钢结构防火工艺
专利汇可以提供钢结构防火工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种 钢 结构防火工艺，包括清理、除锈，涂防锈层，涂料涂覆，清理现场步骤，运用此工艺加工出来的钢结构实际的耐火极限达4-6小时以上，钢结构在室外能够保持外观完整，不裂不粉10-15年，整个钢结构寿命延长1-1.5倍，本发明工艺合理，花钱少，效果好，运用此施工工艺，可以大幅提高钢结构的耐火极限，保证了钢结构及人身安全。，下面是钢结构防火工艺专利的具体信息内容。
1.钢结构防火工艺，包括以下步骤：
（1）清理、除锈
本工程除锈采用手工加机械除锈，钢结构表面的锈迹，氧化皮、铁锈制模残留的型砂、焊渣、尘土以及油、水和其他污物采用砂轮机、钢丝刷、砂布等工具进行除锈，烘出钢结构内部水分，钢结构表面清洁度、粗糙度达到手工除锈St3标准，表面可溶性盐份含量需要检验，检验合格即可施工；
（2）底漆涂装
除锈完后的钢结构表面刷环氧富锌底漆1-2道，干燥后用100或150目的砂纸将表面磨平，用测厚仪检验厚度，测量20-40个点，磨好后底漆总厚度不超过1.2mm； （3）防火涂料涂覆
a：涂料配方：丙烯酸树脂：100-120份，二氧化钛：50-60份，多聚磷酸铵：10-20份，水
500-800份；
b：制法：将丙烯酸树脂粉料与二氧化钛粉料分别研磨，控制涂料细度≤100um，按比例准备材料，先将水倒入容器里，加入研磨好的丙烯酸树脂粉料与二氧化钛粉料搅拌8-20分钟，加入多聚磷酸铵搅拌5-10分钟；
c：用步骤a配好的涂料喷涂2-4次钢结构外层，每次喷涂厚度3-8mm，总厚度控制在
15-30mm，每遍喷涂间隔时间为16-30小时，间隔期间遮蔽喷涂面，最后一遍结束后进行整平处理；
d：20-40天后，用测厚仪检验涂料厚度及目测钢结构表面平整度，检验合格后用氯化橡胶漆涂面漆，进行两道面漆涂装，干燥后检测面漆厚度不超过1.5mm；
（4）清理现场
打扫现场，剩余的涂料密封好，涂刷工具用汽油清洗干净。
2.根据权利要求1所述的钢结构防火工艺，其特征在于：在工艺步骤（1）中所述的表面清洁度采用标准照片比对，而粗糙度采用标准卡比对。
3.根据权利要求1所述的钢结构防火工艺，其特征在于：在工艺步骤（1）中所述的手工清理钢结构外层方法为：
（1）、用风动或电动旋转钢丝刷处理浮锈，用风动或电动旋转的弹性砂轮片打磨钢铁表面处理焊缝和浮锈；
（2）、震动敲击法：用手工或动力工具敲钢结构，用于清理厚氧化皮，铲除较厚的锈蚀层；
（3）、用1:60-80洗衣粉水刷洗钢结构外层，擦干净后再用1：80-100的稀盐酸清洗1-5分钟来去除油、水，表面杂质；
（4）、用鼓风机吹去钢结构的灰尘、垃圾，用干净布擦干净。
4.根据权利要求1所述的钢结构防火工艺，其特征在于：在工艺步骤（3）所述的喷涂使用压送式喷涂机，喷涂压力为0.4-0.8Mpa，喷枪口出口为3-5mm。
5.根据权利要求1所述的钢结构防火工艺，其特征在于：在工艺步骤（3）中所述的用测厚仪检验涂料厚度，需要测量20-50个点，总厚度最多低于规定要求1mm。
6.根据权利要求1所述的钢结构防火工艺，其特征在于：在工艺步骤（3）中所述的喷涂工序之前用彩条布或者塑料薄膜将工作面以外的地方全部遮蔽，喷涂间隔期间也用彩条布或者塑料薄膜遮蔽喷涂面。
7.根据权利要求1所述的钢结构防火工艺，其特征在于：在工艺步骤（3）中所述的涂料中加入2-5份粉化硅酸盐纤维。
