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平转浸出

阅读:522发布:2020-05-11

专利汇可以提供平转浸出专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种平转 浸出 器,具有 转子 、 外壳 、轴、筛板、落料口、新鲜 溶剂 喷淋管、油格、总进口、引 风 机、分离器、汽进口、总出口、汽出口、液出口、 钢 管组成,转子由转子外壁、转子内壁、转子隔板组成,转子与轴固定连接且以轴为圆心绕轴旋转,转子在筛板上 接触 性滑动摩擦,转子中的胚料经溶剂浸泡后成为湿粕,转子中的湿粕经过一次次喷淋浸泡后,按顺 时针 方向旋转到新鲜溶剂喷淋 位置 ,新鲜溶剂喷淋后,再经过淋干段到达落料口处,在新鲜溶剂喷淋管后的淋干段的正下方的筛板下面设置总进口。采用本发明,使湿粕中的 混合液 体含量降低,在淋干段就去除湿粕中的混合液体比例,从而使湿粕 蒸发 成为粕料时使用的热量减少,达到节约 蒸汽 的目的。,下面是平转浸出专利的具体信息内容。

1.一种平转浸出器,具有转子(1)、外壳(2)、轴(3)、筛板(4)、落料口(5)、新鲜溶剂喷淋管(6)、油格(7)、总进口(8)、引机(9)、分离器(10)、汽进口(11)、总出口(12)、汽出口(13)、液出口(14)、管(15)组成,其特征是:在另种平转浸出器内按转子(1)转动方向,在新鲜溶剂喷淋管(6)与落料口(5)相距位置的筛板(4)下方,设置总进口(8),总进口(8)设置在筛板(4)的下方,总进口(8)的面积小于新鲜溶剂喷淋淋干段的面积,在浸出器的外面设置引风机(9)、分离器(10),在外壳(2)上设置汽出口(13)、液出口(14),汽出口(13)设置在新鲜溶剂淋干段的上方,液出口(14)设置在油格(7)内,在分离器(10)上设置汽进口(11)、总出口(12)。
2.根据权利要求1所述的平转浸出器,其特征是:所述的分离器(10)上设置的汽进口(11)与总出口(12)的开口方向形成直,且两口径不在同一个平面上,正常工作时,液出口(14)浸没在油格(7)内的混合液体中。

