采用3D打印实型模的不锈钢叶轮的熔模快速铸造工艺
专利汇可以提供采用3D打印实型模的不锈钢叶轮的熔模快速铸造工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了熔模精密 铸造 工艺领域中的采用3D打印实型模的不锈 钢 叶轮 的熔模快速铸造工艺，包括如下步骤：在3D打印实型模上设通气孔道，然后用普通蜡封住；将实型模与熔模组焊成一体，形成模组；在模组表面涂覆改性 硅 溶胶，形成整体 型壳 ；去除整体型壳中封盖住通气孔道的型壳，熔掉熔模及普通蜡； 风 干后将型壳与实型模整体以实型模在上的状态装进 焙烧 炉，在富 氧 状态下烧蚀实型模，待充分燃烧后再封闭炉 门 ，充分烧蚀后停炉，冷却后取出；对型壳进行冲洗，去除残渣及残灰，之后封堵好型壳上在上面步骤中去除的部分；将型壳放入焙烧炉中进行焙烧，然后进行高温金属熔液浇注，得到铸件。本发明具有制造 费用 低、生产效率高且型壳不易开裂等优点。，下面是采用3D打印实型模的不锈钢叶轮的熔模快速铸造工艺专利的具体信息内容。
1.采用3D打印实型模的不锈钢叶轮的熔模快速铸造工艺，其特征在于：包括如下步骤：
（1）在3D打印实型模上准备焊接内浇口的位置设置通气孔道，然后用普通蜡封住通气孔道；
（2）将经过步骤（1）处理得到的3D打印实型模与形成浇冒口系统的熔模组焊成一体，形成模组；
（3）在步骤（2）中得到的模组表面涂覆改性硅溶胶，改性硅溶胶经过干燥和硬化后形成包覆在模组表面的整体型壳；
（4）去除步骤（3）中得到的整体型壳中封盖在通气孔道外侧的部分型壳，随后熔掉熔模及封堵在通气孔道中的普通蜡；
（5）对步骤（4）中熔掉熔模后的型壳与3D打印实型模整体进行风干处理；
（6）将焙烧炉的炉温升至500℃以上，然后将步骤（5）中得到的风干后的型壳与3D打印实型模整体以3D打印实型模在上的状态装进焙烧炉内，并保持炉门敞开，在富氧状态下，将炉内温度升至（650±10）℃烧蚀3D打印实型模，待充分燃烧后再封闭炉门并将炉内温度升至（950±10）℃，在3D打印实型模完全被烧蚀后停炉，待型壳冷却后取出；
（7）使用（50 60）℃的清水对步骤（6）中冷却后取出的型壳进行冲洗，去除残存在型壳~
死角和型壳内层表面的残渣及残灰，之后封堵好型壳上在步骤（4）中去除的部分；
（8）将经过步骤（7）处理后的型壳放入炉内温度为（1100 1200）℃的焙烧炉中进行焙~
烧，然后进行高温金属熔液浇注；
（9）待高温金属熔液冷却凝固后，切割开型壳，得到铸件。
2.根据权利要求1所述的采用3D打印实型模的不锈钢叶轮的熔模快速铸造工艺，其特征在于：步骤（4）采用高压脱蜡釜或低压蒸汽脱蜡炉熔掉熔模及封堵住通气孔道的普通蜡。
3.根据权利要求1所述的采用3D打印实型模的不锈钢叶轮的熔模快速铸造工艺，其特征在于：步骤（4）采用（95 100）℃的热水熔掉熔模及封堵住通气孔道的普通蜡。
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4.根据权利要求1所述的采用3D打印实型模的不锈钢叶轮的熔模快速铸造工艺，其特征在于：步骤（6）中将风干后的型壳与3D打印实型模整体放入焙烧炉后，将炉内温度升至
650℃烧蚀3D打印实型模，待充分燃烧后再封闭炉门并将炉内温度升至950℃。
采用3D打印实型模的不锈钢叶轮的熔模快速铸造工艺
技术领域
背景技术
发明内容
（2）将经过步骤（1）处理得到的3D打印实型模与形成浇冒口系统的熔模组焊成一体，形成模组；
（3）在步骤（2）中得到的模组表面涂覆改性硅溶胶，改性硅溶胶经过干燥和硬化后形成包覆在模组表面的整体型壳；
