一种铜冶炼电尘灰的处理方法
专利汇可以提供一种铜冶炼电尘灰的处理方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 提供了一种 铜 冶炼 电尘灰的处理方法，处理对象为铜冶炼电尘灰，同时利用有色 冶金 废 水 经硫化沉淀法处理后产生的含砷废渣，经 过酸 浸、沉铜、硫化、除 铁 、提锌过程，分别实现了铅、铜、砷、铁、锌的多级综合回收，使有价金属充分利用。本发明工艺简单易控，生产成本低，有效解决了铜冶炼行业中电尘灰与硫化砷渣处理与资源化利用困难的技术问题；变废为宝，创造经济效益并避免了废渣堆砌造成的环境污染问题，经济价值与环境价值大。，下面是一种铜冶炼电尘灰的处理方法专利的具体信息内容。
1.一种铜冶炼电尘灰的处理方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）、酸浸：电尘灰加水浆化，加入硫酸，电尘灰与硫酸固液比是1:（3 4），浆液酸度为50 ~
g/L 80 g/L，加入SO42-/FexOy固体酸催化剂，用量比为电尘灰重量的1‰ 2‰ ，加热温度为~ ~
60oC 85oC，酸浸时间为2 4小时，反应后固液分离，浸出渣含铅量为30% 40%，用于火法炼铅~ ~ ~
配矿，酸浸液备用；
（2）、沉铜：酸浸液按比例投入硫化砷渣，投入比例为砷铜比为1：（1 1.3），铜砷置换温~
度为60 oC 85 oC，酸浸时间为2 4小时，反应后固液分离，沉铜渣含铜量为40% 60%，沉铜渣~ ~ ~
用于火法炼铜配矿，液体为沉铜液备用；
（3）、硫化：沉铜液中缓慢通入硫化氢气体，搅拌使液体中砷沉淀，反应后固液分离，固体为硫化砷，固体含砷量为50% 60%，经两段焙烧系统制备高纯度三氧化二砷，液体为沉砷~
液备用；
（4）、除铁：沉砷液通入氧气，加入石灰搅拌调节pH值至3.0 4.0，使液体中铁沉淀，反应~
后固液分离，沉铁渣含铁量为40% 50%，沉铁渣可用作钢铁冶炼原料或建筑材料，液体为沉~
铁液备用；
（5）、提锌：沉铁液加入碳酸钠搅拌调节pH值至5.5 8.0，使液体中锌发生沉淀，反应后~
固液分离，固体为高纯度碳酸锌，碳酸锌纯度≥99.9%，提锌后液可返回酸浸循环利用。
2.根据权利要求1所述的电尘灰处理方法，其特征在于所述的固体酸催化剂采用多次浸渍法制备，其Hammett函数H0<-11.93，具体制备方法：硝酸亚铁和硝酸铁与水按1:1的摩尔比分别配成溶液，将硝酸亚铁溶液和硝酸铁溶液混合，再滴加30%氨水溶液至pH=10；在室温下充分搅拌4小时，过滤﹑洗涤多次至中性，烘干，400 ℃焙烧4小时，研碎，粒度<-200目；
加入30%硫酸溶液没过研碎粉末，放入超声波清洗机中浸渍6小时，过滤、烘干，400 ℃焙烧4小时，研碎，粒度<-200目；加入60%硫酸溶液没过研碎粉末，浸渍6小时，过滤、烘干，400 ℃焙烧4小时，研碎，粒度<-200目；加入90%硫酸溶液没过研碎粉末，浸渍6小时，过滤、烘干，
400 ℃焙烧4小时，研碎，粒度<-200目；制得催化剂标记为SO42-/FexOy固体酸催化剂。
一种铜冶炼电尘灰的处理方法
技术领域
背景技术
发明内容
g/L~80 g/L，加入SO42-/FexOy固体酸催化剂，用量比为电尘灰重量的1‰~2‰ ，加热温度为
60oC 85oC，酸浸时间为2 4小时，反应后固液分离，浸出渣含铅量为30% 40%，用于火法炼铅~ ~ ~
配矿，酸浸液备用；
（2）、沉铜：酸浸液按比例投入硫化砷渣，投入比例为砷铜比为1：（1 1.3），铜砷置换温~
度为60 oC 85 oC，酸浸时间为2 4小时，反应后固液分离，沉铜渣含铜量为40% 60%，沉铜渣~ ~ ~
用于火法炼铜配矿，液体为沉铜液备用；
（3）、硫化：沉铜液中缓慢通入硫化氢气体，搅拌使液体中砷沉淀，反应后固液分离，固体为硫化砷，固体含砷量为50% 60%，经两段焙烧系统制备高纯度三氧化二砷，液体为沉砷~
液备用；
（4）、 除铁：沉砷液通入氧气，加入石灰搅拌调节pH值至3.0 4.0，使液体中铁沉淀，反~
应后固液分离，沉铁渣含铁量为40% 50%，沉铁渣可用作钢铁冶炼原料或建筑材料，液体为~
沉铁液备用；
（5）、提锌：沉铁液加入碳酸钠搅拌调节pH值至5.5 8.0，使液体中锌生沉淀，反应后固~