8.根据权利要求8所述的钢结构防火工艺，其特征在于：在工艺步骤（3）中所述的涂料中加入1-2份尿素或磷酸盐。
9.根据权利要求8或9所述的钢结构防火工艺，其特征在于：在工艺步骤（3）中所述的涂料中加入0.2-0.5份防紫外线溶剂。
钢结构防火工艺
技术领域
背景技术
发明内容
（1）清理、除锈
本工程除锈采用手工加机械除锈，钢结构表面的锈迹，氧化皮、铁锈制模残留的型砂、焊渣、尘土以及油、水和其他污物采用砂轮机、钢丝刷、砂布等工具进行除锈，烘出钢结构内部水分，钢结构表面清洁度、粗糙度达到手工除锈St3标准，表面可溶性盐份含量需要检验，检验合格即可施工；
（2）底漆涂装
除锈完后的钢结构表面刷环氧富锌底漆1-2道，干燥后用100或150目的砂纸将表面磨平，用测厚仪检验厚度，测量20-40个点，磨好后底漆总厚度不超过1.2mm； （3）防火涂料涂覆
a：涂料配方：丙烯酸树脂：100-120份，二氧化钛：50-60份，多聚磷酸铵：10-20份，水
500-800份；
b：制法：将丙烯酸树脂粉料与二氧化钛粉料分别研磨，控制涂料细度≤100um，按比例准备材料，先将水倒入容器里，加入研磨好的丙烯酸树脂粉料与二氧化钛粉料搅拌8-20分钟，加入多聚磷酸铵搅拌5-10分钟；
c：用步骤a配好的涂料喷涂2-4次钢结构外层，每次喷涂厚度3-8mm，总厚度控制在
15-30mm，每遍喷涂间隔时间为16-30小时，间隔期间遮蔽喷涂面，最后一遍结束后进行整平处理；
d：20-40天后，用测厚仪检验涂料厚度及目测钢结构表面平整度，检验合格后用氯化橡胶漆涂面漆，进行两道面漆涂装，干燥后检测面漆厚度不超过1.5mm；
（4）清理现场
打扫现场，剩余的涂料密封好，涂刷工具用汽油清洗干净。
2、震动敲击法：用手工或动力工具敲钢结构，用于清理厚氧化皮，铲除较厚的锈蚀层；
3、用1:60-80碱水刷洗钢结构外层，擦干净后再用1：80-100的稀盐酸清洗1-5分钟来去除油、水，表面杂质；
4、用鼓风机吹去钢结构的灰尘、垃圾，用干净布擦干净。
1-2份受热分解时产生不燃气体的物质尿素或磷酸盐，涂料中还可以加入0.2-0.5份防紫外线溶剂，在室外可以阻挡紫外线对钢结构的侵蚀，延长钢结构寿命。
具体实施方式
（1）清理、除锈
采用手工加机械除锈，钢结构表面的锈迹，氧化皮、铁锈制模残留的型砂、焊渣、尘土以及油、水和其他污物采用砂轮机、钢丝刷、砂布等工具进行除锈，烘出钢结构内部水分，钢结构表面清洁度、粗糙度达到手工除锈St3标准，表面可溶性盐份含量需要检验，检验合格即可施工；
（2）底漆涂装
除锈完后的钢结构表面刷环氧富锌底漆1道，干燥后用150目的砂纸将表面磨平，用测厚仪检验厚度，测量20个点，磨好后底漆总厚度为1mm；
（3）防火涂料涂覆
a：涂料配方：丙烯酸树脂：100份，二氧化钛：50份，多聚磷酸铵：10份，水500份；
b：制法：将丙烯酸树脂粉料与二氧化钛粉料分别研磨，控制涂料细度80um，按比例准备材料，先将水倒入容器里，加入研磨好的丙烯酸树脂粉料与二氧化钛粉料搅拌8分钟，加入多聚磷酸铵搅拌5分钟；
c：用步骤a配好的涂料喷涂2次钢结构外层，每次喷涂厚度8mm，总厚度为16mm，每遍喷涂间隔时间为30小时，间隔期间遮蔽喷涂面，最后一遍结束后进行整平处理；
d：30天后，用测厚仪检验涂料厚度及目测钢结构表面平整度，检验合格后用氯化橡胶漆涂面漆，进行两道面漆涂装，干燥后检测面漆厚度为1.5mm；
（4）清理现场
打扫现场，剩余的涂料密封好，涂刷工具用汽油清洗干净。
