一种锡冶炼含氟烟气处理工艺及装置
专利汇可以提供一种锡冶炼含氟烟气处理工艺及装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种 锡 冶炼 含氟烟气处理工艺及装置，属于环保技术领域，本发明所述的处理锡冶炼含氟烟气装置包括湍动混合塔和涡旋分离塔；湍动混合塔顶部和涡旋分离塔的顶部联通，涡旋分离塔底部与湍动混合塔底部连通，从而在湍动混合塔和涡旋分离塔之间形成粉料循环回路；含氟烟气在湍动混合塔内与喷入塔内的粉料发生剧烈碰撞、团聚、包覆，实现对烟气含氟污染物的有效去除。经湍动混合塔混合处理后由于粒径较小，在涡旋分离塔未被捕捉的小颗粒 烟尘 ，经底部循环并返回湍动混合塔再次处理。本发明对锡冶炼含氟烟气氟的去除率达95%以上，有效解决了现有含氟烟气处理设备 净化 效率低，易堵塞等问题，处理后的烟气达到环保要求。，下面是一种锡冶炼含氟烟气处理工艺及装置专利的具体信息内容。
1.一种锡冶炼含氟烟气处理装置，其特征在于：所述的处理锡冶炼含氟烟气装置包括湍动混合塔和涡旋分离塔；湍动混合塔顶部和涡旋分离塔的顶部连通，涡旋分离塔底部与湍动混合塔底部连通，从而在湍动混合塔和涡旋分离塔之间形成循环回路；经湍动混合塔混合处理后粒径较大的烟尘进入涡旋分离塔后被收集，粒径较小的烟尘返回湍动混合塔循环处理。
2.根据权利要求1所述的一种锡冶炼含氟烟气处理装置，其特征在于：湍动混合塔底部与烟气管道连接，烟气管道上设置有碱性物料喷粉器，在烟气管道内碱性物料与烟气混合，并通入湍动混合塔，烟气与碱性粉料在湍动混合塔内剧烈混合、团聚、对含氟烟气进行包覆。
3.根据权利要求1所述的一种锡冶炼含氟烟气处理装置，其特征在于：所述的湍动混合塔的底部设有烟气分布板，中部设有碱液喷射装置。
4.根据权利要求3所述的一种锡冶炼含氟烟气处理装置，其特征在于：所述的烟气分布板上开设有板孔，每个板孔均设有喷头，喷头向湍动混合塔塔壁方向呈30～65度倾斜。
5.根据权利要求1所述的一种锡冶炼含氟烟气处理装置，其特征在于：所述涡旋分离塔顶部设有金属滤袋，底部设有粗尘收集斗。
6.根据权利要求1或6所述的一种锡冶炼含氟烟气处理装置，其特征在于：所述的涡旋分离塔与粗尘收集斗之间设有锁风卸料阀。
7.一种锡冶炼含氟烟气处理工艺，其特征在于：所述的锡冶炼含氟烟气处理工艺包括如下步骤：
（1）含氟烟气在烟气管道内与和Ca(OH)2和SnO2初步混合，实现烟气的调质反应；
（2）经调质反应的烟气经烟气分布板，均匀喷入湍动混合塔内实现烟气中的氟与Ca(OH)2和SnO2的湍流混合；
（3）烟气中含氟烟气、烟尘与Ca(OH)2和SnO2的混合物在气流作用下继续上升，经湍动混合塔内设置的碱液喷射装置喷出的雾化Ca(OH)2溶液湿润后，在湍动混合塔内进行剧烈碰撞、团聚、包覆，实现对烟气含氟污染物的去除；添加的SnO2烟尘，粒度细、水份低，可以更好地包裹烟气中的含氟物料；
（4）烟气中的氟与微细尘经Ca(OH)2和SnO2的混合物包裹成粗尘后进入涡旋分离塔内，在涡旋气流的作用下粗尘发生沉降，
部分烟气经金属滤袋过滤后，经烟气出口排走；烟气中和较粗烟尘颗粒物经锁风卸料阀后被收集进入粗尘收集斗，较细烟尘随气流返回湍动混合塔内循环。
8.根据权利要求7所述的一种锡冶炼含氟烟气处理工艺，其特征在于：步骤（1）所述的Ca(OH)2和SnO2混合物的质量比为1：1 3；Ca(OH)2的添加量（以CaO计）是氟摩尔含量的2-5~