液分离，固体为高纯度碳酸锌，碳酸锌纯度≥99.9%，提锌后液可返回酸浸循环利用；
优选的，所述的固体酸催化剂采用多次浸渍法制备，其Hammett函数H0<-11.93，具体制备方法：硝酸亚铁和硝酸铁与水按1:1的摩尔比分别配成溶液，将硝酸亚铁溶液和硝酸铁溶液混合，再滴加30%氨水溶液至pH=10；在室温下充分搅拌4小时，过滤﹑洗涤多次至中性，烘干，400 ℃焙烧4小时，研碎，粒度<-200目；加入30%硫酸溶液没过研碎粉末，放入超声波清洗机中浸渍6小时，过滤、烘干，400 ℃焙烧4小时，研碎，粒度<-200目；加入60%硫酸溶液没过研碎粉末，浸渍6小时，过滤、烘干，400 ℃焙烧4小时，研碎，粒度<-200目；加入90%硫酸溶液没过研碎粉末，浸渍6小时，过滤、烘干，400 ℃焙烧4小时，研碎，粒度<-200目；制得催化剂标记为SO42-/FexOy固体酸催化剂。
CuO+H2SO4 = CuSO4+H2O
As2O3+3H2O = 2H3AsO3
FeO+H2SO4 = FeSO4+H2O
ZnO+H2SO4 = ZnSO4+H2O
3CuSO4+As2S3+6H2O = 3CuS+3H2SO4+2H3AsO3
2H3AsO3+3H2S = As2S3+6H2O
4FeSO4+4CaO+O2+6H2O = 4Fe(OH)3+4CaSO4
ZnSO4+Na2CO3 = ZnCO3+Na2SO4
本发明的有益效果是：
1.工艺简单，生产成本低；
2.各有价金属综合利用率高，废酸液可以循环使用；
3.同时解决硫化砷渣处理与有价金属回收，实现铜冶炼电尘灰资源化利用和有色冶金工业联动发展。
附图说明
电尘灰（一）主要组成成分如表1所示：
表1. 电尘灰（一）的主要成分
实例1：先制备SO42-/FexOy固体酸催化剂，具体制备方法：硝酸亚铁和硝酸铁与水按1:1的摩尔比分别配成溶液，将硝酸亚铁溶液和硝酸铁溶液混合，再滴加30%氨水溶液至pH=10；
在室温下充分搅拌4小时，过滤﹑洗涤多次至中性，烘干，400 ℃焙烧4小时，研碎，粒度<-200目；加入30%硫酸溶液没过研碎粉末，放入超声波清洗机中浸渍6小时，过滤、烘干，400 ℃焙烧4小时，研碎，粒度<-200目；加入60%硫酸溶液没过研碎粉末，浸渍6小时，过滤、烘干，400 ℃焙烧4小时，研碎，粒度<-200目；加入90%硫酸溶液没过研碎粉末，浸渍6小时，过滤、烘干，
400 ℃焙烧4小时，研碎，粒度<-200目；制得催化剂标记为SO42-/FexOy固体酸催化剂。
99.9%），沉锌后液返回调浆槽中循环使用。
| 标题 | 发布/更新时间 | 阅读量 |
|---|---|---|
| 一种锡冶炼含氟烟气处理工艺及装置 | 2020-05-11 | 395 |
| 一种冶炼用链板运输机 | 2020-05-11 | 939 |
| 一种黄金冶炼制酸酸泥多元素回收方法 | 2020-05-11 | 546 |
| 从铅冶炼烟灰中回收碲的方法 | 2020-05-12 | 167 |
| 一种筛分金属冶炼浮渣的装置 | 2020-05-12 | 361 |
| 一种锡冶炼过程中除镍的方法 | 2020-05-11 | 440 |
| 锌冶炼还原浸出装置 | 2020-05-11 | 928 |
| 用矿石直接冶炼硅铝铁合金 | 2020-05-12 | 921 |
| 一种用于锌冶炼工艺的烟气脱硫系统 | 2020-05-13 | 207 |
| 一种高铁多金属锌精矿的冶炼方法 | 2020-05-13 | 553 |
高效检索全球专利专利汇是专利免费检索,专利查询,专利分析-国家发明专利查询检索分析平台，是提供专利分析，专利查询，专利检索等数据服务功能的知识产权数据服务商。
我们的产品包含105个国家的1.26亿组数据，免费查、免费专利分析。
专利汇分析报告产品可以对行业情报数据进行梳理分析，涉及维度包括行业专利基本状况分析、地域分析、技术分析、发明人分析、申请人分析、专利权人分析、失效分析、核心专利分析、法律分析、研发重点分析、企业专利处境分析、技术处境分析、专利寿命分析、企业定位分析、引证分析等超过60个分析角度，系统通过AI智能系统对图表进行解读，只需1分钟，一键生成行业专利分析报告。
