一种钢带剪
阅读：837发布：2020-05-30
专利汇可以提供一种钢带剪专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种 钢 带剪，所述 钢带 剪包括 工作台 ， 剪刀 机构，折边机构，所述工作台长方体形，长方体内部分有三个区间，即第一区间、第二区间和第三区间，第一区间的顶部是由5mm厚隔板 焊接 覆盖 ，隔板的端沿对应于折边机构的 箱体 底边，第三区间为实心体，实心体上部安装有剪刀机构，所述第一区间和第三区间分布在长方体的两端，中间部位为第二区间；第一区间和第二区间相通，第二区间顶部在以第一区间顶部隔板的端沿到第三区间实体面之间与外界相通。，下面是一种钢带剪专利的具体信息内容。
1.一种钢带剪，其特征在于，所述钢带剪包括工作台，剪刀机构，折边机构，所述工作台长方体形，长方体内部分有三个区间，即第一区间、第二区间和第三区间，第一区间的顶部是由5mm厚隔板焊接覆盖，隔板的端沿对应于折边机构的箱体底边，第三区间为实心体，实心体上部安装有剪刀机构，所述第一区间和第三区间分布在长方体的两端，中间部位为第二区间；第一区间和第二区间相通，第二区间顶部在以第一区间顶部隔板的端沿到第三区间实体面之间与外界相通。
2.根据权利要求1所述的钢带剪，其特征在于，所述第二区间上部设置有折边机构，折边机构包括一个长方形箱体，长方形箱体立式放置，箱体两侧宽度的垂直面对应于工作台上的两个挡板，箱体接近于第一区间顶部隔板端沿的相对应面的垂直线和隔板端沿间的距离大于钢带的厚度。
3.根据权利要求1所述的钢带剪，其特征在于，所述第一区间和第二区间的长度均为
105mm，所述第一区间和第二区间的高度均为105mm。
4.根据权利要求1所述的钢带剪，其特征在于，所述箱体与隔板端沿相对应平面内有一个长方形凹槽，凹槽底边与箱体底边有5mm高度。
5.根据权利要求4所述的钢带剪，其特征在于，所述长方形凹槽两侧凸出面上分别水平开有一个U形口；所述凹形槽里有一个圆柱体，圆柱体水平放置，圆柱体两端圆中心分别焊接有一个柱销；所述柱销两端圆周上分别开有一个小圆孔，小圆孔内插入一个弹簧圈一个端头，弹簧圈环绕在柱销上，所述两个弹簧圈在柱销两端的缠绕方向相反，柱销两端连同弹簧圈被放入U形口内，U形口的深度大于柱销直径5mm。
6.根据权利要求5所述的钢带剪，其特征在于，所述柱销两端分别长于箱体长度5mm, 柱销两端分别套入一个固定卡的圆孔内，固定卡通过螺丝固定在箱体外侧面上，弹簧圈的另一端固定在固定卡的螺丝上，圆柱体可通过柱销在凹槽内转动，两个柱销端部间长度小于两个挡板间宽度。
7.根据权利要求5所述的钢带剪，其特征在于，所述圆柱体圆周弧面上开有一个扇形口，扇形口的两个面形成的夹角为90度，两个面的交汇线落在圆柱体中心线上，所述扇形口通过柱销上环绕的两个弹簧圈的受力平衡定位对应于第一区间顶部隔板的端沿，两个分别环绕方向相反的弹簧圈其中一个将扇形口的一个第一直角面定位平行于第一区间顶部隔板，另一个弹簧圈将扇形口的一个第二直角面定位垂直于工作台顶面。
8.根据权利要求5所述的钢带剪，其特征在于，所述折边机构箱体的背面连接有一个支撑杆，支撑杆的另一端固定在剪刀机构的剪刀板上，剪刀板呈长方形，立式放置。
一种钢带剪
[0001]
技术领域
背景技术