2、震动敲击法：用手工或动力工具敲钢结构，用于清理厚氧化皮，铲除较厚的锈蚀层；
3、用1:60碱水刷洗钢结构外层，擦干净后再用1：80的稀盐酸清洗1分钟来去除油、水，表面杂质；
4、用鼓风机吹去钢结构的灰尘、垃圾，用干净布擦干净。
（1）清理、除锈
采用手工加机械除锈，钢结构表面的锈迹，氧化皮、铁锈制模残留的型砂、焊渣、尘土以及油、水和其他污物采用砂轮机、钢丝刷、砂布等工具进行除锈，烘出钢结构内部水分，钢结构表面清洁度、粗糙度达到手工除锈St3标准，表面可溶性盐份含量需要检验，检验合格即可施工；
（2）底漆涂装
除锈完后的钢结构表面刷环氧富锌底漆2道，干燥后用100目的砂纸将表面磨平，用测厚仪检验厚度，测量30个点，磨好后底漆总厚度为1.2mm；
（3）防火涂料涂覆
a：涂料配方：丙烯酸树脂：110份，二氧化钛：55份，多聚磷酸铵：15份，水600份；
b：制法：将丙烯酸树脂粉料与二氧化钛粉料分别研磨，控制涂料细度为90μm，按比例准备材料，先将水倒入容器里，加入研磨好的丙烯酸树脂粉料与二氧化钛粉料搅拌15分钟，加入多聚磷酸铵搅拌8分钟；
c：用步骤a配好的涂料喷涂3次钢结构外层，每次喷涂厚度7mm，总厚度控制在21mm，每遍喷涂间隔时间为26小时，间隔期间遮蔽喷涂面，最后一遍结束后进行整平处理；
d：35天后，用测厚仪检验涂料厚度及目测钢结构表面平整度，检验合格后用氯化橡胶漆涂面漆，进行两道面漆涂装，干燥后检测面漆厚度为1.5mm；
（4）清理现场
打扫现场，剩余的涂料密封好，涂刷工具用汽油清洗干净。
2、震动敲击法：用手工或动力工具敲钢结构，用于清理厚氧化皮，铲除较厚的锈蚀层；
3、用1:70碱水刷洗钢结构外层，擦干净后再用1：90的稀盐酸清洗3分钟来去除油、水，表面杂质；
4、用鼓风机吹去钢结构的灰尘、垃圾，用干净布擦干净。
（1）清理、除锈
采用手工加机械除锈，钢结构表面的锈迹，氧化皮、铁锈制模残留的型砂、焊渣、尘土以及油、水和其他污物采用砂轮机、钢丝刷、砂布等工具进行除锈，烘出钢结构内部水分，钢结构表面清洁度、粗糙度达到手工除锈St3标准，表面可溶性盐份含量需要检验，检验合格即可施工；
（2）底漆涂装
除锈完后的钢结构表面刷环氧富锌底漆2道，干燥后用150目的砂纸将表面磨平，用测厚仪检验厚度，测量40个点，磨好后底漆总厚度为1.1mm；
（3）防火涂料涂覆
a：涂料配方：丙烯酸树脂：120份，二氧化钛：60份，多聚磷酸铵：20份，水800份；
b：制法：将丙烯酸树脂粉料与二氧化钛粉料分别研磨，控制涂料细度为100um，按比例准备材料，先将水倒入容器里，加入研磨好的丙烯酸树脂粉料与二氧化钛粉料搅拌20分钟，加入多聚磷酸铵搅拌10分钟；
c：用步骤a配好的涂料喷涂4次钢结构外层，每次喷涂厚度7mm，总厚度控制在
28±1mm，每遍喷涂间隔时间为30小时，间隔期间遮蔽喷涂面，最后一遍结束后进行整平处理；
d：40天后，用测厚仪检验涂料厚度及目测钢结构表面平整度，检验合格后用氯化橡胶漆涂面漆，进行两道面漆涂装，干燥后检测面漆厚度为1.4mm；
（4）清理现场
打扫现场，剩余的涂料密封好，涂刷工具用汽油清洗干净。
2、震动敲击法：用手工或动力工具敲钢结构，用于清理厚氧化皮，铲除较厚的锈蚀层；
3、用1:80碱水刷洗钢结构外层，擦干净后再用1：100的稀盐酸清洗5分钟来去除油、
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