利用湿法工艺制备纤维墙板的方法
阅读：730发布：2023-03-01
专利汇可以提供利用湿法工艺制备纤维墙板的方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种利用 湿法工艺 制备 纤维 墙板的方法，包括以下步骤：1)制浆：将非木材类天然 植物 纤维浆和禾本科植物浆按照1∶0～1.5的干重重量比混合，在上述原料中加 水 稀释进行疏浆；2)储浆：将所得混合浆放入储浆池，兑水稀释；3)吸滤成型：将所得 浆液 输入到模腔中进行 冷压 脱水成型，得湿坯；4) 热压 定型与干燥：将湿坯转移到热压模中热压，并去除热压过程中产生的水分；得纤维墙板。采用该方法制备而得的纤维墙板具有绿色环保和高强度的特点。，下面是利用湿法工艺制备纤维墙板的方法专利的具体信息内容。
1.一种利用湿法工艺制备纤维墙板的方法，其特征是依次包括以下步骤：
1)、制浆：
将非木材类天然植物纤维浆和禾本科植物浆按照1∶2/3～1.5的干重重量比混合，成原料；或者，以非木材类天然植物纤维浆为原料；
在上述原料中加水稀释进行疏浆，均匀搅拌后得混合浆；原料干重占混合浆重量的
3.0～5.0％；
所述非木材类天然植物纤维浆为竹浆、甘蔗浆、草浆、芦苇浆或废纸浆；
所述禾本科植物浆采用禾本科植物秸秆或禾本科草坪草制成，其制作工艺如下：先将晒干后的禾本科植物秸秆或禾本科草坪草除杂，然后粉碎成1～5cm的长度，再用水浸泡
60～72h，利用搓磨分丝机制成禾本科植物浆；所述禾本科植物秸秆为水稻秸秆、玉米秸秆、小麦秸秆、玉米芯、高粱秸秆或大麦秸秆，所述禾本科草坪草为高羊茅、黑麦草或早熟禾；
2)、储浆：
将上述混合浆放入储浆池，兑水稀释，均匀搅拌后，得浆液；所述原料干重占浆液重量的0.3～0.6％；
3)、吸滤成型：
将上述浆液输入到模腔中进行冷压脱水成型，得湿坯；所得的湿坯是模腔中浆液重量的1.0～10.0％；
4)、热压定型与干燥：
3
将上述湿坯转移到热压模中，在0.5～5.0kg/cm 的压力和98～280℃的温度下热压
18～60s，并去除热压过程中产生的水分；得纤维墙板。
2.根据权利要求1所述的利用湿法工艺制备纤维墙板的方法，其特征是：所述步骤1)为：在原料中加入防水剂和/或阻燃剂以及水进行疏浆，均匀搅拌得混合浆；防水剂是原料干重的2.0％～15.0％，阻燃剂是原料干重的1.0％～45.0％。
3.根据权利要求1所述的利用湿法工艺制备纤维墙板的方法，其特征是：将防水剂和/或阻燃剂加水进行稀释，充分溶解后得喷涂液；将步骤3)所得的湿坯用上述喷涂液进行首次喷淋；然后再进行步骤4)的热压定型与干燥，且在步骤4)中同时进行喷涂液的再次喷淋；两次喷淋所用的防水剂总量是模腔中原料干重的2.0％～15.0％，两次喷淋所用的阻燃剂总量是模腔中原料干重的1.0％～45.0％。
4.根据权利要求2或3所述的利用湿法工艺制备纤维墙板的方法，其特征是：所述阻燃剂为有机硅阻燃剂、磷氮系阻燃剂或无机阻燃剂；所述防水剂为有机硅系列防水剂或环保型防水剂。
5.根据权利要求4所述的利用湿法工艺制备纤维墙板的方法，其特征是：所述有机硅阻燃剂为水溶性有机硅阻燃剂。
6.根据权利要求5所述的利用湿法工艺制备纤维墙板的方法，其特征是：所述步骤4)
3
为在1.5～2.5kg/cm 的压力和170～265℃的温度下热压18～60s。
7.根据权利要求6所述的利用湿法工艺制备纤维墙板的方法，其特征是：所述步骤3)
3
在0.5～2.0Kg/cm 的压力进行冷压。
利用湿法工艺制备纤维墙板的方法
技术领域