[0003] 冷轧厂成品包装过程中都要使用一种长条形钢制包装捆带，操作人员一般是先将包装捆带成批的按需要长度剪断，再分别在离带头长100mm左右处进行折边，然后将一个100mm长的扁形带扣套至钢带的折边处，操作人员将钢带围绕钢卷一周后，钢带尾也被穿入带扣，带扣将钢带头的折边压在钢卷上，收紧带尾后，将带扣压紧并剪断多余带尾，完成钢卷包装捆带。
[0004] 由于钢带剪断后，再由操作人员用手将钢带带头弯曲折边，这种操作方式存在以下问题：1、手工折边时手容易划伤；2、弯曲折边的尺寸容易大小不一致影响美观和浪费材料；3、操作工序分步进行导致工作效率低，增加了劳动强度，因此，迫切的需要一种装置来解决上述技术问题。
发明内容
[0005] 本发明正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种钢带剪，该技术方案提供一种具有折边机构的钢带剪，将钢带剪和折边机构联接为一个整体，利用剪刀和折边机构的高度差，通过一步操作使钢带被剪断后，也完成了钢带带头折边，优化了操作工序，也避免了手工折边带来的容易伤手和折边长度大小不一的问题。
[0006] 为了实现上述目的，本发明的技术方案如下，一种具有折边机构的钢带剪，包括工作台，剪刀机构，折边机构，所述工作台是长方体形，长方体内部分有三个区间，即第一区间、第二区间和第三区间，所述第一区间的顶部是由5mm厚隔板焊接覆盖，隔板的端沿对应于折边机构的箱体底边，其目的在于折边机构箱体下压进行折边时，弯曲后的钢带带头与钢带之间的具有一定间隙，能够套入一个带扣；隔板厚度为5mm也保证了一定的机械强度。第三区间为实心体，实心体上部安装有剪刀机构，实心体主要为了能够满足剪刀机构的剪刃与实心体相配合剪切钢带时产生的作用力。
[0007] 所述第一区间和第三区间分布在长方体的两端，中间部位为第二区间；第一区间和第二区间相通，第二区间顶部在以第一区间顶部隔板的端沿到第三区间实体面之间与外界相通；所述三个区间的长度、宽度、高度分别相等。
[0008] 所述第一区间和第二区间长度和高度分别为105mm，其目的在于钢带带头在以第一区间顶部隔板端沿为折边点时，需折边的带头停留在第二区间的顶部上时可以有一个基准长度，避免了折边长度不等的问题；区间高度为105mm目的在于为钢带带头提供了一个圆弧运动空间，即钢带带头被折边机构弯曲折边过程是由第二区间到第一区间所作的一个圆弧过程，最终钢带带头停留在第一区间顶部隔板的下方。
[0009] 所述长方体顶部的两个长边端分别焊接有一个长方形挡板，挡板外侧与工作台的外垂直面平齐，挡板高度大于钢带经折边后形成两片钢带间的高度，两个挡板内侧间距大于钢带宽度，其目的在于两个挡板组成的空间体内可以穿过经过折边后的钢带，已保证钢带在连续不断的进行剪断和折边的工作，提高了工作效率。
[0010] 所述第二区间上部对应有一个折边机构，折边机构包括一个长方形箱体，长方形箱体立式放置，箱体两侧宽度的垂直面对应于工作台上的两个挡板，箱体接近于第一区间顶部隔板端沿的相对应面的垂直线和隔板端沿间的距离稍大于钢带的厚度，述结构的目的在于当长方形箱体下压时能够在两个挡板间自由上下移动，箱体底边面挤压钢带时，钢带有一个弯曲空间，箱体不会撞击到隔板上。钢带厚度为0.8mm，箱体和第一区间顶部隔板端沿间的距离必须大于0.8mm，保证箱体在下压钢带后，箱体仍有上下活动间隙。箱体和隔板端沿间的距离可定为1mm，。
