金属注射成型后处理滚光工艺
专利汇可以提供金属注射成型后处理滚光工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种 金属注射成型 后处理滚光工艺，通过自动化设备实现，包括三个步骤：粗抛，采用滚筒式滚光机，将 烧结 后产品表面的粗皮等 缺陷 去除，露出产品结构较密实的部分， 磨料 采用有尖锐棱 角 的刚玉石，时间为2‑4小时；中抛，采用光饰机，对产品表面初步打光，磨料使用边缘较圆润的圆柱形刚玉石磨料，时间为2‑4小时；镜面 抛光 ，采用光饰机，收光产品然后将产品磨成近似于镜面的表面效果，磨料采用核桃壳磨料，时间为24‑48小时。通过上述方式，本发明金属注射成型后处理滚光工艺用自动化设备替代人工，用不同的设备及不同的磨料来实现各步骤的功能目的，可实现产品外观效果始终稳定的输出，产能及良率较传统手工抛光大大提高。，下面是金属注射成型后处理滚光工艺专利的具体信息内容。
1.一种金属注射成型后处理滚光工艺，其特征在于，通过自动化设备实现，包括如下步骤：
a、粗抛：
采用滚筒式滚光机，在滚筒内部装入磨料，然后放入烧结后的产品，再注入抛光液；启动滚筒式滚光机，对烧结后的产品进行粗抛，粗抛时间为2 4小时，可将烧结后产品表面的~
粗皮等缺陷去除，露出产品结构比较密实的部分；
b、中抛：
采用光饰机，在光饰机的光饰槽内装入磨料，然后放入步骤（a）中经过粗抛的产品，再注入抛光液，启动光饰机，将经过粗抛的产品进行中抛，中抛时间为2 4小时，对产品表面进~
行初步打光；
c、镜面抛光：
采用光饰机，在光饰机的光饰槽内装入磨料，然后放入步骤（b）中经过初步打光的产品，再注入抛光液，启动光饰机，将经过初步打光的产品进行镜面抛光，镜面抛光时间为24~
48小时，对产品进行收光并将产品磨成近似于镜面的表面效果。
2.根据权利要求1所述的金属注射成型后处理滚光工艺，其特征在于，所述步骤（a）中滚筒式滚光机的工作转速为800 1200r/min。
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3.根据权利要求1所述的金属注射成型后处理滚光工艺，其特征在于，所述步骤（a）中滚筒内部的磨料为刚玉石，该刚玉石磨料具有尖锐棱角。
4.根据权利要求3所述的金属注射成型后处理滚光工艺，其特征在于，所述步骤（a）中滚筒内部的产品与磨料的比例为1:2 1:4。
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5.根据权利要求1所述的金属注射成型后处理滚光工艺，其特征在于，所述步骤（b）中光饰机的工作转速为1200 1800r/min。
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6.根据权利要求1所述的金属注射成型后处理滚光工艺，其特征在于，所述步骤（b）中光饰槽内部的磨料为刚玉石，该刚玉石磨料磨料为圆柱形状。
7.根据权利要求6所述的金属注射成型后处理滚光工艺，其特征在于，所述步骤（b）中光饰槽中产品与磨料的比例为1:2 1:5。
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8.根据权利要求1所述的金属注射成型后处理滚光工艺，其特征在于，所述步骤（c）中光饰机的工作转速为1750 3000r/min。
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9.根据权利要求1所述的金属注射成型后处理滚光工艺，其特征在于，所述步骤（c）中光饰槽内部的磨料为核桃壳。
10.据权利要求9所述的金属注射成型后处理滚光工艺，其特征在于，所述步骤（c）中光饰槽中产品与磨料的比例为1:2 1:10。
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金属注射成型后处理滚光工艺
技术领域
背景技术
发明内容
采用滚筒式滚光机，在滚筒内部装入磨料，然后放入烧结后的产品，再注入抛光液；启动滚筒式滚光机，对烧结后的产品进行粗抛，粗抛时间为2 4小时，可将烧结后产品表面的~
粗皮等缺陷去除，露出产品结构比较密实的部分；
b、中抛：
采用光饰机，在光饰机的光饰槽内装入磨料，然后放入步骤（a）中经过粗抛的产品，再注入抛光液，启动光饰机，将经过粗抛的产品进行中抛，中抛时间为2 4小时，对产品表面进~
行初步打光；
c、镜面抛光：
采用光饰机，在光饰机的光饰槽内装入磨料，然后放入步骤（b）中经过初步打光的产品，再注入抛光液，启动光饰机，将经过初步打光的产品进行镜面抛光，镜面抛光时间为24~