倍，Ca(OH)2粒度为：-200≥80%。
9.根据权利要求7所述的一种锡冶炼含氟烟气处理工艺，其特征在于：步骤（3）所述的Ca(OH)2溶液的质量浓度为5-15%。
10.根据权利要求7所述的一种锡冶炼含氟烟气处理装置，其特征在于：湍动混合塔塔内气速控制为：4 10m/s。
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一种锡冶炼含氟烟气处理工艺及装置
技术领域
背景技术
发明内容
（2）经调质反应的烟气经烟气分布板，均匀喷入湍动混合塔内实现烟气中的氟与Ca(OH)2和SnO2的湍流混合；
（3）烟气中含氟烟气和尘与Ca(OH)2和SnO2的混合物在气流作用下继续上升，经湍动混合塔内设置的喷头喷出的雾化Ca(OH)2溶液湿润后，在湍动混合塔内进行剧烈碰撞、团聚、包覆，有效实现对烟气含氟污染物的去除；添加的SnO2烟尘，粒度细、水份低，可以更好地包裹烟气中的含氟物料；
（4）烟气中的氟与微细尘和CaO和SnO2的混合物包裹成粗尘后进入涡旋分离塔内，在涡旋气流的作用下粗尘产生沉降。部分烟气经金属滤袋过滤后，经烟气出口排走；烟气中和较粗烟尘颗粒物经锁风排灰器后被收集进入粗尘收集斗，较细烟尘随气流返回湍动混合塔内循环。
图3是本发明的分布板喷头设置状态示意图；
图4是本发明的碱液喷射装置结构示意图；
图中，1-湍动混合塔、2-涡旋分离塔、2-1-涡旋分离塔沉插段、3-烟气分布板、3-1-板孔、3-2-分布板喷头、4-碱液喷射装置、4-1-碱液喷头、5-金属滤袋、6-粗尘收集斗、7-锁风卸料阀、8-喷粉器、9-细尘循环管、10-净化烟气管道。
具体实施方式
从熔炼炉出来的烟气指标情况：烟尘含量：300 mg/Nm3，含氟：100 mg/Nm3。
（3）烟气与Ca(OH)2和SnO2的混合物在湍动气流的作用下继续湍动上升，经湍动混合塔内1设置的碱液喷射装置4喷出的质量浓度为7%的雾化Ca(OH)2溶液湿润后，在湍动混合塔内1进行剧烈碰撞、中和、团聚、包覆，实现对烟气中含氟污染物的中和对细尘的包裹；添加的SnO2烟尘，粒度细、水份低，可以更好地包裹烟气中的含氟物料；湍动混合塔塔1内气速控制在4 10m/s，该气体流速下，锡冶炼烟气的湍动效果最好，从湍动混合塔出来的烟气中粒~
度大于0.1mm的粉状占比达60%以上，在涡旋分离塔2内能被有效分离80-83%，且经细尘循环管9返回的湍动混合塔1内的细粉粒径不仅不会影响湍动混合塔1内物料湍动效果，且能有效与湍动混合塔1内细粉之间产生依附，加速湍动混合塔1内细粉的包裹。如此，在湍动混合塔1和涡旋分离塔2之间形成一个稳定的物料循环和粒度分布。
9返回湍动混合塔1内循环处理。
从熔炼炉出来的烟气指标情况：烟尘含量：350 mg/Nm3，含氟：200 mg/Nm3）。
（2）经调质反应的烟气经烟气分布板，均匀喷入湍动混合塔内实现烟气与Ca(OH)2和SnO2的湍流混合；
（3）烟气与Ca(OH)2和SnO2的混合物在气流作用下继续湍动上升，经湍动混合塔内设置的碱液喷射装置喷出的质量浓度为12%的雾化Ca(OH)2溶液湿润后，在湍动混合塔内进行剧烈碰撞、中和、团聚、包覆，实现对烟气含氟污染物的中和、对细尘的包裹；添加的SnO2烟尘，粒度细、水份低，可以更好地包裹烟气中的含氟物料；湍动混合塔塔内气速控制在4 10m/s。
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