[0012] 凹槽两侧凸出面上分别水平开有一个U形口；所述凹形槽里有一个圆柱体，圆柱体水平放置，圆柱体两端圆中心分别焊接有一个柱销；所述柱销两端圆周上分别开有一个小圆孔，小圆孔内插入一个弹簧圈一个端头，弹簧圈环绕在柱销上，所述两个弹簧圈在柱销两端的缠绕方向相反，柱销两端连同弹簧圈被放入U形口内，U形口的深度大于柱销直径5mm，其目的在于保证凹槽内圆柱体的扇形口垂直直角面能够陷入凹槽内，保证箱体在下压时箱体底边和垂直面先与钢带接触；柱销两端分别长于箱体长度5mm, 柱销两端分别套入一个固定卡的圆孔内，固定卡通过螺丝固定在箱体外侧面上，弹簧圈的另一端固定在固定卡的螺丝上，圆柱体可通过柱销在凹槽内转动，两个柱销端部间长度小于两个挡板间宽度，上述结构的目的在长方形箱体下压时，柱销两端不会与挡板相碰，保证箱体在两个挡板间自由移动。
[0013] 所述圆柱体圆周弧面上开有一个扇形口，扇形口的两个面形成的夹角为90度，两个面的交汇线落在圆柱体中心线上，所述扇形口通过柱销上环绕的两个弹簧圈的受力平衡定位对应于第一区间顶部隔板的端沿，两个分别环绕方向相反的弹簧圈其中一个将扇形口的一个第一直角面定位平行于第一区间顶部隔板，另一个弹簧圈将扇形口的一个第二直角面定位垂直于工作台顶面，上述结构的目的是当钢带头部在工作台挡板之间，穿入到第二区间上方100mm左右，钢带被放在第一区间顶部隔板上，此时折边机构箱体下压，箱体的底边压住钢带，钢带以隔板为支点被弯折，折边机构继续压下，圆柱体上扇形口水平的第一直角面碰到第一区间顶部隔板，隔板挡住圆柱体，扇形口水平的第一直角面逐步向垂直方向移动，此时扇形口水平第一直角面定位的弹簧被收紧施加反作用力，扇形口垂直的第二直角面逐步向水平方向移动并推动钢带头部继续向第一区间内部移动，此时扇形口垂直的第二直角面定位的弹簧也被收紧施加反作用力，当扇形口第一直角面被隔板推入到凹槽内后，扇形口第二直角面将不再对钢带有推动作用，此时折边机构完成了钢带带头的折边。当折边机构上抬时，圆柱体在弹簧圈作用力下恢复原位。
[0014] 所述折边机构箱体的背面螺丝连接有一个支撑杆，支撑杆可以通过改变固定螺丝的位置来上下移动调节，支撑杆的另一端螺丝固定在剪刀机构的剪刀板上，剪刀板可以通过改变支撑板固定螺丝的位置来上下移动调节，剪刀板呈长方形，立式放置，剪刀板的剪刃口向下对应于第三区间顶部边沿的剪刃口；所述剪刀板安置在一个立式滑槽内，剪刀板的两侧面上分别有一个螺纹孔，螺纹孔对应于滑槽两侧端上的长条形开口，两个圆柱形螺杆分别通过长条形开口旋入在螺纹孔内，剪刀板的厚度与滑槽深度相等，剪刀板的宽度稍小于滑槽槽宽，其目的在于剪刀板通过活动的圆柱形螺杆定位在滑槽长条口内，能够在滑槽内自由上下移动，活动圆柱形螺杆可拆卸便于维护剪刀板的剪刃；所述滑槽底端焊接在长方体工作台两侧的挡板上，滑槽的槽宽等于工作台上两个挡板间的宽度，滑槽两侧端上分别螺丝固定有一块夹板，夹板将剪刀板夹在滑槽内，剪刀板的剪刃口对应于第三区间实体的边角，两者可交错形成剪刀；上述结构目的在于剪刀板可在滑槽内向下移动到第二区间内，不会碰到两侧挡板，夹板可对剪刀板进行定位，防止剪刀板的剪刃与第三区间实体的边角发生错位，影响剪切钢带。
[0015] 所述滑槽两侧外面分别有一个长形连杆，连杆的头部开有长形口，长形口套在剪刀板两侧圆柱形螺杆上；所述长形连杆中间部位分别有一个圆孔，圆孔内套接有第一柱销，第一柱销中部焊接在一个支撑板上，支撑板焊接固定在滑槽背面；所述两个长形连杆尾端圆孔内分别套接在第二圆柱销的两端上，第二圆柱销中部焊接有一个连接板，连接板端部通过活动柱销连接于压柄头部上，压柄的支撑点处由活动柱销连接在固定座上，固定座焊接在一个长方形盖板上，长方形盖板焊接在工作台上的两个挡板上，长方形盖板与两个挡板间形成一个长方形空间体。
