一种不锈钢/碳钢冶金复合螺栓双道次热镦成型工艺
专利汇可以提供一种不锈钢/碳钢冶金复合螺栓双道次热镦成型工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 提供一种不锈 钢 / 碳 钢 冶金 复合 螺栓 双道次热镦成型工艺，包括下述步骤：(1)以 不锈钢 管和 碳钢 钢筋 为原料，不锈钢管内表面和碳钢钢筋的外表面进行表面清理；(2)将碳钢钢筋穿入到不锈钢管中并进行冷 拉拔 处理，减径率5～10％；(3)将拉拔后的不锈钢/碳钢复合钢筋定尺切段并两端焊封；(4)将制备的复合坯料以20℃/s的速率高频加热至1100～1150℃，采用专用模具进行第一道次热镦螺栓杆定径，第二道次热镦螺栓头部成型；(5)热镦完成的螺杆在900-1050℃下保温1～2h，快速冷却至室温。本发明工艺简单，成本低，采用双道次热镦工艺生产的不锈钢/碳钢冶金复合螺栓，其碳钢与不锈钢之间能够形成良好的冶金结合，同时不锈钢壁厚分布均匀，表面 质量 高。，下面是一种不锈钢/碳钢冶金复合螺栓双道次热镦成型工艺专利的具体信息内容。
1.一种不锈钢/碳钢冶金复合螺栓双道次热镦成型工艺，其特征在于：不锈钢/碳钢冶金复合螺栓由内部碳钢芯与外层不锈钢壳组成，不锈钢壳均匀地将碳钢芯完全包裹，且两金属间具有良好的冶金结合。
2.一种不锈钢/碳钢冶金复合螺栓双道次热镦成型工艺，其特征在于，其包括如下步骤：
(1)原料为不锈钢管和碳钢钢筋，碳钢钢筋直径为5～50mm，不锈钢管壁厚为2～8mm，将不锈钢管内表面以及碳钢钢筋的外表面进行抛刷处理，使表面粗糙度处于Rz3.2～Rz12.5之间，并做高压清洗、干燥等清洁处理；
(2)将步骤(1)所得到的碳钢钢筋穿入到不锈钢管内，两者间隙为0.5～1mm，在拉丝机上进行冷拉拔减径处理，拉拔速度为0.05～0.5m/s，减径率为5～10％；
(3)将步骤(2)所得到的复合钢筋定尺切段、应用不锈钢焊条将两端焊封，得到复合钢筋坯料，之后整体进行高频感应加热，根据工件直径调整加热频率范围1～20kHz，使加热过程以20℃/s的速率进行，时间为55～58s，加热温度1100～1150℃；
(4)将步骤(3)所得到的加热后的复合钢筋坯料进行双道次热镦成型，第一道次热镦螺栓杆定径，第二道次热镦螺栓头部成型，冲头平均压下速度为0.1～0.5m/s，成型后在900～
1050℃保温炉内保温1～2小时，以80℃/s的速度迅速水冷至，进行淬火热处理，提高螺栓整体机械强度，冷却后即制备出冶金复合螺栓半成品；
(5)将步骤(4)所得到的冶金复合螺栓半成品搓丝加工螺纹，最后进行抛丸、喷丸、喷砂、抛刷等表面处理。
3.根据权利要求2所述的不锈钢/碳钢冶金复合螺栓双道次热镦成型工艺，其特征在于：所使用的不锈钢管为无缝管或直缝焊管，材质为304、304L、316、316L中的一种，管壁厚度根据螺栓尺寸取2～8mm；所使用的碳钢钢筋材质根据强度和塑性要求选择低碳钢、高碳钢、合金钢中的任一种。
4.根据权利要求3所述的不锈钢/碳钢冶金复合螺栓双道次热镦成型工艺，其特征在于：不锈钢/碳钢复合钢筋坯料可由拉拔、挤压或轧制等方式制得，且定尺长度可根据螺栓杆长度要求改变。
5.根据权利要求4所述的不锈钢/碳钢冶金复合螺栓双道次热镦成型工艺，其特征在于：定尺切割的复合钢筋坯料通过机械加工、直接焊接等方式将其两端密封。
6.根据权利要求2所述的不锈钢/碳钢冶金复合螺栓双道次热镦成型工艺，其特征在于：双道次热镦工艺采用组合式模具在5～100T机械式冲床上实现，组合式模具分上模和下模，各模具均由模具套和模芯组成，模具套材质为45钢，模芯材质为YG20C，第一道次热镦螺栓杆定径，采用对称剖分的开式上模，起导向作用，下模为通用缩杆模，起螺杆定径作用，其中剖分的上模沿对称面轴向剖分，下端为缩口，锥角为60°，出口尺寸与下模尺寸一致，复合螺栓坯料经过第一道次热镦后螺杆部分缩径率10～15％，可大幅度增加不锈钢层与碳钢层的接触应力提高复合效果，取掉开式上模并进行第二道次热镦头部成型，采用通用模具，根据需要将螺栓头部加工成六边、四边或内六角等形式。
一种不锈钢/碳钢冶金复合螺栓双道次热镦成型工艺
技术领域
背景技术
发明内容
具体实施方式
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