专利汇可以提供高耐磨连铸结晶器专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型涉及一种 铸坯 连铸 的结晶器,尤其指 水 平连铸的结晶器。它主要是在靠近结晶器分离环端的 铜 套内孔壁开设扩孔段、且在该扩孔段内连接耐磨薄层。从而,结晶器的铜套使用寿命延长,连铸生产率提高,生产成本降低。,下面是高耐磨连铸结晶器专利的具体信息内容。
众所周知,连铸结晶器的铜套内壁直接与中间包水口通道相连,钢水在此冷凝成坯壳, 易“粘连”在铜套内壁,而后又“松脱”,而且连铸与中间包直接密封相连,铸坯壳受钢 水较大液柱压力下,粘连更紧密,又在密封的铜套内无法加入润滑剂,因此,铜套内壁磨 损更为严重,需要频瀪更换铜套(一般连铸7~8炉钢水,就要更换新铜套),费时又费 工,影响连铸的的生产率。
鉴此,本实用新型的目的是针对上述缺陷,使结晶器的铜套邻近水口通道的一段内壁 增设耐磨薄层(如:氮化钛层)。
本实用新型的目的是这样实现的:它包括石墨套、铬铜套、铜套、分离环、结晶器水 口,其特征是:在靠近分离环端的铜套内孔壁开设扩孔段、且在该扩孔段内连接耐磨薄层。
上述耐磨薄层是氮化钛镀层。
由于采用上述方案:结晶器的铜套使用寿命延长,连铸生产率提高,生产成本降低。
图1本实用新型典型实施例结构示意图。
图2本实用新型曲型实施例铜套放大剖面图。
图中:1、石墨套2、铬铜套3、铜套(铍钴铜套)31、扩孔段32、耐 磨薄层4、分离环5、结晶器水口6、中间包水口
铜套3置于结晶器外壳内的右部,在该铜套3内孔壁右端顺序连接分离环4、结晶器 水口5及中间包的中间包水口6;在紧靠分离环4端的铜套3内孔壁是热传导与磨损集中 的表面,开设一段扩孔段31(约30~50毫米),而在该扩孔段31处,用离子镀膜 技术镀一层园柱环状氮化钛耐磨薄层32(氮化钛具有高温耐磨性能),能抵抗高温钢水 的凝固粘连,使铜套3使用寿命延长5倍(可以连铸40~50炉钢水),大大减少铜套 3需要更换次数,从而生产率大大提高、生产成本降低。同时,由于耐磨薄层32很薄( 通常1~2μ),不会影响铜套3导热性能。
铬铜套2置于结晶外壳内的左部,其内壁连接石墨套1与铸坯接触。
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