[0016] 所述剪刀板的剪刃与工作台顶面之间距离要小于折边机构箱体底边与工作台顶面之间距离，其目的在于钢带首先被剪刃剪断后，100mm长的钢带头才能够进行折边。
[0017] 相对于现有技术，本发明具有如下优点，1）通过将钢带剪和折边机构联接为一个整体，利用高度差，一步操作完成钢带长度的下料和带头折边的两道工序，优化了操作工序，提高了工作效率。
[0018] 2）该技术方案中，所述第一区间和第二区间长度和高度分别为105mm，其目的在于钢带带头在以第一区间顶部隔板端沿为折边点时，需折边的带头停留在第二区间的顶部上时可以有一个基准长度，避免了折边长度不等的问题；区间高度为105mm目的在于为钢带带头提供了一个圆弧运动空间，即钢带带头被折边机构弯曲折边过程是由第二区间到第一区间所作的一个圆弧过程，最终钢带带头停留在第一区间顶部隔板的下方；3）该技术方案中设置有折边机构，折边机构包括一个长方形箱体，长方形箱体立式放置，箱体两侧宽度的垂直面对应于工作台上的两个挡板，该结构的目的在于当长方形箱体下压时能够在两个挡板间自由上下移动，箱体底边面挤压钢带时，钢带有一个弯曲空间，箱体不会撞击到隔板上。
[0019] 4）通过折边机构替代手工折边，避免了人身伤害事件发生，降低了劳动强度，避免了带头折边长度大小不一的问题，也减少了材料浪费，优化了操作工序，也避免了手工折边带来的容易伤手和折边长度大小不一的问题，提高了工作效率。附图说明
[0020] 图1为具有折边机构钢带剪示意图；图2-1为折边机构示意图；
图2-2为折边机构侧视图；
图2-3为折边机构圆柱体旋转90度示意图；
图3为钢带剪断示意图；
图4为钢带折边示意图；
图5为折边后钢带移出示意图；
图中：1-工作台，11-隔板，12-挡板，2-第一区间，3-第二区间，4-第三区间实心体，
41-实心体边角，42-盖板，43-固定座，5-折边机构，51-箱体，511-凹槽，512-U形口，52-圆柱体，521-第一直角面，522-第二直角面，523-柱销，524-弹簧圈，525-固定卡，6-支撑杆，
7-剪刀机构，71-滑槽，710-滑槽两侧端，711-夹板，712-长条形口，72-剪刀板，721-圆柱形螺杆，73-连杆，731-长条口，732-第一柱销，733-支撑板，734-第二柱销，8-压柄，9-钢带，91-折边带头。
图2-2为折边机构侧视图；
图2-3为折边机构圆柱体旋转90度示意图；
图3为钢带剪断示意图；
图4为钢带折边示意图；
图5为折边后钢带移出示意图；
图中：1-工作台，11-隔板，12-挡板，2-第一区间，3-第二区间，4-第三区间实心体，
41-实心体边角，42-盖板，43-固定座，5-折边机构，51-箱体，511-凹槽，512-U形口，52-圆柱体，521-第一直角面，522-第二直角面，523-柱销，524-弹簧圈，525-固定卡，6-支撑杆，
7-剪刀机构，71-滑槽，710-滑槽两侧端，711-夹板，712-长条形口，72-剪刀板，721-圆柱形螺杆，73-连杆，731-长条口，732-第一柱销，733-支撑板，734-第二柱销，8-压柄，9-钢带，91-折边带头。
[0021] 具体实施方式：为了加深对本发明的理解，下面结合附图对本实施例做详细的说明。
