一种含铅锌银冶炼渣的资源化利用方法
专利汇可以提供一种含铅锌银冶炼渣的资源化利用方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种含铅锌 银 冶炼 渣的资源化利用方法，属于有色 冶金 二次资源回收技术领域。通过对含铅锌银的冶炼渣（含Pb3-7%、Zn6-12%、Ag120-210g/t、S9-15%、Fe8-12%、SiO212-20%）物相赋存状态的检测，利用还原 焙烧 改变含铅锌银的冶炼渣中部分有价金属的状态，得到了高品位的PbO、ZnO 烟尘 和富集了Ag的焙烧渣，烟尘进入铅、锌冶炼系统；焙烧渣经浮选银后得到银精矿和尾渣，银精矿作为产品直接出售，尾渣可外售 水 泥厂。整个过程无废渣 废水 产生，对环境友好。本发明方法流程简单，冶炼渣中Pb、Zn、Ag的直收率分别达到98%、95%及96%以上，使含铅锌银的冶炼渣中的有价金属得到了资源化利用。，下面是一种含铅锌银冶炼渣的资源化利用方法专利的具体信息内容。
1.一种含铅锌银冶炼渣的资源化利用方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）配料：将含铅锌银的冶炼渣、还原剂及添加剂分别进行烘干及球磨，使各物料粒度均达到-100目占75%以上，然后加入粘结剂制成混合物料；其中，还原剂、添加剂及粘结剂的量以含铅锌银的冶炼渣质量百分比计分别为：20-25%、9-15%、5-7%；
（2）制粒：将步骤（1）中混合物料制成含碳球团后烘干；
（3）还原焙烧：将步骤（2）中烘干后的含碳球团放入还原焙烧炉中，在1100-1200℃的温度下还原焙烧，得到含尘烟气和焙烧渣；含尘烟气通过收尘和脱硫过程得到烟气和富含PbO、ZnO的烟尘，烟气排入大气，富含PbO、ZnO的烟尘作为铅、锌冶炼系统的中间物料直接使用；银以硫化银的形式留在焙烧渣中并得到富集，Ag品位达到300 g/t以上；
（4）浮选：步骤（3）中焙烧渣水淬后采用浮选方法回收其中的Ag，得到的银精矿中银品位＞3000g/t，尾渣外售。
2.根据权利要求1所述的一种含铅锌银冶炼渣的资源化利用方法，其特征在于：步骤（1）中，还原剂为煤粉（C≥70%）、添加剂为石灰石（CaO≥50%）和工业纯碱（Na2CO3≥90%），粘结剂为膨润土。
3.根据权利要求2所述的一种含铅锌银冶炼渣的资源化利用方法，其特征在于：所述石灰石和工业纯碱的量以含铅锌银的冶炼渣质量百分比计分别为8-12%和1-3%。
4.根据权利要求1所述的一种含铅锌银冶炼渣的资源化利用方法，其特征在于：步骤（2）中，所述制粒在转速为12-13r/min圆盘制粒机中进行，水与混合物料质量比为1:10，含碳球团直径8-10mm。
5.根据权利要求1所述的一种含铅锌银冶炼渣的资源化利用方法，其特征在于：步骤（2）中，烘干温度为150-200℃，烘干时间40-60min。
6.根据权利要求1所述的一种含铅锌银冶炼渣的资源化利用方法，其特征在于：步骤（3）中还原焙烧时间为30-40min。
7.根据权利要求1所述的一种含铅锌银冶炼渣的资源化利用方法，其特征在于：步骤（3）中，脱硫过程单独设置脱硫设备或接入主系统脱硫系统。
一种含铅锌银冶炼渣的资源化利用方法
技术领域
背景技术
发明内容
（1）配料：将含铅锌银的冶炼渣、还原剂及添加剂分别进行烘干及球磨，使各物料粒度均达到-100目占75%以上，然后加入粘结剂制成混合物料；其中，还原剂、添加剂及粘结剂的量以含铅锌银的冶炼渣质量百分比计分别为：20-25%、9-15%、5-7%；
（2）制粒：将步骤（1）中混合物料制成含碳球团后烘干；
（3）还原焙烧：将步骤（2）中烘干后的含碳球团放入还原焙烧炉中，在1100-1200℃的温度下还原焙烧，得到含尘烟气和焙烧渣；含尘烟气通过收尘和脱硫过程得到烟气和富含PbO、ZnO的烟尘，烟气直接排入大气，富含PbO、ZnO的烟尘作为铅、锌冶炼系统的中间物料直接使用；绝大部分银以硫化银的形式留在焙烧渣中并得到富集，Ag品位达到300 g/t以上；
（4）浮选：步骤（3）中焙烧渣水淬后采用浮选方法回收其中的Ag，得到的银精矿中银品位＞3000g/t，尾渣外售。
具体实施方式
将上述含水量为13%的冶炼渣10kg，送入干燥箱烘干，然后送入球磨机球磨30min，使其粒度达到-100目占78%；再分别将煤粉、石灰石和工业纯碱进行球磨，球磨后粒度分别达到-