说明书全文

平转浸出

[0001] 技术领域:本发明涉及制油设备,直接涉及浸出制油设备中的平转浸出器。
[0002] 背景技术:随着人们生活平的提高,人们对植物油的需用量也越来越大,而食用油一半以上是以浸出法加工生产,浸出法就是把油料加工成胚料用溶剂浸泡,然后固液分离,分离后的液体再溶剂与油进行分离,在固液分离中,分离后的胚料包含部分渗透的液体,这部分液体中多数是溶剂也有部分油脂,通常做法是:把浸出后经过淋干后的湿粕直接进入蒸脱机,加工成合格的不含溶剂的粕料,据1998年新疆科技卫生出版社(k)庄殿忠编著的《油脂工业企业员工必读》第71页第2行:(3)湿粕的含溶剂量不能超过30%。可是在实践操作中,由于原料胚料的质量不同例如:含水量不稳、粉末度多等因素易造成胚料渗透性差,湿粕中含有混合液体的比例多,而平转浸出器是浸出法中使用最多的设备,生产加工中为了增加产量,通常增高料格中的胚料的高度,使单位时间内产量增多,造成胚料渗透性差,湿粕中含有的混合液体比例更大,所以造成蒸脱湿粕时需用的热量更多,干粕的质量也受影响。
[0003] 为解决这一问题,很多厂家也想把湿粕中的含有混合液体的比例降低,例如挤压法、吸附法等,这些方法都是在落料口以后使用,但现今还没有在浸出器中淋干段筛板上去除混合液体方法,所以如何再在淋干段就去除湿粕中的混合液体比例,成为科研人员研究的课题。
[0004] 发明内容:本发明的目的就是提供一种新的平转浸出器,它能使湿粕在淋干段就去除湿粕中的混合液体比例,使湿粕中的混合液体含量降低,从而使湿粕蒸发成为粕料时使用的热量减少。
[0005] 本发明的目的是这样实现的:平转浸出器,具有转子外壳、轴、筛板、落料口、新鲜溶剂喷淋管、油格、总进口、引机、分离器、汽进口、总出口、汽出口、液出口、管组成,转子由转子外壁、转子内壁、转子隔板组成,转子与轴固定连接且以轴为圆心绕轴旋转,转子在筛板上接触性滑动摩擦,转子中的胚料经溶剂浸泡后成为湿粕,转子中的湿粕经过一次次喷淋浸泡后,按顺时针方向旋转到新鲜溶剂喷淋位置,新鲜溶剂喷淋后,再经过淋干段到达落料口处,在新鲜溶剂喷淋管后的淋干段的正下方的筛板下面设置总进口,总进口的口径面积小于新鲜溶剂喷淋管后淋干段的面积,总进口与筛板设置为外部固定内部相通方式连接,钢管在油格的正上方且穿过浸出器的外壳,钢管与外壳设置为固定密封相连接状态,钢管出口设置在分离器上,水平方向设置出口,钢管与引风机密封连接,引风机设置在浸出器外壳外面,当引风机工作时,湿粕中的混合液体、溶剂气体受到引风机的作用吸入到总进口内,在引风机的作用下被输送到分离器中的总出口处,喷出的液体下落到液出口处的油格中,气体则被进入到外壳上汽出口处,即新鲜溶剂喷淋后淋干段处的湿粕中,这样浸出器内气体压的稳定,气体循环流动。
[0006] 本发明由于在新鲜溶剂淋干段筛板下设置总进口,所以使湿粕中的混合液体含量降低,在淋干段就去除湿粕中的混合液体比例,从而使湿粕蒸发成为粕料时使用的热量减少,达到节约蒸汽的目的。
[0007] 附图说明:图1是本发明平转浸出器俯视位置的结构原理图,图2是本发明平转浸出器的侧面结构原理图,下面结合附图对本发明做进一步说明。
[0008] 具体实施方式:本发明的技术方案是这样实现的:平转浸出器它是由转子1、外壳2、轴3、筛板4、落料口5、新鲜溶剂喷淋管6、油格7、总进口8、引风机9、分离器10、汽进口
11、总出口12、汽出口13、液出口14、钢管15组成,在浸出器内按转子转动方向,在新鲜溶剂喷淋管6与落料口5相距位置的筛板4下方,设置总进口8,总进口8设置在筛板4的下方,与筛板4密封固定相连,总进口8的口径面积小于新鲜溶剂喷淋淋干段的面积,在外壳
2的外面设置引风机9、分离器10,在外壳2上设置汽出口13、液出口14,汽出口13设置在新鲜溶剂淋干段的上方,液出口14设置在油格7内,在分离器10上设置汽进口11、总出口
12,引风机9、分离器10、汽进口11、总出口12、汽出口13、液出口14用钢管15密封相连,分离器10上设置的汽进口11与总出口12的开口方向形成直设置,且两口径不在同一个水平面上设置,分离器10为中间圆柱形两头圆锥形设置。
[0009] 本发明的工作原理是:当引风机9工作时,总进口8处的筛板5上的湿粕表面含有的液体受到强力吸收,随着风力的流动,通过总进口8被引风机9送入到分离器10中,总出口12喷出的气体中含有的液体在重力作用下,自然下落到分离器10的底部,通过钢管15到达液出口14处的油格7内,液出口14的口径浸没在液体内,总出口12喷出的气体则通过汽进口11、钢管15输送到汽出口13位置,即淋干段的上方。
[0010] 本发明在正常工作时,把液出口14浸没在油格7内液面以下,起到密封气体通道的作用,气体只能在汽出口13处外泄,使另种平转浸出器内形成气体循环流动状态,所以保证了设备内气压的稳定,达到生产正常进行。
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