[0022] 实施例1：参见图1、图2，一种具有折边机构的钢带剪组成包括：工作台1，折边机构5，剪刀机构7，所述工作台1特征是长方体形，长方体内部分有三个区间，第一区间2的顶部是由5mm厚隔板11焊接覆盖，隔板11的端沿对应于折边机构5的箱体51底边，其目的在于折边机构箱体下压进行折边时，弯曲后的钢带带头与钢带之间的具有一定间隙，能够套入一个带扣；隔板厚度为5mm也保证了一定的机械强度。第三区间为实心体4，实心体上部安装有剪刀机构7，实心体主要为了能够满足剪刀机构7的剪刃与实心体边角41相配合剪切钢带9时产生的作用力。所述第一区间2和第三区间4分布在长方体的两端，中间部位为第二区间3；第一区间2和第二区间4相通，第二区间3顶部在以第一区间2顶部隔板的端沿到第三区间4实体面之间与外界相通；所述三个区间的长度、宽度、高度分别相等。所述第一区间2和第二区间3长度和高度分别为105mm，其目的在于钢带带头91在以第一区间顶部隔板11端沿为折边点时，需折边的带头停留在第二区间3的顶部上时可以有一个基准长度，避免了折边长度不等的问题；区间高度为105mm目的在于为钢带带头91提供了一个圆弧运动空间，即钢带带头91被折边机构5弯曲折边过程是由第二区间3到第一区间2所作的一个圆弧过程，最终钢带带头91停留在第一区间顶部隔板11的下方。所述长方体顶部的两个长边端分别焊接有一个长方形挡板12，挡板外侧与工作台1的外垂直面平齐，挡板12高度大于钢带9经折边后形成两片钢带间的高度，两个挡板12内侧间距大于钢带9宽度，其目的在于两个挡板组成的空间体内可以穿过经过折边后的钢带，已保证钢带在连续不断的进行剪断和折边的工作，提高了工作效率。所述第二区间3上部对应有一个折边机构5，折边机构5包括一个长方形箱体51，长方形箱体立式放置，箱体51两侧宽度的垂直面对应于工作台1上的两个挡板12，箱体51接近于第一区间顶部隔板端沿的相对应面的垂直线和隔板11端沿间的距离稍大于钢带的厚度，上述结构的目的在于当长方形箱体下压时能够在两个挡板间自由上下移动，箱体底边面挤压钢带时，钢带有一个弯曲空间，箱体不会撞击到隔板上。所述箱体51与隔板11端沿相对应平面内有一个长方形凹槽511，凹槽底边与箱体底边有5mm高度，目的是保证箱体在下压时箱体底边与钢带先接触，将钢带弯折成直角。凹槽511两侧凸出面上分别水平开有一个U形口512；所述凹槽里有一个圆柱体52，圆柱体水平放置，圆柱体两端圆中心分别焊接有一个柱销523；所述柱销523两端圆周上分别开有一个小圆孔（图中未示出），小圆孔内插入一个弹簧圈524一个端头，弹簧圈
524环绕在柱销523上，所述两个弹簧圈524在柱销两端的缠绕方向相反，柱销523两端连同弹簧圈524被放入U形口512内，U形口的深度大于柱销直径5mm，其目的在于保证凹槽内圆柱体的扇形口垂直直角面能够陷入凹槽内，保证箱体在下压时箱体底边和垂直面先与钢带接触。所述柱销523两端分别长于箱体长度5mm, 柱销两端分别套入一个固定卡525的圆孔内，固定卡525通过螺丝固定在箱体51外侧面上，弹簧圈524的另一端固定在固定卡525的螺丝上（图中未示出），圆柱体52可通过柱销在凹槽内转动，两个柱销523端部间长度小于两个挡板12间宽度，上述结构的目的在长方形箱体下压时，柱销两端不会与挡板相碰，保证箱体在两个挡板间自由移动。所述圆柱体52圆周弧面上开有一个扇形口，扇形口的两个面形成的夹角为90度，两个面的交汇线落在圆柱体52中心线上，所述扇形口通过柱销523上环绕的两个弹簧圈524的受力平衡定位对应于第一区间顶部隔板11的端沿，两个分别环绕方向相反的弹簧圈其中一个将扇形口的一个第一直角面521定位平行于第一区间顶部隔板11，另一个弹簧圈将扇形口的一个第二直角面522定位垂直于工作台1顶面，上述结构的目的是当钢带9头部在工作台挡板12之间，穿入到第二区间3上方100mm左右，钢带被放在第一区间顶部隔板11上，此时折边机构箱体51下压，箱体51的底边压住钢带
