技术领域
[0001] 本实用新型涉及焙烧工艺技术领域，尤其是涉及一种氢氧化铝气态悬浮焙烧炉低温焙烧装置。
背景技术
[0002] 在氧化铝生产过程中，目前国内主要采用的炉型为气态悬浮焙烧炉，其焙烧
温度一般控制在1000～1100℃，才能生产出合格的
冶金级氧化铝产品，同时焙烧炉
燃烧室的高温区温度高达1600℃以上。因此，焙烧过程中需要消耗的
能量多，会产生大量的氮氧化物，污染环境。
[0003] 因此，如何降低焙烧过程中消耗的热量及减少燃烧产生的氮氧化物是本领域技术人员亟待解决的技术问题。实用新型内容
[0004] 有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种氢氧化铝气态悬浮焙烧炉低温焙烧装置，以降低焙烧过程中消耗的热量及减少燃烧产生的氮氧化物。
[0005] 为了实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：
[0006] 一种氢氧化铝气态悬浮焙烧炉低温焙烧装置，包括焙烧炉，所述焙烧炉的进料口处至少设置有两个分料器。
[0007] 优选地，在上述氢氧化铝气态悬浮焙烧炉低温焙烧装置中，所述焙烧炉的燃烧室设置有多个第一
喷嘴。
[0008] 优选地，在上述氢氧化铝气态悬浮焙烧炉低温焙烧装置中，所述第一喷嘴分层均布在所述燃烧室的进
风口部。
[0009] 优选地，在上述氢氧化铝气态悬浮焙烧炉低温焙烧装置中，所述第一喷嘴的层数为2层，且每层的数量为3个。
[0010] 优选地，在上述氢氧化铝气态悬浮焙烧炉低温焙烧装置中，所述焙烧炉的锥体部设置有多个第二喷嘴。
[0011] 优选地，在上述氢氧化铝气态悬浮焙烧炉低温焙烧装置中，所述第二喷嘴的个数为6个，且所述第二喷嘴均布在所述锥体部。
[0012] 优选地，在上述氢氧化铝气态悬浮焙烧炉低温焙烧装置中，还包括干燥预热装置和冷却装置；
[0013] 所述干燥预热装置与所述焙烧炉的进料口导通，且所述干燥预热装置能够给所述焙烧炉提供干燥脱
水的物料；
[0014] 所述冷却装置与所述焙烧炉的进风口导通，且所述冷却装置能够冷却所述焙烧炉焙烧后的物料。
[0015] 优选地，在上述氢氧化铝气态悬浮焙烧炉低温焙烧装置中，所述干燥预热装置包括：
[0016] 干燥器；
[0018] 与所述一级旋风预热器导通的二级旋风预热器，且所述二级旋风预热器与所述焙烧炉的进料口导通；
[0019] 与所述二级旋风预热器导通的三级旋风预热器。
[0020] 优选地，在上述氢氧化铝气态悬浮焙烧炉低温焙烧装置中，所述冷却装置包括：
[0021] 一级旋风冷却器，且所述一级旋风冷却器与所述焙烧炉的进风口导通；
[0022] 与所述一级旋风冷却器导通的二级旋风冷却器；
[0023] 与所述二级旋风冷却器导通的三级旋风冷却器；
[0024] 与所述三级旋风冷却器导通的四级旋风冷却器。
[0025] 从上述的技术方案可以看出，本实用新型公开的氢氧化铝气态悬浮焙烧炉低温焙烧装置，由于焙烧炉的进料口处至少设置有两个分料器，增加了分料器的个数，提高了物料进入焙烧炉的均匀性，使得物料能够充分与燃烧产生的热量
接触，增加了物料的反应时间，进而降低了焙烧炉的温度。即本实用新型公开的氢氧化铝气态悬浮焙烧炉低温焙烧装置降低了焙烧过程中消耗的热量及减少燃烧产生的氮氧化物。
附图说明
[0026] 为了更清楚地说明本实用新型
实施例或
现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出新颖性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027] 图1为本实用新型提供的氢氧化铝气态悬浮焙烧炉低温焙烧装置的结构示意图。
[0028] 其中，图1中：
[0029] 焙烧炉1、分料器2、第一喷嘴3、第二喷嘴4、干燥器5、一级旋风预热器6、二级旋风预热器7、三级旋风预热器8、一级旋风冷却器9、二级旋风冷却器10、三级旋风冷却器11、四级旋风冷却器12。
具体实施方式
[0030] 为了使本领域的技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
[0031] 实施例一
[0032] 请参阅图1，本实用新型公开了一种氢氧化铝气态悬浮焙烧炉低温焙烧装置，其中该装置包括焙烧炉1、干燥预热装置和冷却装置，焙烧炉1的进料口处至少设置有两个分料器2。
[0033] 干燥预热装置包括干燥器5、一级旋风预热器6、二级旋风预热器7和三级旋风预热器8。冷却装置包括一级旋风冷却器9、二级旋风冷却器10、三级旋风冷却器11和四级旋风冷却器12。
