[0001]
技术领域
[0002] 本
发明涉及家具板材制造技术,尤其涉及一种可弯曲家具板材的生产工艺,属于板材制造技术领域。
[0003]
背景技术
[0004] 随着社会的发展、生活
水平的提高,人们对绿色生态产品的消费理念与日俱增,尤其在家居装修过程中越来越重视装饰材料的环保和功能化选择。
[0005] 在家具的设计生产过程中,为满足产品的外观新颖常常需要曲面。
现有技术中,家具的板材通常都是不可以弯曲的直板结构。用现有的板材或木材不仅增加家具产品的制造成本,同时也带来非常大的加工难度。
[0006] 因此,现有技术中亟待一种可以弯曲、易于加工的家具板材。
[0007]
发明内容
[0008] 本发明提供一种新的可弯曲家具板材的生产工艺,通过在板材
制造过程中合理的布置板材的组成,从而能够增强板材在预定方向的弯曲性能,以解决现有技术中板材不能弯曲的技术问题。
[0009] 本发明
实施例的可弯曲家具板材的生产工艺,包括以下步骤:步骤一,制作预制
板坯;
首先将单板两个侧面分别涂胶,涂胶后的单板的两面分别与一个中板进行胶合,胶合后先进行
冷压后进行
热压,热压后形成预制板坯并双面砂光;
步骤二,制作成品板坯;
首先将预制板坯双面涂胶后,将预制板坯的双面贴合一层外侧板,然后经冷压后,再进行热压,热压后锯边并双面刮灰并砂光;
其中,所述步骤一中,所述单板为0.45-0.55mm厚的单板,所述中板为0.45-0.55mm厚的中板;
所述步骤二中,所述外侧板为1.6-1.8mm厚的外侧板。
[0010] 如上所述的可弯曲家具板材的生产工艺,其中,所述步骤一和步骤二的热压过程中,
温度为95-105℃,压
力为7.5-8.5kg/cm2,热压时间为8-10分钟。
[0011] 如上所述的可弯曲家具板材的生产工艺,其中,所述热压过程中,温度为100℃,压力为8kg/cm2,热压时间为8分钟。
[0012] 如上所述的可弯曲家具板材的生产工艺,其中,所述单板为0.5mm厚的杨木单板,所述中板为0.5mm厚的青柳桉板;所述外侧板为1.7mm厚的桉树板。
[0013] 如上所述的可弯曲家具板材的生产工艺,其中,所述涂胶过程中采用的胶水为脲
醛树脂胶。
[0014] 如上所述的可弯曲家具板材的生产工艺,其中,涂胶过程中采用的胶水为E0级防水特制胶水;该胶水中混合有阻燃剂和
杀虫剂;所述涂胶过程中,阻燃剂、杀虫剂和防水胶混合搅拌均匀后再进行涂胶;所述阻燃剂占胶水
质量分数的12-35%;所述杀虫剂占所述胶水质量分数的1-8%;
所述阻燃剂为
艾弗尔-2129H型阻燃剂,所述杀虫剂为泰立乐姆-400型杀虫剂。
[0015] 如上所述的可弯曲家具板材的生产工艺,其中,所述步骤一中,两个中板与单板在组坯过程中,所使用的两张中板均具有粗糙面和光滑面;两个所述中板的光滑面均与所述单板相胶合,两个所述中板的粗糙面紧面相互背离。
[0016] 本发明的可弯曲家具板材的生产工艺所生产出的板材是一种曲面家具专用板材,它在结构上改变了
胶合板的组坯原则,加大了板材的各项异性,使板材的纵横
弹性模量及静曲强度加大差距,从而达到了单向弯曲的效果,彻底解决了家具生产过程中曲面造型难的问题。且本发明的板材在弯曲之后的综合力学性能稳定。
[0018] 图1为本发明实施例的可弯曲家具板材的生产工艺的
流程图。
[0019]
具体实施方式
[0020] 本发明所述的可弯曲家具板材的生产工艺可以采用以下材料制成,且不限于如下材料,例如:0.5mm杨木板、0.5mm青柳桉单板、1.7mm桉树中板、脲醛树脂胶。
[0021] 如图1所示为本发明实施例的可弯曲家具板材的生产工艺的流程图;本发明实施例的可弯曲家具板材的生产工艺,包括以下步骤:步骤一,制作预制板坯;
首先将单板两个侧面分别涂胶,涂胶后的单板的两面分别与一个中板进行胶合,胶合后先进行冷压后进行热压,热压后形成预制板坯并双面砂光;
步骤二,制作成品板坯;
首先将预制板坯双面涂胶后,将预制板坯的双面贴合一层外侧板,然后经冷压后,再进行热压,热压后锯边并双面刮灰并砂光;