48小时，对产品进行收光并将产品磨成近似于镜面的表面效果。
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具体实施方式
a、粗抛：
采用滚筒式滚光机，在滚筒内部装入磨料，磨料采用有尖锐棱角的刚玉石，滚筒内部的产品与磨料的比例为1:2；
然后放入烧结后的产品，再注入抛光液；
启动滚筒式滚光机，其工作转速为800r/min，对烧结后的产品进行粗抛，粗抛时间为2小时，可将烧结后产品表面的粗皮等缺陷去除，露出产品结构比较密实的部分。
然后放入步骤（a）中经过粗抛的产品，再注入抛光液；
启动光饰机，其工作转速为1200r/min，将经过粗抛的产品进行中抛，中抛时间为2小时，对产品表面进行初步打光。
然后放入步骤（b）中经过初步打光的产品，再注入抛光液；
启动光饰机，其工作转速为1750r/min，将经过初步打光的产品进行镜面抛光，镜面抛光时间为24小时，对产品进行收光并将产品磨成近似于镜面的表面效果。
a、粗抛：
采用滚筒式滚光机，在滚筒内部装入磨料，磨料采用有尖锐棱角的刚玉石，滚筒内部的产品与磨料的比例为1:2.5；
然后放入烧结后的产品，再注入抛光液；
启动滚筒式滚光机，其工作转速为900r/min，对烧结后的产品进行粗抛，粗抛时间为
2.5小时，可将烧结后产品表面的粗皮等缺陷去除，露出产品结构比较密实的部分。
然后放入步骤（a）中经过粗抛的产品，再注入抛光液；
启动光饰机，其工作转速为1350r/min，将经过粗抛的产品进行中抛，中抛时间为2.5小时，对产品表面进行初步打光。
然后放入步骤（b）中经过初步打光的产品，再注入抛光液；
启动光饰机，其工作转速为2000r/min，将经过初步打光的产品进行镜面抛光，镜面抛光时间为30小时，对产品进行收光并将产品磨成近似于镜面的表面效果。
a、粗抛：
采用滚筒式滚光机，在滚筒内部装入磨料，磨料采用有尖锐棱角的刚玉石，滚筒内部的产品与磨料的比例为1:3；
然后放入烧结后的产品，再注入抛光液；
启动滚筒式滚光机，其工作转速为1000r/min，对烧结后的产品进行粗抛，粗抛时间为3小时，可将烧结后产品表面的粗皮等缺陷去除，露出产品结构比较密实的部分。
然后放入步骤（a）中经过粗抛的产品，再注入抛光液；
启动光饰机，其工作转速为1500r/min，将经过粗抛的产品进行中抛，中抛时间为3小时，对产品表面进行初步打光。
然后放入步骤（b）中经过初步打光的产品，再注入抛光液；
启动光饰机，其工作转速为2300r/min，将经过初步打光的产品进行镜面抛光，镜面抛光时间为36小时，对产品进行收光并将产品磨成近似于镜面的表面效果。
a、粗抛：
采用滚筒式滚光机，在滚筒内部装入磨料，磨料采用有尖锐棱角的刚玉石，滚筒内部的产品与磨料的比例为1:3.5；
然后放入烧结后的产品，再注入抛光液；
启动滚筒式滚光机，其工作转速为1100r/min，对烧结后的产品进行粗抛，粗抛时间为
3.5小时，可将烧结后产品表面的粗皮等缺陷去除，露出产品结构比较密实的部分。
然后放入步骤（a）中经过粗抛的产品，再注入抛光液；
启动光饰机，其工作转速为1650r/min，将经过粗抛的产品进行中抛，中抛时间为3.5小时，对产品表面进行初步打光。
然后放入步骤（b）中经过初步打光的产品，再注入抛光液；
启动光饰机，其工作转速为2600r/min，将经过初步打光的产品进行镜面抛光，镜面抛光时间为42小时，对产品进行收光并将产品磨成近似于镜面的表面效果。
a、粗抛：
采用滚筒式滚光机，在滚筒内部装入磨料，磨料采用有尖锐棱角的刚玉石，滚筒内部的产品与磨料的比例为1:4；
然后放入烧结后的产品，再注入抛光液；
启动滚筒式滚光机，其工作转速为1200r/min，对烧结后的产品进行粗抛，粗抛时间为4小时，可将烧结后产品表面的粗皮等缺陷去除，露出产品结构比较密实的部分。
然后放入步骤（a）中经过粗抛的产品，再注入抛光液；
启动光饰机，其工作转速为1800r/min，将经过粗抛的产品进行中抛，中抛时间为4小时，对产品表面进行初步打光。
然后放入步骤（b）中经过初步打光的产品，再注入抛光液；
启动光饰机，其工作转速为3000r/min，将经过初步打光的产品进行镜面抛光，镜面抛光时间为48小时，对产品进行收光并将产品磨成近似于镜面的表面效果。
使用滚光工艺代替手工抛光，用自动化机器替代人，可实现产品外观效果始终稳定的输出，产能及良率是传统手工抛光的3倍及1.5倍。
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