[0034] 物料通过螺旋给料机送入干燥器5内干燥，物料在干燥器5内脱除附着水后，进入一级旋风预热器6进行气固分离，然后在二级旋风预热器7内被从三级旋风预热器8来的烟气预热和脱除部分结晶水后，通过分料器2进入焙烧炉1，物料在焙烧炉1内焙烧形成成品，成品经过一级旋风冷却器9、二级旋风冷却器10、三级旋风冷却器11和四级旋风冷却器12冷却。
[0035] 本实用新型公开的氢氧化铝气态悬浮焙烧炉低温焙烧装置，由于焙烧炉1的进料口处至少设置有两个分料器2，增加了分料器2的个数，提高了物料进入焙烧炉1的均匀性，使得物料能够充分与燃烧产生的热量接触，增加了物料的反应时间，进而降低了焙烧炉1的温度。即本实用新型公开的氢氧化铝气态悬浮焙烧炉低温焙烧装置降低了焙烧过程中消耗的热量及减少燃烧产生的氮氧化物。
[0036] 实施例二
[0037] 在本实用新型提供又一实施例中，本实施例中的氢氧化铝气态悬浮焙烧炉低温焙烧装置和实施例一中的氢氧化铝气态悬浮焙烧炉低温焙烧装置的结构类似，对相同之处就不再赘述了，仅介绍不同之处。
[0038] 本实施例中，具体公开了焙烧炉1的燃烧室设置有多个第一喷嘴3，燃气经过多个第一喷嘴3进入燃烧室。通过设置多个第一喷嘴3即分散布置第一喷嘴3，降低了燃烧室内高温区的温度。
[0039] 进一步地，本实用新型公开了第一喷嘴3分层均布在燃烧室的进风口部，便于燃气与空气混合均匀。
[0040] 具体地，本实用新型公开了第一喷嘴3的层数为2层，且每层的数量为3个，需要说明的是，第一喷嘴3也可以是其他层数的设置，不仅仅限于本实施例公开的2层。
[0041] 更进一步地，本实用新型公开了焙烧炉1的锥体部设置有多个第二喷嘴4，进一步增加空气和燃气的充分接触。本实施例以第二喷嘴4的个数为6个，且第二喷嘴4均布在锥体部为例。
[0042] 在本实施例中，公开了干燥预热装置与焙烧炉1的进料口导通，且干燥预热装置能够给焙烧炉1提供干燥脱水的物料，冷却装置与焙烧炉1的进风口导通，且冷却装置能够冷却焙烧炉1焙烧后的物料。
[0043] 干燥预热装置中的干燥器5与一级旋风预热器6导通，二级旋风预热器7与一级旋风预热器6导通，且二级旋风预热器7与焙烧炉1的进料口导通，三级旋风预热器8与二级旋风预热器7导通。本实施例中，干燥器5为文丘里干燥器5。
[0044] 冷却装置中的一级旋风冷却器9与焙烧炉1的进风口导通，二级旋风冷却器10与一级旋风冷却器9导通，三级旋风冷却器11与二级旋风冷却器10导通，四级旋风冷却器12与三级旋风冷却器11导通。本实施例以物料为氢氧化铝，成品为氧化铝为例进行说明。
[0045] 进料氢氧化铝通过螺旋给料机送入文丘里干燥器5，在干燥器5内脱除附着水后的氢氧化铝进入一级旋风预热器6进行气固分离，然后在二级旋风预热器7内被从焙烧炉1主炉来的烟气预热和脱出部分结晶水后，进入焙烧炉1主炉，最终的焙烧和产品
质量的控制在焙烧炉1主炉内完成；成品氧化铝经过四级旋风冷却器12冷却后，进入流态化冷却器冷却，最终送往氧化铝输送工序；焙烧过程中所需的热量主要由液体或气体
燃料提供；空气经过四级旋风冷却器12与成品氧化铝换热后参与燃烧反应；焙烧炉1的主燃烧站位于焙烧炉1主炉的进风口段；在系统中通过改变主燃烧站系统的燃料喷嘴的布置和焙烧炉1主炉进料口布置，来实现焙烧炉1主炉的焙烧
温度控制在900～950℃的低温焙烧工艺。
[0046] 本实用新型中，焙烧炉1配有12个喷嘴，通
过喷嘴喷入的燃气与焙烧炉1进口的空气进行燃烧反应，为焙烧炉1的化学反应提供能量。且分三层布置喷嘴，使主燃烧站的燃烧反应区域相对变大。第一层、第二层喷嘴布置在焙烧炉1主炉的进风口部，第三层喷嘴布置在焙烧炉1主炉的锥体部位。分两点或两点以上的给料方式，为焙烧炉1主炉提供预热后的混合物料。
[0047] 综上所述，本实用新型具有以下优点：
[0048] (1)焙烧炉1的主炉温度降低，降低单位产品能耗，节省
能源；
[0049] (2)焙烧炉1燃烧室的温度降低，降低焙烧炉1氮氧化物的生成；
[0050] (3)焙烧炉1的温度降低，燃气消耗量降低，产生的烟气量降低，系统阻
力下降，单位产品电耗降低；
[0051] (4)焙烧炉1的布料更加均匀，焙烧炉1的产能提高，能源利用效率提高。
[0052] 在本实用新型中的“第一”、“第二”等均为描述上进行区别，没有其他的特殊含义。
[0053] 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种
修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖性特点相一致的最宽的范围。