[0001] 本发明属于材料领域，涉及一种装饰用纤维墙板的制备方法，特别涉及一种以湿法模塑成型工艺制备室内装饰用阻燃型纤维墙板的方法。
背景技术
[0002] 墙体装饰材料是房屋建筑中不可缺少的重要组成部分，也是目前新型建材中的重要发展领域。建筑是国民经济的支柱产业，也是现代化建设的基础工程。目前，我国每年城2 2
市竣工住宅建筑面积约为3.35亿m，村镇每年竣工住宅建筑面积约5亿m，城市及村镇将
2
建设的公共建筑、生产性建筑约6亿m。这些建筑工程所需墙体装饰材料以建筑面积的2.5
2
倍计算，约需40亿m。庞大的市场需求，为新型墙体装饰材料的市场前景奠定了良好的发展基础。
市竣工住宅建筑面积约为3.35亿m，村镇每年竣工住宅建筑面积约5亿m，城市及村镇将
2
建设的公共建筑、生产性建筑约6亿m。这些建筑工程所需墙体装饰材料以建筑面积的2.5
2
倍计算，约需40亿m。庞大的市场需求，为新型墙体装饰材料的市场前景奠定了良好的发展基础。
[0003] 目前传统室内墙体装饰材料的品种很多，在国内外的建筑装饰材料市场上主要有：石膏板、铝塑板、聚酯纤维板、矿棉板、新型纤维水泥外墙板、环保木工板、胶合板等。但市场上的产品完全符合绿色建材的标准不多，基本上没有使用可再生材料制成和完全环保的装饰制品。塑料制品易变硬发脆，时间长久还易变色，废弃以后很难降解，造成极大的环境污染。石膏制品虽然价格低廉，外观自然，但是却不够庄重，吸湿怕潮，易脱落发黄变色。木屑制品大多用于家具的装饰板内衬，外部用装饰图案贴面，存在牢度不高、粘合剂污染等问题。目前市场上常用的中密度纤维板，虽然外观和内在质量都比较好，但是存在粘合剂污染室内环境和用料较多，价格昂贵，在广泛使用上仍受到一定的限制，主要适合用作高档装饰材料。
[0004] 目前装潢、隔间所使用夹板、原木等材料基本上为易燃物，虽然市面上也出现有难燃材料，但一般难燃材料存在着制造不易及重量重的缺点，例如以高燃点特性制造的石膏板，在燃烧后或天气干热的情况下，该石膏容易脆化，甚至造成弯曲、剥落和龟裂等问题，尤其相对于目前全球温室效应加强，气温逐年上升，因此以石膏作为难燃材料，已经不符合现代的室内装修的要求，极需改善。
[0005] 目前市场上的装饰板材大多采用干法工艺制备，如石膏板、人造饰面板、聚酯纤维板、矿棉板，胶合板等。植物纤维墙板大多采用干法成型工艺生产，即用粉碎的原料(玉米秸秆、稻草、麦秸、谷糠、锯末等)在常温下配以淀粉胶或热塑性聚合物、偶联剂、发泡剂、润滑剂等助剂干燥混合拌匀，用人工(或机械)上料进入模具，挤压成型而成。干法工艺的步骤：原料粉碎、加料混合均匀、铺装、热压成型、脱模、成品。这些步骤导致的缺点如下：1、不能制成真正的完全降解的绿色产品。市面上用这种工艺生产的产品大多是在不可降解的材料中添加一些光解材料或少量的淀粉使其分解为小的粉未，并没有真正意义上的降解，因此其对环境的污染及危害依然存在。2、部分加有淀粉的产品在潮湿环境下易霉变，不宜长期保存；3、重量偏重，运输成本较高，同时也会增加废弃物处理的重量。
[0006] 在目前已公开的技术中，专利文献CN1108988A公开了《一种干法无胶硬质纤维板的生产方法》，该方法将植物原料经纤维分离、干燥，在不施加合成树脂的条件下成型、热压制得一种人造板。该方法所得的制品强度较低。
[0007] 专利文献CN1654180公开了《一种密闭式热压工艺制造无胶纤维板的方法》，其提供了一种热压压力低、产品的厚度及密度范围较大的无胶纤维板的制造方法。由于其所使用的原料以及其特定工艺的原因，造成该种无胶纤维板在厚度较低时强度不够。