其中,所述步骤一中,所述单板为0.45-0.55mm厚的单板,所述中板为0.45-0.55mm厚的中板;
所述步骤二中,所述外侧板为1.6-1.8mm厚的外侧板。
[0022] 其中,所述步骤一和步骤二的热压过程中,温度为95-105℃,压力为7.5-8.5kg/cm2,热压时间为8-10分钟。
[0023] 优选情况下,所述热压过程中,温度为100℃,压力为8kg/cm2,热压时间为8分钟。
[0024] 本发明的可弯曲家具板材的生产工艺,其中,所述单板为0.5mm厚的杨木单板,所述中板为0.5mm厚的青柳桉板;所述外侧板为1.7mm厚的桉树板。
[0025] 具体的,在某一实施例中,单板的规格为:长2500mm,宽1270mm,厚0.5mm;中板的规格为:长2500mm,宽1270mm,厚1.7mm;
外侧板的规格为:长1270mm,宽2500mm,厚0.5mm。
[0026] 依据上述板材的规格,可以制造出的板材,弯曲方向与长度方向一致的可弯曲家具板材。
[0027] 另外一种情况下,具体的,单板的规格为:长1270mm,宽2500mm,厚0.5mm;中板的规格为:长1270mm,宽2500mm,厚1.7mm;
外侧板的规格为:长2500mm,宽1270mm,厚0.5mm。
[0028] 依据上述板材的规格,可以制造出的板材,弯曲方向与宽度方向一致的可弯曲家具板材。
[0029] 另外,本实施例的可弯曲家具板材的生产工艺,其中,所述涂胶过程中采用的胶水为脲醛树脂胶。
[0030] 更为优选的,涂胶过程中采用的胶水为E0级防水特制胶水;该胶水中混合有阻燃剂和杀虫剂;所述涂胶过程中,阻燃剂、杀虫剂和防水胶混合搅拌均匀后再进行涂胶;所述阻燃剂占胶水质量分数的12-35%;所述杀虫剂占所述胶水质量分数的1-8%;
所述阻燃剂为艾弗尔-2129H型阻燃剂,所述杀虫剂为泰立乐姆-400型杀虫剂。
[0031] 本发明的可弯曲家具板材的生产工艺所生产出的板材是一种曲面家具专用板材,它在结构上改变了胶合板的组坯原则,加大了板材的各项异性,使板材的纵横弹性模量及静曲强度加大差距,从而达到了单向弯曲的效果,彻底解决了家具生产过程中曲面造型难的问题。且本发明的板材在弯曲之后的综合力学性能稳定。
[0032] 本实施例的可弯曲家具板材的生产工艺,其中,所述步骤一中,两个中板与单板在组坯过程中,所使用的两张中板均具有粗糙面和光滑面;两个所述中板的光滑面均与所述单板相胶合,两个所述中板的粗糙面紧面相互背离。
[0033] 单板双面涂胶,双面涂胶量为300-350g/㎡;本实施例的板材还具有防水功能。不仅具有耐
气候、耐酸
碱性能,而且在100℃开水条件下蒸煮24小时不开胶,胶合强度达到P≥0.7mpa的国家标准。
[0034] 本实施例的板材还具有的
阻燃性能符合GB8624-2012《
建筑材料及制品燃烧性能分级》的B1级要求,产烟特性等级为S1,燃烧滴落物/微粒等级为d0,燃烧剩余物无毒、无气味,产品不回潮、不
腐蚀金属链接件。
[0035] 本发明实施例可弯曲家具板材的生产工艺的优点在于可以制成随意弯曲的家具级胶合板。例如:横向弯曲家具板和纵向弯曲家具板;极大地满足了家具市场的需求,同时也填补了板材行业的空白。
[0036] 上述本发明实施例序号仅仅为了描述,不代表实施例的优劣。通过以上的实施方式的描述,本领域的技术人员可以清楚地了解到上述实施例方法可借助一些
变形加必需的通用技术
叠加的方式来实现;当然也可以通过简化上位一些重要技术特征来实现。基于这样的理解,本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分为:整体的方法,并配合本发明各个实施例所述的方法。
[0037] 最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行
修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。