9，钢带以隔板11为支点被弯折，折边机构5继续压下，圆柱体52上扇形口水平的第一直角面521碰到第一区间顶部隔板11，隔板11挡住圆柱体52，扇形口水平的第一直角面521逐步向垂直方向移动，此时扇形口水平第一直角面521定位的弹簧圈524被收紧施加反作用力，扇形口垂直的第二直角面522逐步向水平方向移动并推动钢带头部91继续向第一区间
2内部移动，此时扇形口垂直的第二直角面522定位的弹簧圈524也被收紧施加反作用力，当扇形口第一直角面521被隔板推入到凹槽511内后，扇形口第二直角面522将不再对钢带91有推动作用，此时折边机构5完成了钢带带头91的折边。当折边机构5上抬时，圆柱体52在弹簧圈524作用力下恢复原位。所述折边机构箱体51的背面螺丝（图中未示出）连接有一个支撑杆6，支撑杆6可以通过改变固定螺丝的位置来上下移动调节，支撑杆6的另一端螺丝（图中未示出）固定在剪刀机构7的剪刀板72上，剪刀板72可以通过改变支撑板固定螺丝的位置来上下移动调节，剪刀板72呈长方形，立式放置，剪刀板72的剪刃口（图中未示出）向下对应于第三区间4实体边角41，两者可交错形成剪刀；所述剪刀板72安置在一个立式滑槽71内，剪刀板72的两侧面上分别有一个螺纹孔（图中未示出），螺纹孔对应于滑槽两侧端710上的长条形口712，两个圆柱形螺杆721分别通过长条形口712旋入在螺纹孔内，剪刀板72的厚度与滑槽71深度相等，剪刀板的宽度稍小于滑槽槽宽，其目的在于剪刀板72通过活动的圆柱形螺杆721定位在滑槽长条口712内，能够在滑槽内自由上下移动，活动圆柱形螺杆721可拆卸便于维护剪刀板的剪刃；所述滑槽71底端焊接在长方体工作台1两侧的挡板12上，滑槽的槽宽等于工作台上两个挡板间的宽度，滑槽两侧端上分别螺丝固定有一块夹板711，夹板711将剪刀板72夹在滑槽71内，剪刀板的剪刃口对应于第三区间实体的边角，两者可交错形成剪刀；上述结构目的在于剪刀板可在滑槽内向下移动到第二区间内，不会碰到两侧挡板，夹板可对剪刀板进行定位，防止剪刀板的剪刃与第三区间实体的边角发生错位，影响剪切钢带。所述滑槽71两侧外面分别有一个长形连杆73，连杆的头部开有长形口731，长形口731套在剪刀板72两侧圆柱形螺杆721上；所述长形连杆
73中间部位分别有一个圆孔，圆孔内套接有第一柱销732，第一柱销732中部焊接在一个支撑板733上，支撑板733焊接固定在滑槽71背面；所述两个长形连杆73尾端圆孔内分别套接在第二圆柱销734的两端上，第二圆柱销734中部焊接有一个连接板（图中未示出），连接板端部通过活动柱销连接于压柄8头部上，压柄8的支撑点处由活动柱销连接在固定座43上，固定座43焊接在一个长方形盖板42上，长方形盖板42焊接在工作台上的两个挡板12上，长方形盖板与两个挡板间形成一个长方形空间体。所述剪刀板72的剪刃与工作台1顶面之间距离要小于折边机构箱体51底边与工作台1顶面之间距离，其目的在于钢带首先被剪刃剪断后，100mm长的钢带头才能够进行折边。
