙，之后螺母21在预埋钢筋2上进行向下旋转，当螺母21与抵接板133相
接触的时候，操作人员可以继续向下旋动，此时抵接板133就会发生形变，待螺母21通过之后，抵接板133就会恢复原状，此时抵接板133也就与螺母21的上表面相抵接了。并且，此处抵接板133的下端均带有与预埋钢筋2相匹配的开口1331，这样也能够对预埋钢筋2进行进一步地限位作用。
[0056] 实施例五、
[0057] 如附图9和附图10所示，一种钢结构棚架，基于实施例一的基础上，其中一对钢梁5的中间两端位置均开有一个凹槽51，而另外一对钢梁5的两侧面均带有垂直与钢梁5侧面的连接片52，通过从带有凹槽51的钢梁5的外侧面用螺栓将凹槽51和连接片52进一步地固定在一起，从而相邻的两根钢梁5也就得到了固定。
[0058] 如附图8所示，支撑台12的上表面沿着两侧的钢梁5的方向均开有限位槽121，限位槽121与钢梁5相配。再者，为了能够进一步提高支撑台12的支撑作用，所以支撑台12的下表面与钢柱1之间还设有三角形的加强筋122，尤其是支撑台12沿着钢梁5的方向。这样能够进一步提高支撑台12对钢梁5的支撑作用。
[0059] 本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本
说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的
修改，但只要在本发明的
权利要求范围内都受到专利法的保护。
