专利汇可以提供粉末冶金法制备铜基复合材料的方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 涉及粉末 冶金 法制备 铜 基 复合材料 的方法,其包括将 铝 粒 置于加热炉中, 铝粒 溶解后加入铜粒和镍粒进行熔炼,待溶清后捞净浮渣,得到 合金 液;将合金液滴落至高速旋转的紫铜轮表面甩出,冷却得到合金带;将合金带浸泡在 盐酸 中,然后洗涤、干燥;裁剪干燥后的合金带,再球磨,得到合金粉;将上述合金粉置于 挤压 模具中,再通过挤压机 挤压成型 ,得到铜镍 铝合金 材料;再对上述铜镍铝合金材料进行 热处理 。本发明通过旋转的紫铜轮将合金液甩出,可使合金液快速冷却,保证金属在高温阶段 停留时间 较短, 合金元素 来不及扩散,从而细化组织,降低偏析;同时,本发明通过 粉末冶金 法制备的铜基合金材料具有较高的硬度和强度。,下面是粉末冶金法制备铜基复合材料的方法专利的具体信息内容。
1.粉末冶金法制备铜基复合材料的方法,其包括以下步骤:
(1)将铝粒置于加热炉中,铝粒溶解后加入铜粒和镍粒进行熔炼,待溶清后捞净浮渣,得到合金液;
(2)将合金液滴落至高速旋转的紫铜轮表面甩出,冷却得到合金带;
(3)将合金带浸泡在盐酸中,然后洗涤、干燥;
(4)裁剪干燥后的合金带,再球磨,得到合金粉;
(5)将上述合金粉置于挤压模具中,再通过挤压机挤压成型,得到铜镍铝合金材料;
(6)再对上述铜镍铝合金材料进行烧结和热处理。
2.根据权利要求1所述粉末冶金法制备铜基复合材料的方法,其特征在于:在铝粒、铜粒和镍粒中,镍的含量为10wt%,铝的含量为1—2 wt %,余量为铜。
3.如权利要求1所述粉末冶金法制备铜基复合材料的方法,其特征在于:挤压成型在保护气氛中进行,压力为1000—1200MPa。
4.如权利要求1所述粉末冶金法制备铜基复合材料的方法,其特征在于:热压烧结时,先以280—320℃的温度烧结20—30s,然后以500—600℃温度烧结40—60s,再以650—700℃温度烧结20—30s。
5.如权利要求4所述粉末冶金法制备铜基复合材料的方法,其特征在于:热处理依次采用固溶、冷压变形和时效处理。
6.如权利要求5所述粉末冶金法制备铜基复合材料的方法,其特征在于:固溶处理的温度为650—700℃,时间为10—12min。
7.如权利要求5所述粉末冶金法制备铜基复合材料的方法,其特征在于:冷压变形处理的冷压变形量为30—35%。
8.如权利要求5所述粉末冶金法制备铜基复合材料的方法,其特征在于:时效处理的温度为300—350℃,时间为2—3h。
9.如权利要求1所述粉末冶金法制备铜基复合材料的方法,其特征在于:球磨时间为
18—22h,球料比为4.5:1。
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