524环绕在柱销523上，所述两个弹簧圈524在柱销两端的缠绕方向相反，柱销523两端连同弹簧圈524被放入U形口512内，U形口的深度大于柱销直径5mm，其目的在于保证凹槽内圆柱体的扇形口垂直直角面能够陷入凹槽内，保证箱体在下压时箱体底边和垂直面先与钢带接触。所述柱销523两端分别长于箱体长度5mm, 柱销两端分别套入一个固定卡525的圆孔内，固定卡525通过螺丝固定在箱体51外侧面上，弹簧圈524的另一端固定在固定卡525的螺丝上（图中未示出），圆柱体52可通过柱销在凹槽内转动，两个柱销523端部间长度小于两个挡板12间宽度，上述结构的目的在长方形箱体下压时，柱销两端不会与挡板相碰，保证箱体在两个挡板间自由移动。所述圆柱体52圆周弧面上开有一个扇形口，扇形口的两个面形成的夹角为90度，两个面的交汇线落在圆柱体52中心线上，所述扇形口通过柱销523上环绕的两个弹簧圈524的受力平衡定位对应于第一区间顶部隔板11的端沿，两个分别环绕方向相反的弹簧圈其中一个将扇形口的一个第一直角面521定位平行于第一区间顶部隔板11，另一个弹簧圈将扇形口的一个第二直角面522定位垂直于工作台1顶面，上述结构的目的是当钢带9头部在工作台挡板12之间，穿入到第二区间3上方100mm左右，钢带被放在第一区间顶部隔板11上，此时折边机构箱体51下压，箱体51的底边压住钢带
9，钢带以隔板11为支点被弯折，折边机构5继续压下，圆柱体52上扇形口水平的第一直角面521碰到第一区间顶部隔板11，隔板11挡住圆柱体52，扇形口水平的第一直角面521逐步向垂直方向移动，此时扇形口水平第一直角面521定位的弹簧圈524被收紧施加反作用力，扇形口垂直的第二直角面522逐步向水平方向移动并推动钢带头部91继续向第一区间
2内部移动，此时扇形口垂直的第二直角面522定位的弹簧圈524也被收紧施加反作用力，当扇形口第一直角面521被隔板推入到凹槽511内后，扇形口第二直角面522将不再对钢带91有推动作用，此时折边机构5完成了钢带带头91的折边。当折边机构5上抬时，圆柱体52在弹簧圈524作用力下恢复原位。所述折边机构箱体51的背面螺丝（图中未示出）连接有一个支撑杆6，支撑杆6可以通过改变固定螺丝的位置来上下移动调节，支撑杆6的另一端螺丝（图中未示出）固定在剪刀机构7的剪刀板72上，剪刀板72可以通过改变支撑板固定螺丝的位置来上下移动调节，剪刀板72呈长方形，立式放置，剪刀板72的剪刃口（图中未示出）向下对应于第三区间4实体边角41，两者可交错形成剪刀；所述剪刀板72安置在一个立式滑槽71内，剪刀板72的两侧面上分别有一个螺纹孔（图中未示出），螺纹孔对应于滑槽两侧端710上的长条形口712，两个圆柱形螺杆721分别通过长条形口712旋入在螺纹孔内，剪刀板72的厚度与滑槽71深度相等，剪刀板的宽度稍小于滑槽槽宽，其目的在于剪刀板72通过活动的圆柱形螺杆721定位在滑槽长条口712内，能够在滑槽内自由上下移动，活动圆柱形螺杆721可拆卸便于维护剪刀板的剪刃；所述滑槽71底端焊接在长方体工作台1两侧的挡板12上，滑槽的槽宽等于工作台上两个挡板间的宽度，滑槽两侧端上分别螺丝固定有一块夹板711，夹板711将剪刀板72夹在滑槽71内，剪刀板的剪刃口对应于第三区间实体的边角，两者可交错形成剪刀；上述结构目的在于剪刀板可在滑槽内向下移动到第二区间内，不会碰到两侧挡板，夹板可对剪刀板进行定位，防止剪刀板的剪刃与第三区间实体的边角发生错位，影响剪切钢带。所述滑槽71两侧外面分别有一个长形连杆73，连杆的头部开有长形口731，长形口731套在剪刀板72两侧圆柱形螺杆721上；所述长形连杆