（4）去除步骤（3）中得到的整体型壳中封盖在通气孔道外侧的部分型壳，随后熔掉熔模及封堵在通气孔道中的普通蜡；
（5）对步骤（4）中熔掉熔模后的型壳与3D打印实型模整体进行风干处理；
（6）将焙烧炉的炉温升至500℃以上，然后将步骤（5）中得到的风干后的型壳与3D打印实型模整体以3D打印实型模在上的状态装进焙烧炉内，并保持炉门敞开，在富氧状态下，将炉内温度升至（650±10）℃烧蚀3D打印实型模，待充分燃烧后再封闭炉门并将炉内温度升至（950±10）℃，在3D打印实型模完全被烧蚀后停炉，待型壳冷却后取出；
（7）使用（50 60）℃的清水对步骤（6）中冷却后取出的型壳进行冲洗，去除残存在型壳~
死角和型壳内层表面的残渣及残灰，之后封堵好型壳上在步骤（4）中去除的部分；
（8）将经过步骤（7）处理后的型壳放入炉内温度为（1100 1200）℃的焙烧炉中进行焙~
烧，然后进行高温金属熔液浇注；
（9）待高温金属熔液冷却凝固后，切割开型壳，得到铸件。
具体实施方式
（1）在3D打印实型模上准备焊接内浇口的位置打出通气孔道，然后用普通蜡封住通气孔道，所述3D打印实型模能够从3D模型生产厂商直接采购到，其材质为SLS蜡粉基或SLA树脂基，所述普通蜡是和蜡烛一样的材质，在（90 95）℃的热水中能被融化；
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（2）将经过步骤（1）处理得到的3D打印实型模与形成浇冒口系统的熔模组焊成一体，形成模组；
（3）在步骤（2）中得到的模组表面涂覆硅溶胶含量为10%的改性硅溶胶，改性硅溶胶经过干燥和硬化后形成包覆在模组表面的整体型壳，本步骤采用的改性硅溶胶相比普通硅溶胶，干燥周期缩短了1/3以上；
（4）用水去除步骤（3）中得到的整体型壳中封盖在通气孔道外侧的部分型壳，随后采用高压脱蜡釜熔掉熔模及封堵在通气孔道中的普通蜡，由于3D打印实型模必须在高温焙烧情况下才能气化，所以在此步骤中，3D打印实型模不会被脱除；
（5）对步骤（4）中熔掉熔模后的型壳与3D打印实型模整体进行风干处理；
（6）将焙烧炉的炉温升至500℃以上，然后将步骤（5）中得到的风干后的型壳与3D打印实型模整体以3D打印实型模在上的状态装进焙烧炉内，并保持炉门敞开确保燃烧充分，在富氧状态下，将炉内温度升至660℃烧蚀3D打印实型模，在焙烧的初始阶段，型壳内部气体受热膨胀，膨胀后的气体从通气孔道向外排出，能够防止型壳涨裂。焙烧时保持烟囱畅通且呈抽风状态，待充分燃烧后再封闭炉门并将炉内温度升至960℃，在3D打印实型模完全被烧蚀后停炉，待型壳冷却后取出；
（7）使用（50 60）℃的清水对步骤（6）中冷却后取出的型壳进行冲洗，去除残存在型壳~
死角和型壳内层表面的残渣及残灰，防止残渣和残灰影响到铸件的尺寸精度，之后封堵好型壳上在步骤（4）中去除的部分；
（8）将经过步骤（7）处理后的型壳放入炉内温度为（1100 1200）℃的焙烧炉中进行焙~
烧，然后进行高温金属熔液浇注；
（9）待高温金属熔液冷却凝固后，切割开型壳，得到不锈钢叶轮铸件。
（1）在3D打印实型模上准备焊接内浇口的位置打出通气孔道，然后用普通蜡封住通气孔道，所述3D打印实型模能够从3D模型生产厂商直接采购到，其材质为SLS蜡粉基或SLA树脂基，所述普通蜡是和蜡烛一样的材质，在（90 95）℃的热水中能被融化；
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（2）将经过步骤（1）处理得到的3D打印实型模与形成浇冒口系统的熔模组焊成一体，形成模组；