[0008] 专利文献CN1184161C中公开了《阻燃型环保装饰板及其制备方法》，该方法提供了一种无甲醛、具有阻燃作用、制作简单、成本低的环保装饰板及其制备方法，但该方法是在干法工艺中加入常规阻燃剂，然后加糯米糊作粘合剂加压成型，工艺相对复杂且没有应用在湿法工艺上。
[0009] 已有的湿法成型工艺生产的纤维板制品，主要是餐具等厚度小于5mm的制品，其生产工艺基本上采用汽压式传动和加压，加压压力较小，因而难以形成一定厚度的制品，且不能形成表面具有较高精度制品，更没有涉及凸凹度的形成。迄今为止，还未出现运用纸浆模塑湿法立体造纸技术生产阻燃型纤维墙板的制品及相关报导。
发明内容
[0010] 本发明要解决的技术问题是提供一种成本低廉、制作工艺简单的利用湿法工艺制备纤维墙板的方法，采用该方法制备而得的纤维墙板具有绿色环保和高强度的特点。
[0011] 为了解决上述技术问题，本发明提供一种利用湿法工艺制备纤维墙板的方法，依次包括以下步骤：
[0012] 1)、制浆：
[0013] 将非木材类天然植物纤维浆和禾本科植物浆按照1∶0～1.5的干重重量比混合；成原料；在上述原料中加水稀释进行疏浆，均匀搅拌后得混合浆；原料干重占混合浆重量的3.0～5.0％；
[0014] 2)、储浆：
[0015] 将上述混合浆放入储浆池，兑水稀释，均匀搅拌后，得浆液；所述原料干重占浆液重量的0.3～0.6％；优选0.4％；
[0016] 3)、吸滤成型：
[0017] 将上述浆液输入到模腔中进行冷压脱水成型，得湿坯；所得的湿坯是模腔中浆液重量的1.0～10.0％；优选8.0％；
[0018] 4)、热压定型与干燥
[0019] 将上述湿坯转移到热压模中，在0.5～5.0kg/cm3的压力和98～280℃的温度下热压18～60s，并去除热压过程中产生的水分；得纤维墙板。
[0020] 作为本发明的利用湿法工艺制备纤维墙板的方法的改进：步骤1)为：在原料中加入防水剂和/或阻燃剂以及水进行疏浆，均匀搅拌得混合浆；防水剂是原料干重的2.0％～15.0％，优选2.5％～9.0％；阻燃剂是原料干重的1.0％～45.0％，优选18.0％～28.0％。
[0021] 作为本发明的利用湿法工艺制备纤维墙板的方法的另一种改进：将防水剂和/或阻燃剂加水进行稀释，充分溶解后得喷涂液；将步骤3)所得的湿坯用上述喷涂液进行首次喷淋；然后再进行步骤4)的热压定型与干燥，且在步骤4)中同时进行喷涂液的再次喷淋；两次喷淋所用的防水剂总量是模腔中原料干重的2.0％～15.0％，优选2.5％～9.0％；两次喷淋所用的阻燃剂总量是模腔中原料干重的1.0％～45.0％，优选18.0％～28.0％。
[0022] 作为本发明的利用湿法工艺制备纤维墙板的方法的进一步改进：非木材类天然植物纤维浆为竹浆、甘蔗浆、草浆、芦苇浆或废纸浆；禾本科植物浆采用禾本科植物秸秆或禾本科草坪草制成。禾本科植物浆的制作工艺如下：先将晒干后的禾本科植物秸秆或禾本科草坪草除杂，然后粉碎成1～5cm的长度，再用水浸泡60～72h，利用搓磨分丝机制成禾本科植物浆。禾本科植物秸秆为水稻秸秆、玉米秸秆、小麦秸秆、玉米芯、高粱秸秆或大麦秸秆，禾本科草坪草为高羊茅、黑麦草或早熟禾。
[0025] 磷氮系阻燃剂例如可选用博缉化工公司的FR2003，青岛市海大化工公司的水溶性阻燃剂FR-PN等；
[0026] 无机阻燃剂例如可选用氢氧化铝、氢氧化镁、硼酸锌、硼砂、杭州远大化学助剂厂的ZR-BB02等；
[0027] 有机硅系列防水剂例如可选用十二烷基三甲氧基硅烷(DTS)、甲基含氢硅油、羟基硅油；
