一种X80钢级壁厚22mm钢管的焊接方法
专利汇可以提供一种X80钢级壁厚22mm钢管的焊接方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种X80 钢 级壁厚22MM钢管的 焊接 方法，涉及钢材焊接技术领域,包括以下工艺参数及步骤：（1）焊接坡口加工；（2）内焊：采用四丝埋弧自动焊在钢管内侧坡口进行焊接，四丝同为H08MnMoTiB 焊丝 ，第一丝采用直流反接，第二至四丝为交流；（3）外焊：采用四丝埋弧自动焊在钢管外侧焊接坡口进行焊接，四丝同为H08MnMoTiB焊丝，第一丝采用直流反接，第二至四丝为交流。通过优选焊接材料，在内焊及外焊的焊接过程中采用合理焊接参数进行焊接，来达到降低线 能量 输入值，确保 焊缝 具有稍高于 母材 的强度，使热区 力 学性能得到明显改善，避免热区 软化 导致的导向弯曲试样热区表面开裂、局部缩颈的现象发生。，下面是一种X80钢级壁厚22mm钢管的焊接方法专利的具体信息内容。
1.一种X80钢级壁厚22MM钢管的焊接方法，其特征在于，包括以下工艺参数及步骤：
(1)焊接坡口加工：采用X80控轧钢板，通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削，形成V型坡口，V型坡口的工艺参数如下：钝边高度H为6.5～7.5mm，下坡口深度h为7.5～
8.5mm，上坡口角度及下坡口角度均为α，α为68°～72°；
(2)内焊：采用四丝埋弧自动焊在钢管内侧坡口进行焊接，四丝同为H08MnMoTiB焊丝，第一丝采用直流反接，第二至四丝为交流，具体焊接参数如下：第一至四丝直径均为为
4mm；第一至四丝电流分别为1020～1080A、770～830A、620～680A、520～580A，电压分别为32～34V、35～37V、37～39V、39～41V；焊丝伸长均为24～28mm；焊丝倾角分别为-10～-12°、-4～0°、+11～+15°、+21～+25°；焊丝间距分别为；15～17mm、16～
20mm、16～20mm；焊速1.68～1.72m/min；线能量输入值为35.9～42kJ/cm；
（3）外焊：采用四丝埋弧自动焊在钢管外侧焊接坡口进行焊接，四丝同为H08MnMoTiB焊丝，第一丝采用直流反接，第二至四丝为交流，具体焊接参数如下：第一至四丝直径均为为4mm；第一至四丝电流分别为1020～1080A、770～830A、570～630A、520～580A，电压分别为33～35V、35～37V、37～39V、39～41V；焊丝伸长均为26～30mm；焊丝倾角分别为-10～-14°、-2～+2°、+13～+17°、+23～+27°；焊丝间距均为；16～20mm；焊速
1.73～1.77m/min；线能量输入值为34.6～40.5kJ/cm。
2.根据权利要求１所述的X80钢级壁厚22MM钢管的焊接方法，其特征在于：步骤（1）中V型坡口的优选工艺参数如下：钝边高度H为7mm，下坡口深度h为8mm，上坡口及下坡口角度α均为70°。
一种X80钢级壁厚22mm钢管的焊接方法
技术领域
背景技术
发明内容
（1）焊接坡口加工：采用X80控轧钢板，通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削，形成V型坡口，V型坡口的工艺参数如下：钝边高度H为6.5～7.5mm，下坡口深度h为7.5～
8.5mm，上坡口角度及下坡口角度均为α，α为68°～72°；
（2）内焊：采用四丝埋弧自动焊在钢管内侧坡口进行焊接，四丝同为H08MnMoTiB焊丝，第一丝采用直流反接，第二至四丝为交流，具体焊接参数如下：第一至四丝直径均为为
4mm；第一至四丝电流分别为1020～1080A、770～830A、620～680A、520～580A，电压分别为32～34V、35～37V、37～39V、39～41V；焊丝伸长均为24～28mm；焊丝倾角分别为-10～-12°、-4～0°、+11～+15°、+21～+25°；焊丝间距分别为；15～17mm、16～
20mm、16～20mm；焊速1.68～1.72m/min；线能量输入值为35.9～42kJ/cm；