73中间部位分别有一个圆孔，圆孔内套接有第一柱销732，第一柱销732中部焊接在一个支撑板733上，支撑板733焊接固定在滑槽71背面；所述两个长形连杆73尾端圆孔内分别套接在第二圆柱销734的两端上，第二圆柱销734中部焊接有一个连接板（图中未示出），连接板端部通过活动柱销连接于压柄8头部上，压柄8的支撑点处由活动柱销连接在固定座43上，固定座43焊接在一个长方形盖板42上，长方形盖板42焊接在工作台上的两个挡板12上，长方形盖板与两个挡板间形成一个长方形空间体。所述剪刀板72的剪刃与工作台1顶面之间距离要小于折边机构箱体51底边与工作台1顶面之间距离，其目的在于钢带首先被剪刃剪断后，100mm长的钢带头才能够进行折边。
[0023] 工作原理如下：图3-5是具有折边机构的钢带剪的工作过程示意图；当一根钢带9穿入工作台两个挡板12之间，钢带头部落在第二区间上方100mm时，钢带平放在第一区间的隔板11上，操作人员手动将压柄8下压，压柄以固定座43为支点头部抬起，连接板（图中未示出）上的第二柱销734推动两个连杆73向上移动，连杆以支撑板上第一柱销732为支点，连杆头部做圆弧运动，连杆上的长条口731压住剪刀板72两侧活动柱形螺杆721，活动柱形螺杆721带动剪刀板72在滑槽71内向下移动，与剪刀板连为一体的折边机构5箱体51也跟随同步向下移动，当箱体51底边压住钢带，钢带9以第一区间隔板11端沿为支点向下弯折，在折边机构5垂直向下移动时，箱体51内圆柱体52上扇形口水平的第一直角面521碰到第一区间顶部隔板11，隔板11挡住圆柱体52，扇形口水平的第一直角面521逐步向垂直方向移动，此时扇形口第一直角面521定位的弹簧524被收紧施加反作用力，扇形口垂直的第二直角面522逐步向水平方向移动并推动钢带头部91继续向第一区间2内部移动，此时扇形口第二直角面522定位的弹簧524也被收紧施加反作用力，当扇形口第一直角面521被隔板11推入到凹槽511内后，扇形口第二直角面522将不再对钢带头部91有推动作用，此时折边机构完成了钢带带头的折边。
[0024] 当操作人员手动将压柄8上抬，压柄以固定座43为支点头部向下压，连接板上的第二柱销734带动两个连杆73向下移动，连杆73以支撑板上第一柱销732为支点，连杆73头部做圆弧运动，连杆上的长条口731抬起剪刀板两侧柱形螺杆721，柱形螺杆721带动剪刀板72在滑槽71内向上移动，与剪刀板72连为一体的折边机构箱体51也跟随同步向上移动，当折边机构上抬时，箱体内圆柱体52在弹簧圈524作用力下恢复原位。
[0025] 此时，操作人员将折边后的钢带9沿工作台上挡板12间穿出第三区间4上方的空间体，直到穿出的钢带9对应在第三区间实心体边角41的距离满足包装钢卷长度时，停止穿带，然后继续手动压下压柄8，剪刀板72上剪刃与第三区间实心体边角41配合剪断钢带后，折边机构下压完成钢带带头折边，由此循环操作成批量完成包装钢带准备工作。
[0026] 通过具有折边机构的钢带剪应用，一步操作使钢带被剪断后，也完成了钢带带头折边，优化了操作工序，也避免了手工折边带来的容易伤手和折边长度大小不一的问题，提高了工作效率。
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