一种单一熔体多次注射的成型方法
专利汇可以提供一种单一熔体多次注射的成型方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 属于橡塑注射成型技术领域，涉及一种适用于低应 力 厚壁精密产品开发的注射成型新技术，具体是一种单一熔体的多次注射成型方法。本发明采用低速低压下多次多阶段注射的方式有效地完成了厚壁精密产品的熔体充填和密实化过程，使用了单一流道及浇口，保证了成型的连续性，产品的厚度尺寸可以通过多次注射实现精密控制，且多次注射的熔体会释放掉之前预制型坯的部分 应力 ，产品的整体残余应力低。本发明没有使用多色注射机，简化了模具结构，节约了设备和模具成本，为一种经济简单的工艺方法，高 质量 地完成了厚壁低应力产品的开发，达到了本发明的目的。，下面是一种单一熔体多次注射的成型方法专利的具体信息内容。
1.一种单一熔体多次注射的成型方法，其特征在于：该方法通过将高温熔体在低于常规注射的速度和压力下多次注射到一个可变尺寸的模具型腔中，其中型腔由动模镶件、定模镶件和封料模板组成，型腔尺寸通过动模镶件的精确定位进行控制，注射浇口的厚度大于型腔初始厚度；
在成型的第一阶段，根据产品的投影面积建立初始锁模力，型腔厚度尺寸小于最终成型的产品，高温熔体由侧面在低于常规注射的速度和压力下注入型腔并完全充满，形成预制型坯；
在成型的第二阶段，锁模力下降至小于初始锁模力1/2以下，熔体在低于常规注射的速度和压力下第二次注入并覆盖于预制型坯上，锁模力与注射压力协同作用使得模具型腔扩张；
在成型的第三阶段，锁模力呈梯度式上升至大于初始锁模力，动模镶件向定模侧移动，压缩熔体充填整个型腔，型腔尺寸减小，压缩动作持续到冷却结束；
在成型的第四阶段，产品充分冷却，模具开模，产品由封料模板顶出，自动或者手动取出后进行产品表面保护。
2.根据权利要求1所述的一种单一熔体多次注射的成型方法，其特征在于，成型产品的厚度由第一阶段和第二阶段的熔体充填量共同决定。
一种单一熔体多次注射的成型方法
技术领域
背景技术
发明内容
具体实施方式
3mm，高温熔体1由侧面经注射浇口2注入型腔，形成预制型坯7；在成型的第二阶段，锁模力6下降至(50～100)kN，高温熔体1第二次注入型腔并覆盖于预制型坯7的上方，注射压力大于锁模力6，动模镶件移动，使得模具型腔厚度扩张至10mm，此时型腔由定模镶件3、动模镶件4和封料模板5组成，其中封料模板5由背面的液压油缸驱动顶出；在成型的第三阶段，锁模力
6以100kN-150kN-200kN-400kN-1300kN的模式梯度上升，动模镶件压缩高温熔体1充填整个型腔，锁模力在1300kN持续至开模，如图2所示；在成型的第四阶段，产品8充分冷却定型，模具开模，产品由封料模板顶出，手动取件后进行表面保护。
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