一种400mm厚板坯连铸机矫直段的动态测温方法
阅读：1018发布：2020-05-16
专利汇可以提供一种400mm厚板坯连铸机矫直段的动态测温方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种400mm厚 板坯 连铸 机 矫直段的动态测温方法，属于板坯连铸技术领域。步骤为：将红外测温系统安装在扇形段侧面走廊通道；调整测温 探头 的 位置 ，将测温探头对准矫直段出口与 水 平段进口之间缝隙处；通过探头调整测温点，将测温点固定于 铸坯 上表面宽度方向的1/2处；测温系统自动记录测量的瞬时 温度 ，将测温结果用于校正铸机二级动态配水模型。优点在于，实现了铸坯表面温度的控制，满足高效连铸生产条件和改善铸坯 质量 的需要。，下面是一种400mm厚板坯连铸机矫直段的动态测温方法专利的具体信息内容。
一种400mm厚板坯连铸机矫直段的动态测温方法
技术领域
[0001] 本发明属于板坯连铸技术领域，提供了一种400mm厚板坯连铸机矫直段的动态测温方法。
背景技术
[0002] 板坯连铸机二次冷却与铸机产量和铸坯质量密切相关，直接决定铸坯的凝固状态，与之相关的铸坯缺陷有内部裂纹、表面裂纹、铸坯鼓肚等。铸坯表面温度是连铸中的一个重要参数，是优化拉坯速度、确定二冷冷却强度、判断液相穴深度等的主要依据之一。它不仅取决于结晶器和二冷区的冷却强度，还受到浇铸温度、铸坯断面尺寸、钢种、拉坯速度和坯壳厚度等各方面因素的影响。为此，首秦结合3号400mm厚板坯连铸机动态配水的表面温度控制模型，开发出一种400mm厚板坯连铸机矫直段的动态测温技术。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于提供一种400mm厚板坯连铸机矫直段的动态测温方法，实现了铸坯表面温度的控制。
[0004] 本发明根据实测铸坯表面温度，与二级动态模型计算出的矫直段铸坯表面温度进行实时跟踪对比，能更快速有效地反映冷却温度变化情况，并对板坯连铸二冷动态配水模型进行改进和优化，使之满足高效连铸生产条件和改善铸坯质量的需要。
[0005] 本发明是利用热辐射原理采用红外测温系统，由于首秦3号400mm厚板坯连铸机的二冷蒸汽排风系统为侧排风，扇形段外部无蒸汽，排风效果良好。因此红外测温系统测温结果不受铸坯表面蒸汽外界因素影响，使测量结果与模型计算值基本符合。具体工艺步骤为：
[0006] (1)将红外测温系统安装在扇形段侧面走廊通道；
[0008] (3)通过探头调整测温点，将测温点固定于铸坯上表面宽度方向的1/2处；
[0010] 图1为动态配水模型计算结果。
具体实施方式
[0011] 针对400mm断面，将红外测温系统安装在扇形段侧面走廊通道，测量矫直段出口与水平段入口之间的铸坯上表面中心温度，测量结果如表1所示。图1为铸机二级动态配水模型的计算结果，具体数值如表1所示，可见，测量的实际温度与模型计算的理论温度相差不是很大，表明400mm断面的动态配水模型满足工艺要求；矫直段出口温度控制在900℃以上，有效避开了钢的脆性温度区，表明400mm断面的二次冷却制度满足工艺要求。
[0012] 表1、铸坯表面模型计算温度与实测温度对比
[0013]模型计算温度，℃ 实际测量温度，℃
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