100目占76%、75%及78%。将球磨好的含铅锌银的冶炼渣9kg、煤粉2.1kg、石灰石0.9kg和工业纯碱0.1kg，以及膨润土0.5kg，水1.26 kg制成混合物料后送入圆盘制粒机，圆盘制粒机转速12r/min，得到直径为8-9mm的球团；对球团进行200℃、40min烘干处理后放入还原焙烧炉中在1200℃下焙烧30min，得到含尘烟气和焙烧渣；含尘烟气通过旋风收尘、布袋收尘过程，及单独设置的脱硫系统脱硫后得到PbO、ZnO烟尘和烟气，烟气直接排入大气；烟尘含Pb551.6g，Zn788.84g， Ag0.12g，进入铅、锌冶炼系统， Pb直收率达到98.5%，Zn直收率达到
96.2%；焙烧渣中含Pb0.2%、Zn0.74%、Ag304.76g/t，经水淬后进行浮选银处理，得到含银
3247g/t的银精矿和尾渣，由于尾渣中富含铁、钙等元素，可外售水泥厂。
将上述含水量为12%的冶炼渣10kg，送入干燥箱烘干，然后送入球磨机球磨30min，使其粒度达到-100目占76%。再分别将煤粉、石灰石、工业纯碱等进行球磨，球磨后粒度分别达到-100目占77%、75%及80%。将球磨好的含铅锌银的冶炼渣9kg、煤粉2kg、石灰石0.8kg和工业纯碱0.1kg，以及膨润土0.5kg，水1.24 kg制成混合物料后送入圆盘制粒机，圆盘制粒机转速12r/min，得到直径为9-10mm的球团；对球团进行180℃、45min烘干处理后放入还原焙烧炉中在1160℃下焙烧时间32min，得到得到含尘烟气和焙烧渣；含尘烟气通过旋风收尘、布袋收尘过程，及单独设置的脱硫系统脱硫后得到PbO、ZnO烟尘和烟气，烟气直接排入大气；烟尘含Pb474.24g，含Zn699.34g，含Ag0.17g，Pb直收率达到98.8%，Zn直收率达到95.8%；
焙烧渣中含Pb0.18%、Zn0.96%、Ag346.88g/t，经水淬后进行浮选银处理，得到含银3672g/t的银精矿和尾渣，由于尾渣中富含铁、钙等元素，可外售水泥厂。
将上述含水量为15%的冶炼渣10kg，送入干燥箱烘干，然后送入球磨机球磨30min，使其粒度达到-100目占80%。再分别将煤粉、石灰石、工业纯碱等进行球磨，球磨后粒度分别达到-100目占75%、77%及81%。将球磨好的含铅锌银的冶炼渣9kg、煤粉2.25kg、石灰石1.08kg和工业纯碱0.27kg，以及膨润土0.6kg、水1.32 kg制成混合物料后送入圆盘制粒机，圆盘制粒机转速13r/min，得到直径为8-10mm的球团，对球团进行160℃、50min烘干处理后放入还原焙烧炉中在1120℃下焙烧35min，得到含尘烟气和焙烧渣；含尘烟气通过旋风收尘、布袋收尘过程，及主系统脱硫系统脱硫后得到PbO、ZnO烟尘和烟气，烟气直接排入大气；烟尘含Pb675.92g，含Zn1.1kg，含Ag0.18g，Pb直收率达到99.4%，Zn直收率达到96.7%；焙烧渣中含Pb0.1%、Zn0.98%、Ag362.75g/t，经水淬后进行浮选银处理，得到含银3716g/t的银精矿和尾渣，由于尾渣中富含铁、钙等元素，可外售水泥厂。
将上述含水量为13%的冶炼渣10kg，送入干燥箱烘干，然后送入球磨机球磨30min，使其粒度达到-100目占78%。再分别将煤粉、石灰石、工业纯碱等进行球磨，球磨后粒度分别达到-100目占75%、76%及79%。将球磨好的含铅锌银的冶炼渣9kg、煤粉2.2kg、石灰石1kg和工业纯碱0.2kg，以及膨润土0.45kg、水1.285kg制成混合物料后送入圆盘制粒机，圆盘制粒机转速13r/min，得到直径为8-9mm的球团，对球团进行150℃、60min烘干处理后放入还原焙烧炉中，在1100℃下焙烧40min，得到含尘烟气和焙烧渣；含尘烟气通过旋风收尘、布袋收尘过程，及主系统脱硫系统脱硫后得到PbO、ZnO烟尘和烟气，烟气直接排入大气；烟尘含Pb366.67g，含Zn1.04kg，含Ag0.24g，Pb直收率达到99.1%，Zn直收率达到97.4%；焙烧渣中含Pb0.09%、Zn0.81%、Ag421.6g/t，经水淬后进行浮选银处理，得到含银4318g/t的银精矿和尾渣，由于尾渣中富含铁、钙等元素，可外售水泥厂。
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