[0028] 环保型防水剂例如可选用杭州远大化学助剂厂的防水剂FT-310A和防水剂T-556、杭州杭化播磨造纸化学品有限公司的防水剂CH-2、平湖全塘良做制粘厂的LZ19-06类表面施胶剂、天津市合成材料工业研究所研制的HA-321阳离子型中性施胶剂等。
[0029] 作为本发明的利用湿法工艺制备纤维墙板的方法的进一步改进：步骤4)为在1.5～2.5kg/cm3的压力和170～265℃的温度下热压18～60s。
[0030] 作为本发明的利用湿法工艺制备纤维墙板的方法的进一步改进：步骤3)在0.5～2.0Kg/cm3的压力进行冷压。
[0031] 采用本发明的纤维墙板的制备方法，具有如下优点：
[0032] 1、由于利用甘蔗浆、芦苇浆、竹浆、草浆等非木材类天然植物纤维浆为主要原料，利用了禾本科植物秸秆或禾本科草坪草制成的禾本科植物浆作为辅助原料；这些原料来源广泛、存量极大、均属于可再生资源，例如，中国每年农作物秸秆产量达6.2亿吨之多，蔗渣年产量约4千万吨；因此本发明的方法具有原料易得、成本低廉的特点。本发明避免使用了木浆作为原料，对保护生态环境作出了贡献。本发明的纤维墙板达到同类型中密度板国标GB11718中的室内装潢板的要求，其中甲醛含量为零，是一种新型的绿色环保制品，特别适合用于室内装修。
[0033] 2、由于在原料中添加了适当的阻燃剂和防水剂，并采用了本发明的特定工艺，保证了防水剂和阻燃剂的充分吸附，操作简单，能够有效控制防水剂和阻燃剂的使用量，可操作性强；不但保证了所得的纤维墙板具有优良的防水阻燃功能，还能有效避免生产过程对环境造成的污染，同时也降低了生产成本。阻燃剂和防水剂的选择是根据水溶性特征和两者不相互排斥的原则。
[0034] 3、充分利用了非木材类天然植物纤维浆结合力强以及利用搓磨分丝机制成的禾本科植物浆硬挺度好的优点，在降低成本的同时提高了制品的强度，从而保证能生产一定厚度和强度的纤维墙板。
[0037] 采用本发明的特定工艺，能使所得的纤维墙板的厚度为1.2～10mm，纤维墙板正面的凹凸立体图案高度达到5～100mm，而普通壁纸的凸凹度在0.5mm以下。
[0038] 采用本发明方法生产的纤维墙板主要性能指标如下：甲醛含量几乎为零，达到E0级，(且未检测到氡、苯、氨以及三氯乙烯这些致病致癌物质)，抗压强度≥200Mpa；传热系2
数≤0.020W/m·K；高温尺寸稳定性≤0.2％。下述实施例的最终检测数据均符合上述性能指标。内含防水剂和阻燃剂的纤维墙板，防水性符合GB13341-2003和GB/T1540-2002的检测标准，阻燃效果符合GB/T 5464-1999和GB/T 8627-1999的国家检测标准。
数≤0.020W/m·K；高温尺寸稳定性≤0.2％。下述实施例的最终检测数据均符合上述性能指标。内含防水剂和阻燃剂的纤维墙板，防水性符合GB13341-2003和GB/T1540-2002的检测标准，阻燃效果符合GB/T 5464-1999和GB/T 8627-1999的国家检测标准。
[0039] 综上所述，采用本发明方法生产的纤维墙板具有轻质、吸音和隔热效果的特定，是一种真正的绿色环保产品。同时，该类墙板具有独特的凸凹设计，形成美观大方的图案，具有良好的艺术效果，因而，能够符合现代生活需求。
具体实施方式
[0040] 下面结合本发明的实施例对发明作进一步的阐述，但不限制本发明。
[0041] 实施例1、一种利用湿法工艺制备纤维墙板的方法，依次进行以下步骤：
[0042] 1、制浆：
