浸出釜
专利汇可以提供浸出釜专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种 浸出 釜，包括：釜体和多个隔墙，釜体内具有浸出腔，釜体包括金属 外壳 和设在金属外壳的内壁上的砖层。多个隔墙设在浸出腔内以将浸出腔分隔成多个隔室，隔墙的顶部与浸出腔的顶壁间隔开以形成将多个隔室彼此连通的连通通道，隔墙包括砖台和金属隔仓板，砖台设在釜体的内壁上且沿釜体的周向延伸，金属隔仓板安装在砖台上。根据本发明 实施例 的浸出釜，具有隔墙 稳定性 高、使用寿命长、安装维护简单且隔墙在釜内占据空间小的优点。，下面是浸出釜专利的具体信息内容。
1.一种浸出釜，其特征在于，包括：
釜体，所述釜体内具有浸出腔，所述釜体包括金属外壳和设在所述金属外壳的内壁上的砖层；
多个隔墙，所述多个隔墙设在所述浸出腔内以将所述浸出腔分隔成多个隔室，所述隔墙的顶部与所述浸出腔的顶壁间隔开以形成将所述多个隔室彼此连通的连通通道，所述隔墙包括砖台和金属隔仓板，所述砖台设在所述釜体的内壁上且沿所述釜体的周向延伸，所述金属隔仓板安装在所述砖台上。
2.根据权利要求1所述的浸出釜，其特征在于，所述砖台为沿所述釜体的周向延伸的开口的环形，所述砖台上表面高于所述釜体内壁高度，所述金属隔仓板的顶部与所述浸出腔的顶壁间隔开以形成所述连通通道。
3.根据权利要求1或2所述的浸出釜，其特征在于，所述隔墙还包括卡箍和支撑件，所述卡箍固定在所述砖台上，所述支撑件通过螺栓可拆卸地连接到所述卡箍上，所述金属隔仓板连接到所述支撑件上。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的浸出釜，其特征在于，所述支撑件包括支撑环和设在所述支撑环上的安装件，所述金属隔仓板连接到所述安装件上。
5.根据权利要求4所述的浸出釜，其特征在于，所述金属隔仓板螺栓连接到所述支撑件上，所述支撑件和所述金属隔仓板中的至少一件上的螺栓孔为长圆孔，所述卡箍具有U形横截面，所述砖台配合在所述卡箍内。
6.根据权利要求4或5所述的浸出釜，其特征在于，所述卡箍与所述砖台之间设有缓冲填层。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的浸出釜，其特征在于，所述金属隔仓板包括多个子隔板，所述多个子隔板通过螺栓彼此连接成一体。
8.根据权利要求1-7中任一项所述的浸出釜，其特征在于，所述金属隔仓板上设有金属加强筋。
9.根据权利要求1-8中任一项所述的浸出釜，其特征在于，所述隔墙的厚度为4-16毫米。
10.根据权利要求1-9中任一项所述的浸出釜，其特征在于，所述隔室的内壁侧面上设有金属挡板。
11.根据权利要求10所述的浸出釜，其特征在于，所述砖层内埋置有底板，所述底板上设有伸出所述砖层的连接件，所述金属挡板安装在所述连接件上。
12.根据权利要求11所述的浸出釜，其特征在于，所述连接件焊接在所述底板上，所述金属挡板与所述连接件螺栓连接。
13.根据权利要求11所述的浸出釜，其特征在于，所述连接件为焊接在所述底板上的型钢或扁钢，每个所述隔室的侧面设有彼此相对且沿搅拌圆周的周向间隔开的两个或者四个所述金属挡板。
14.根据权利要求1-13中任一项所述的浸出釜，其特征在于，所述釜体的横截面为圆形且轴向截面为长圆形。
浸出釜
技术领域
背景技术
以卧式釜为例，釜内通过隔墙被分隔成几个隔室，矿浆从第一隔室依次通过各个隔墙，从最
后一个隔室排出釜外。
属壳体砖衬里的约束，在运行一段时间后很容易出现隔墙顶部砖拱起或墙体碎裂等破坏，
不但影响正常的使用，且维修工作量也大，而且更换维修工作量大、成本高，因此存在改进
的需求。
发明内容
空间小的优点。
内以将所述浸出腔分隔成多个隔室，所述隔墙的顶部与所述浸出腔的顶壁间隔开以形成将
所述多个隔室彼此连通的连通通道，所述隔墙包括砖台和金属隔仓板，所述砖台设在所述
釜体的内壁上且沿所述釜体的周向延伸，所述金属隔仓板安装在所述砖台上。
相同有效体积的前提下，可缩短釜体的长度，降低成本。同时与砖砌隔墙相比，本发明隔墙
的结构还可以避免由于长时间运行而造成隔墙损坏，使得隔墙的整体稳定性高，能保证连
续的正常操作运行，提高生产能力，隔墙的安装、维护简单，使用寿命长。
成所述连通通道。
卡箍内。
具体实施方式
特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以
是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的
普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
说，浸出腔10内的矿浆与砖层12直接接触，而不与金属外壳11接触，使得釜体1的防腐效
果好。可以理解的是，釜体1还包括贯穿金属外壳11和砖层12的搅拌口13、人孔14、工艺