（3）外焊：采用四丝埋弧自动焊在钢管外侧焊接坡口进行焊接，四丝同为H08MnMoTiB焊丝，第一丝采用直流反接，第二至四丝为交流，具体焊接参数如下：第一至四丝直径均为为4mm；第一至四丝电流分别为1020～1080A、770～830A、570～630A、520～580A，电压分别为33～35V、35～37V、37～39V、39～41V；焊丝伸长均为26～30mm；焊丝倾角分别为-10～-14°、-2～+2°、+13～+17°、+23～+27°；焊丝间距均为；16～20mm；焊速
1.73～1.77m/min；线能量输入值为34.6～40.5kJ/cm。
具体实施方式
（1）焊接坡口加工：通过铣边机对X80控轧钢板两边缘进行双面铣削，形成的V型坡口工艺参数如下，钝边高度H为6.5mm，下坡口深度h为7.5mm，上坡口角度及下坡口角度均为α为68°；
（2）内焊：采用混合四丝埋弧自动焊在钢管内侧焊接坡口进行焊接，四丝同为H08MnMoTiB焊丝，第一至四丝直径均为为4mm，第一丝采用直流反接，第二至四丝为交流。焊接工艺参数为：第一丝电流1050A、电压33V，第二丝电流800A、电压36V，第三丝电流650A、电压38V，第四丝电流550A、电压40V，焊丝伸长均为26mm；焊丝倾角分别为-11°、-2°、+13°、+23°；焊丝间距分别为； 16mm、18mm、18mm；焊接速度为1.7m/min，线能量输入值为38.9kJ/cm。
600A、电压38V，第四丝电流550A、电压40V，焊丝伸长均为28mm；焊丝倾角分别为-12°、
0°、+14°、+25°；焊丝间距均为；18mm；焊接速度为1.75m/min，线能量输入值为37.5kJ/cm。
（2）内焊：采用混合四丝埋弧自动焊在钢管内侧焊接坡口进行焊接，四丝同为H08MnMoTiB焊丝，第一至四丝直径均为为4mm，第一丝采用直流反接，第二至四丝为交流。焊接工艺参数为：第一丝电流1020A、电压34V，第二丝电流770A、电压37V，第三丝电流620A、电压39V，第四丝电流520A、电压41V，焊丝伸长均为24mm；焊丝倾角分别为-12°、-4°、+15°、+25°；焊丝间距分别为；15、16mm、16mm；焊接速度为1.68m/min，线能量输入值为38.8kJ/cm；
（3）外焊：采用混合四丝埋弧自动焊在钢管外侧焊接坡口进行焊接，四丝同为H08MnMoTiB焊丝，第一至四丝直径均为为4mm，第一丝采用直流反接，第二至四丝为交流。焊接工艺参数为：第一丝电流1020A、电压35V，第二丝电流770A、电压37V，第三丝电流570A、电压39V，第四丝电流520A、电压41V，焊丝伸长均为26mm；焊丝倾角分别为-14°、-2°、+17°、+27°；焊丝间距均为；16mm；焊接速度为1.73m/min，线能量输入值为37.3kJ/cm。
（2）内焊：采用混合四丝埋弧自动焊在钢管内侧焊接坡口进行焊接，四丝同为H08MnMoTiB焊丝，第一至四丝直径均为为4mm，第一丝采用直流反接，第二至四丝为交流。
焊接工艺参数为：第一丝电流1080A、电压32V，第二丝电流830A、电压35V，第三丝电流
680A、电压37V，第四丝电流580A、电压39V，焊丝伸长均为28mm；焊丝倾角分别为-10°、
0°、+11°、+21°；焊丝间距分别为；17mm、20mm、20mm；焊接速度为1.72m/min，线能量输入值为38.9kJ/cm。
630A、电压37V，第四丝电流580A、电压41V，焊丝伸长均为30mm；焊丝倾角分别为-10°、+2°、+13°、+23°；焊丝间距均为：20mm；焊接速度为1.77m/min，线能量输入值为37.9kJ/cm。
（2）通过不同方案的焊接试验，最终确定焊接参数时，充分考虑四丝焊中各丝的作用，合理调整各丝电流、电压及焊接速度，以达到降低线能量的目的。这样，既能使焊缝获得合适熔透深度和良好的形貌，保证其良好的焊缝性能。同时，焊接线能量在原有基础上降低
10-20%；热区力学性能得到显著改善，钢管热影响区强度比原有工艺提高20MPa左右避免热区软化导致的导向弯曲试样热区表面开裂、局部缩颈的现象；
（3）该焊接方法的使用，确保焊接岗位吨耗电量降低5%以上，焊接一通率由原先的92%提高到93%以上。按生产效率提高9.6%；焊接用电年损耗降低5%；年产量6万吨计算，预计创效300万元以上。
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