[0043] 将通过市购获得的干重90％的原色竹浆加入打浆机，加水疏浆20min，打浆度为14～15SR(叩解度)；然后转入配方池中搅拌5min，得混合浆；原色竹浆的干重占混合浆重量的3％。
[0044] 2、储浆：
[0045] 将上述混合浆放入储浆池，兑水稀释，并用10～12r/min的搅拌器均匀搅拌后，得浆液；所述原色竹浆的干重占浆液重量的0.3％。
[0046] 3、吸滤成型：
[0047] 制成后的匀浆液通过管道输送到杭州欧亚设备有限公司生产的全自动纸浆模塑3
成型机的模腔中，用真空抽滤法吸滤，用1.0Kg/cm 压力，先在模腔中压滤掉占浆液重量
90％的水分，得湿坯；即该湿坯的重量是模腔中浆液重量的10％。
成型机的模腔中，用真空抽滤法吸滤，用1.0Kg/cm 压力，先在模腔中压滤掉占浆液重量
90％的水分，得湿坯；即该湿坯的重量是模腔中浆液重量的10％。
[0048] 4、热压定型与干燥
[0049] 将上述湿坯转移到该成型机的热压模中定型烘干，热压上、下模在1.5Kg/cm3的热压合模力的作用下紧密贴合，湿坯内的水份经汽化后被热压下模真空吸走；热压上模温度控制在180℃±2℃，热压下模温度控制在200℃，总热压时间为30s；得制品(即纤维墙板)。
[0050] 5、切边和检验成品
[0051] 热压定型完成以后，压缩空气把制品吹到输送带上，再送到切边机切去毛边，最后质检、包装入库。该实施例所用模具大小为46×46cm，纤维墙板的板体厚度为9mm；凹凸高度为5mm。凹凸立体图案可以根据模具改变而改变，本实施例设计为中国结图样，但不局限于该图样。
[0053] 实施例2、一种利用湿法工艺制备纤维墙板的方法，将步骤1的制浆调整为如下内容：
[0054] 1、制浆：
[0055] 将通过市购获得的干重90％的原色竹浆加入打浆机，加水疏浆20min，打浆度为14～15SR(叩解度)；然后转入配方池中搅拌5min，再加入原色竹浆干重5％的防水剂和原料干重20％的阻燃剂，用每分钟10转的搅伴器搅拌6min后，得混合浆；原色竹浆的干重占混合浆重量的3％。
[0056] 防水剂例如可选用杭州远大化学助剂厂生产的FT-556防水剂，阻燃剂例如可选用杭州远大化学助剂厂生产的ZR-BB01阻燃剂。
[0057] 选用不同的上下模具，其余内容同实施例1。
[0058] 所得纤维墙板的厚度为2.5mm；凹凸高度为5mm。
[0059] 此纤维墙板抗压强度为≥200N，其平面抗拉强度为0.71Mpa，板体密度为0.69g/3
cm。
cm。
[0060] 防水性符合GB13341-2003和GB/T1540-2002的检测标准，阻燃效果符合GB/T5464-1999和GB/T 8627-1999的国家检测标准。
[0061] 实施例3、一种利用湿法工艺制备纤维墙板的方法，将步骤1的制浆改成如下内容：
[0062] 1、制浆：
[0063] 将防水剂和阻燃剂按比例加入到储物桶中，加水搅拌使其溶解，用搅伴器搅拌6min后，加入干重90％的原色竹浆，加水稀释进行疏浆，在蓄浆池中充分搅拌，20min后，得混合浆；防水剂是原色竹浆干重的2.5％，阻燃剂是原色竹浆干重的18％；原色竹浆的干重占混合浆重量的3％。
[0064] 选用具有凹凸图案的上下模具，其余内容均同实施例2。
[0065] 纤维墙板的厚度为2.5mm；凹凸高度为5mm。
[0066] 所形成纤维墙板抗压强度为≥200N，其平面抗拉强度为0.73Mpa，板体密度为3
0.70g/cm。
0.70g/cm。
[0067] 其防水性和阻燃效果均符合国家检测标准。
[0068] 实施例4、一种利用湿法工艺制备纤维墙板的方法，依次进行以下步骤：