管口15，矿浆可以通过工艺管口15进入到浸出腔10内，搅拌装置可以通过搅拌口13进入
到浸出腔10内对矿浆进行搅拌。
墙2将浸出腔10分隔成多个连通的隔室101。多个隔室101之间可以具有一定的高度差，
从工艺管口15进入到第一个隔室101内的矿浆依次通过多个隔墙2，从最后一个隔室101
排出釜体1外。
壁高度，也就是说，砖台20从釜体1的内表面伸出，金属隔仓板21安装在砖台20上。其中
可以理解的是，金属隔仓板21应该采用耐腐蚀的金属材料制成，例如金属隔仓板21可以为
钛隔仓板。具体地，隔墙2的厚度可以为4-16毫米。
安装多个金属隔仓板21，当然，也不排除可以是先将一个隔墙2安装完成后再砌筑另一个
隔墙2的砖台20。
省空间，在保证相同有效体积的前提下，可缩短釜体1的长度，降低成本。同时与砖砌隔墙
相比，隔墙2的结构还可以避免由于长时间运行而造成隔墙损坏，使得隔墙2的整体稳定性
高，能保证连续的正常操作运行，提高生产能力，隔墙2的安装、维护简单，使用寿命长。
足使用需求即可。釜体1内限定出浸出腔10，釜体1包括金属外壳11和砖层12，砖层12
设在金属外壳11的内壁上，砖层12为三层。其中金属外壳11可以为钢件。釜体1上还设
有连通浸出腔10的搅拌口13、人孔14和工艺管口15。其中可以通过人孔14向釜体1内
运送安装部件，从而完成釜体1内各个部件的装配。
通过连通通道3在多个隔室101之间流动。
度，金属隔仓板21设在砖台20上且金属隔仓板21的顶部与浸出腔10的顶壁间隔开以形
成连通通道3。
大小分成若干块子隔板210，再在釜体1内用螺栓将多个子隔板210连接组装成一个整体。
同时为了提高金属隔仓板21的结构强度，金属隔仓板21上可以设有金属加强筋211，其中
金属加强筋211可以焊接在金属隔仓板21上，且金属加强筋211可以为扁钢或者型钢等
钢件，当然可以理解的是，金属加强筋211还可以为其他具有耐腐性特性的金属件，例如钛
件。
便于金属隔仓板21的安装，且由于卡箍22不直接与釜体1的金属外壳11焊接，不存在贯
穿的缝隙，金属外壳11受到砖层12的保护，介质不会直接穿透过来，因此防腐效果好。其
中为了提高安装的便利性，卡箍22和支撑件23可以根据人孔14的大小和运输便利分成若
干块进行加工，在安装时以焊接等方式连接而成。可以理解的是，为了避免矿浆对卡箍22
的腐蚀，卡箍22可以使用耐腐蚀金属制成。
连接。金属隔仓板21可以通过螺栓等方式连接到安装件231上，支撑环230通过螺栓可拆
卸地设在卡箍22。如图4所示，安装件231可以垂直于支撑环230延伸。由于砖台20形成
为沿釜体1的周向延伸的开口的环形，因此支撑环230也可以形成为沿釜体1的周向延伸
的开口的环形。
的径向膨胀要求。卡箍22具有U形横截面，砖台20配合在卡箍22内，从而便于卡箍22的
装配。
的支撑环230通过螺栓紧固件固定在卡箍22上，再把金属隔仓板21通过螺栓连接在支撑
件23的安装件231上。
流体上下翻腾的效果，从而可以改善搅拌流体在浸出腔10内的流动状态，且通过设金属挡
板5，与传统的砖挡板墙相比，可以在保证稳定性的前提下，金属挡板5的厚度较小，一般厚
度为6-12mm，减少金属挡板5在浸出腔10内占用的空间。其中金属挡板5可以采用抗介质
腐蚀性能优良的材料制成，例如为钛挡板。
内：先在金属外壳11的内壁上衬一层或者两层砖层12后，将设有连接件7的底板6用胶泥
连接在砖层12上，然后将砖进行适当切割，在底板6上衬压一层砖用来固定压紧底板6，连
接件7从砖层12伸出。从而通过在砖层12内埋置有设有连接件7的底板6，金属挡板5可
以通过螺栓等方式安装在连接件7上，可以使得金属挡板5既能抗振，又能承受大的搅拌作
用力，结构稳定，同时由于底板6不直接与釜体1的金属外壳11焊接，不存在贯穿的缝隙，
金属外壳11受到砖层12的保护，介质不会直接穿透过来，因此防腐效果好。
金属挡板5，也就是说，每个隔室101内设有两个或者四个金属挡板5，两个或者四个金属挡
板5在沿搅拌圆周的周向上间隔开，且每个金属挡板5在径向上延伸。
第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示
第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是
第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不
必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任
一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技
术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结
合和组合。
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