（3）在步骤（2）中得到的模组表面涂覆硅溶胶含量为10%的改性硅溶胶，改性硅溶胶经过干燥和硬化后形成包覆在模组表面的整体型壳，本步骤采用的改性硅溶胶相比普通硅溶胶，干燥周期缩短了1/3以上；
（4）用水去除步骤（3）中得到的整体型壳中封盖在通气孔道外侧的部分型壳，随后采用低压蒸汽脱蜡炉熔掉熔模及封堵在通气孔道中的普通蜡，由于3D打印实型模必须在高温焙烧情况下才能气化，所以在此步骤中，3D打印实型模不会被脱除；
（5）对步骤（4）中熔掉熔模后的型壳与3D打印实型模整体进行风干处理；
（6）将焙烧炉的炉温升至500℃以上，然后将步骤（5）中得到的风干后的型壳与3D打印实型模整体以3D打印实型模在上的状态装进焙烧炉内，并保持炉门敞开确保燃烧充分，在富氧状态下，将炉内温度升至640℃烧蚀3D打印实型模，在焙烧的初始阶段，型壳内部气体受热膨胀，膨胀后的气体从通气孔道向外排出，能够防止型壳涨裂。焙烧时保持烟囱畅通且呈抽风状态，待充分燃烧后再封闭炉门并将炉内温度升至940℃，在3D打印实型模完全被烧蚀后停炉，待型壳冷却后取出；
（7）使用（50 60）℃的清水对步骤（6）中冷却后取出的型壳进行冲洗，去除残存在型壳~
死角和型壳内层表面的残渣及残灰，防止残渣和残灰影响到铸件的尺寸精度，之后封堵好型壳上在步骤（4）中去除的部分；
（8）将经过步骤（7）处理后的型壳放入炉内温度为（1100 1200）℃的焙烧炉中进行焙~
烧，然后进行高温金属熔液浇注；
（9）待高温金属熔液冷却凝固后，切割开型壳，得到不锈钢叶轮铸件。
（1）在3D打印实型模上准备焊接内浇口的位置打出通气孔道，然后用普通蜡封住通气孔道，所述3D打印实型模能够从3D模型生产厂商直接采购到，其材质为SLS蜡粉基或SLA树脂基，所述普通蜡是和蜡烛一样的材质，在（90 95）℃的热水中能被融化；
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（2）将经过步骤（1）处理得到的3D打印实型模与形成浇冒口系统的熔模组焊成一体，形成模组；
（3）在步骤（2）中得到的模组表面涂覆硅溶胶含量为10%的改性硅溶胶，改性硅溶胶经过干燥和硬化后形成包覆在模组表面的整体型壳，本步骤采用的改性硅溶胶相比普通硅溶胶，干燥周期缩短了1/3以上；
（4）用水去除步骤（3）中得到的整体型壳中封盖在通气孔道外侧的部分型壳，随后采用（95 100）℃的热水熔掉熔模及封堵在通气孔道中的普通蜡，由于3D打印实型模必须在高温~
焙烧情况下才能气化，所以在此步骤中，3D打印实型模不会被脱除；
（5）对步骤（4）中熔掉熔模后的型壳与3D打印实型模整体进行风干处理；
（6）将焙烧炉的炉温升至500℃以上，然后将步骤（5）中得到的风干后的型壳与3D打印实型模整体以3D打印实型模在上的状态装进焙烧炉内，并保持炉门敞开确保燃烧充分，在富氧状态下，将炉内温度升至650℃烧蚀3D打印实型模，在焙烧的初始阶段，型壳内部气体受热膨胀，膨胀后的气体从通气孔道向外排出，能够防止型壳涨裂。焙烧时保持烟囱畅通且呈抽风状态，待充分燃烧后再封闭炉门并将炉内温度升至950℃，在3D打印实型模完全被烧蚀后停炉，待型壳冷却后取出；
（7）使用（50 60）℃的清水对步骤（6）中冷却后取出的型壳进行冲洗，去除残存在型壳~
死角和型壳内层表面的残渣及残灰，防止残渣和残灰影响到铸件的尺寸精度，之后封堵好型壳上在步骤（4）中去除的部分；
（8）将经过步骤（7）处理后的型壳放入炉内温度为（1100 1200）℃的焙烧炉中进行焙~
烧，然后进行高温金属熔液浇注；
（9）待高温金属熔液冷却凝固后，切割开型壳，得到不锈钢叶轮铸件。
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