[0069] 1、预处理：
[0070] 将高粱秸秆晒干除杂后粉碎成1～5cm的长度，再用水浸泡60～72h，放入搓磨分丝机中，高浓磨进行搓磨分丝成一定浓度的机械浆(即高粱秸秆机械浆)；
[0071] 此高粱秸秆机械浆中，高粱秸秆的干重为10％。
[0072] 2、制浆：
[0073] 将干重60％的原色竹浆和干重10％的高粱秸秆机械浆(作为禾本科植物浆)按照1∶1的干重重量比混合，成原料；放于打浆机中，加水疏浆25min，打浆度为14～15SR(叩解度)；然后转入配方池中，加入原料干重9％的防水剂和原料干重总重25％的阻燃剂，用每分钟10转的搅伴器搅拌7min后，得混合浆；原色竹浆的干重+高粱秸秆机械浆的干重＝原料干重，原料干重占混合浆重量的5％。
[0074] 3、储浆：
[0075] 将上述混合浆放入储浆池，兑水稀释，并用10～12r/min的搅拌器均匀搅拌后，得浆液；所述原料的干重占浆液重量的0.4％；
[0076] 4、吸滤成型：
[0077] 制成后的浆液通过管道输送到杭州欧亚设备有限公司生产的全自动纸浆模塑成3
型机的模腔中，用真空抽滤法吸滤，用1.0Kg/cm 压力，先在模腔中压滤掉占浆液重量99％的水分，得湿坯；即该湿坯的重量是模腔中浆液重量的1％。
型机的模腔中，用真空抽滤法吸滤，用1.0Kg/cm 压力，先在模腔中压滤掉占浆液重量99％的水分，得湿坯；即该湿坯的重量是模腔中浆液重量的1％。
[0078] 5、热压定型与干燥
[0079] 将上述湿坯转移到该成型机的热压模中定型烘干，热压上、下模在1.5Kg/cm3的热压合模力的作用下紧密贴合，湿坯内的水份经汽化后被热压下模真空吸走；热压上模温度控制在180℃±2℃，热压下模温度控制在200℃，总热压时间为18s；得制品。
[0080] 6、切边和检验成品
[0081] 热压定型完成以后，压缩空气把制品吹到输送带上，送到切边机切去毛边，最后质检、包装入库。
[0082] 纤维墙板的厚度为2.5mm；凹凸高度为5mm。
[0083] 此纤维墙板抗压强度为≥200N，其平面抗拉强度为0.67Mpa，板体密度为0.64g/3
cm。
cm。
[0084] 防水性和阻燃效果均符合国家检测标准。
[0085] 实施例5、一种利用湿法工艺制备纤维墙板的方法，依次进行以下步骤：
[0086] 1、预处理：
[0087] 等同于实施例4。此高粱秸秆机械浆中，高粱秸秆的干重为40％。
[0088] 2、制浆：
[0089] 将干重60％的原色竹浆和干重40％的高粱秸秆机械浆按照3∶2的干重重量比混合，成原料，放于打浆机中，加水疏浆25min，打浆度为14～15SR(叩解度)；然后转入配方池中，加入原料干重8％的防水剂，用每分钟10转的搅伴器搅拌5min后，得混合浆；原色竹浆的干重+高粱秸秆机械浆的干重＝原料干重，原料干重占混合浆重量的5％。
[0090] 3、储浆：
[0091] 将上述混合浆放入储浆池，兑水稀释，并用10～12r/min的搅拌器均匀搅拌后，得浆液；所述原料干重占浆液重量的0.3％；
[0092] 4、吸滤成型：
[0093] 制成后的浆液通过管道输送到杭州欧亚设备有限公司生产的全自动纸浆模塑成3
型机的模腔中，用真空抽滤法吸滤，用1.5Kg/cm 压力，先在模腔中压滤掉占浆液重量95％的水分，得湿坯；即该湿坯的重量是模腔中浆液重量的5％。
型机的模腔中，用真空抽滤法吸滤，用1.5Kg/cm 压力，先在模腔中压滤掉占浆液重量95％的水分，得湿坯；即该湿坯的重量是模腔中浆液重量的5％。
[0094] 5、热压定型与干燥
[0095] 将上述湿坯转移到该成型机的热压模中定型烘干，热压上、下模在1.5Kg/cm3的热压合模力的作用下紧密贴合，湿坯内的水份经汽化后被热压下模的真空吸走；热压上模温度控制在180℃±2℃，热压下模温度控制在200℃，总热压时间为20s；得制品。
[0096] 6、切边和检验成品
[0097] 热压定型完成以后，压缩空气把制品吹到输送带上，送到切边机切去毛边，最后质检、包装入库。
[0098] 纤维墙板的厚度为2.5mm；凹凸高度为5mm。
[0099] 此纤维墙板抗压强度为≥200N，其平面抗拉强度为0.69Mpa，板体密度为0.65g/3
cm。
cm。
[0100] 防水性符合国家检测标准。
[0101] 实施例6、一种利用湿法工艺制备纤维墙板的方法，依次进行以下步骤：
[0102] 1、预处理：
[0103] 将小麦秸秆晒干除杂后粉碎成1～5cm的长度，再用水浸泡60h，放入搓磨分丝机中，高浓磨进行搓磨分丝成一定浓度的机械浆(即小麦秸秆机械浆)。
[0104] 此小麦秸秆机械浆中，小麦秸秆的干重为40％。
[0105] 2、制浆：
[0106] 将干重60％的竹浆和干重40％的小麦秸秆机械浆(作为禾本科植物浆)按照1∶1.5的干重重量比混合，成原料，放于打浆机中，加水疏浆30min，打浆度为14～15SR(叩解度)；然后转入配方池中，用每分钟10转的搅伴器搅拌7min后，得混合浆；原料干重占混合浆重量的4％。
[0107] 竹浆的干重+小麦秸秆机械浆的干重＝原料干重。
[0108] 3、储浆：
[0109] 将上述混合浆放入储浆池，兑水稀释，并用10～12r/min的搅拌器均匀搅拌后，得浆液；所述原料干重占浆液重量的0.5％；
[0110] 4、吸滤成型：
[0111] 制成后的浆液通过管道输送到杭州欧亚设备有限公司生产的全自动纸浆模塑成3
型机的模腔中，用真空抽滤法吸滤，用1.0Kg/cm 压力，先在模腔中压滤掉占浆液重量99％的水分，得湿坯。
型机的模腔中，用真空抽滤法吸滤，用1.0Kg/cm 压力，先在模腔中压滤掉占浆液重量99％的水分，得湿坯。
[0112] 5、制作喷涂液：
[0113] 将原料干重总重5％的防水剂和原料干重总重18％的阻燃剂充分溶解于水中，例如可控制防水剂在喷涂液中的质量浓度为10％。
[0114] 6、首次喷淋：
[0115] 将上述喷涂液的一半均匀地喷洒在所有的湿坯上，即在每个湿坯上所用的喷涂液＝上述步骤5)所得的喷涂液÷2÷湿坯的数量。
[0116] 7、热压定型与干燥
[0117] 将上述首次喷淋后的湿坯转移到该成型机的热压模中定型烘干，热压上、下模在3
1.5Kg/cm 的热压合模力的作用下紧密贴合，热压的同时对热压模中的湿坯进行再次喷淋，将上述喷涂液的另一半均匀地喷洒在所有的湿坯上；湿坯内的水份经汽化后被热压下模真空吸走；热压上模温度控制在180℃±2℃，热压下模温度控制在200℃，总热压时间为25s；
得制品。
1.5Kg/cm 的热压合模力的作用下紧密贴合，热压的同时对热压模中的湿坯进行再次喷淋，将上述喷涂液的另一半均匀地喷洒在所有的湿坯上；湿坯内的水份经汽化后被热压下模真空吸走；热压上模温度控制在180℃±2℃，热压下模温度控制在200℃，总热压时间为25s；
得制品。
[0118] 8、切边和检验成品
[0119] 热压定型完成以后，压缩空气把制品吹到输送带上，送到切边机切去毛边，最后质检、包装入库。
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