专利汇可以提供一种薄壁环形碳化硼氧化铝芯块的制备方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 属于核 燃料 芯 块 应用技术领域,具体涉及一种薄壁环形 碳 化 硼 氧 化 铝 芯块的制备方法。将Al2O3粉末与B4C粉末进行干燥处理,再将Al2O3粉末与B4C粉末按86:14 质量 配比进行配料,然后以无 水 乙醇 及氧化锆球在行星式 球磨机 上混合,取出浆料置于烘箱中干燥处理;粘结剂添加,粘结剂体系为聚丙烯‑ 石蜡 ‑ 硬脂酸 ;将密炼过后陈化料放入 造粒 机中,确保密炼料的均匀性;将 破碎 后一定粒度的料加入注射成型机中,得到所需薄壁WABA生坯; 脱脂 工艺分为两个阶段进行;压制的芯块放在 坩埚 内,随炉冷却,冷却后芯块出炉。本发明工艺简单,使国内备B4C‑Al2O3芯块的制造能 力 ,实现该芯块的国产化。,下面是一种薄壁环形碳化硼氧化铝芯块的制备方法专利的具体信息内容。
1.一种薄壁环形碳化硼氧化铝芯块的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:
步骤1,将Al2O3粉末与B4C粉末进行干燥处理,再将Al2O3粉末与B4C粉末按86:14质量配比进行配料,然后以无水乙醇及氧化锆球在行星式球磨机上混合,取出浆料置于烘箱中干燥处理;
步骤2,粘结剂添加,粘结剂体系为聚丙烯-石蜡-硬脂酸,粘结剂中聚丙烯、石蜡及硬脂酸质量配比为8%、10%及2%;粉料与粘结剂密炼在双辊密炼机中进行,经40min升温至175℃,然后加入全部聚丙烯,密炼30min,待聚丙烯全部融化后加入1/3的粉料及粘结剂,保持温度在175~180℃之间继续密炼30min,将剩余的粉料及粘结剂分两次加入,保持温度在
180℃,确保粘结剂与粉料混合均匀无小颗粒状物料,最后冷却混合料并陈化24h;
步骤3,将密炼过后陈化料放入造粒机中,确保密炼料的均匀性,最后对挤压过后物料进行人工破碎使其大小适合注射成型机要求,左右注射成型原始粉末;
步骤4,将破碎后一定粒度的料加入注射成型机中,得到所需薄壁WABA生坯;
步骤5,脱脂工艺分为两个阶段进行,低于100℃在烘箱中脱脂,高于100℃使用马弗炉进行脱脂;脱脂温度设定在490℃,并通过调整各低温段的保温时间保证脱脂完全;
步骤6,压制的芯块放在坩埚内,将坩埚放置在高温气氛烧结炉的均温区内,烧结炉抽真空至10-3Pa,开始加热烧结,温度升至600℃时,保温2小时;温度升至1200℃时,保温1小时继续升温至1450℃时,保温1小时,然后随炉冷却,冷却后芯块出炉。
2.根据权利要求1所述的薄壁环形碳化硼氧化铝芯块的制备方法,其特征在于:所述的步骤1中配料在行星式球磨机上以480转/min混合1h。
3.根据权利要求1所述的薄壁环形碳化硼氧化铝芯块的制备方法,其特征在于:所述的步骤3中造粒机在140℃条件下挤压10次。
4.根据权利要求1所述的薄壁环形碳化硼氧化铝芯块的制备方法,其特征在于:所述的步骤4中注射成型机调节注射温度为140~170℃,注射压力为65~85MPa,注射速度为40~
60。
5.根据权利要求1所述的薄壁环形碳化硼氧化铝芯块的制备方法,其特征在于:所述的步骤5中脱脂过程用氧化铝颗粒进行埋烧。
标题 | 发布/更新时间 | 阅读量 |
---|---|---|
一种CrMnNiMo系特厚模具复合坯的生产方法 | 2020-12-10 | 5 |
一种调温器及其阀体的制作方法 | 2020-07-23 | 2 |
连铸坯导向装置和其运行方法 | 2020-07-04 | 4 |
工程子午胎坯胎的成型方法 | 2020-12-01 | 0 |
铸铁孕育处理用代铋合金 | 2021-11-21 | 1 |
一种大方坯连铸拉矫机高次多项式曲线凸型辊设计方法 | 2020-10-06 | 1 |
一种车用纵向变壁厚金属吸能盒及其制备方法 | 2021-08-05 | 2 |
一种利用数学模型调节连铸机扇形段辊缝的方法 | 2021-08-24 | 3 |
玄武岩纤维输送带的制备方法 | 2021-10-25 | 4 |
高耐磨连铸结晶器 | 2021-01-27 | 5 |
高效检索全球专利专利汇是专利免费检索,专利查询,专利分析-国家发明专利查询检索分析平台,是提供专利分析,专利查询,专利检索等数据服务功能的知识产权数据服务商。
我们的产品包含105个国家的1.26亿组数据,免费查、免费专利分析。
专利汇分析报告产品可以对行业情报数据进行梳理分析,涉及维度包括行业专利基本状况分析、地域分析、技术分析、发明人分析、申请人分析、专利权人分析、失效分析、核心专利分析、法律分析、研发重点分析、企业专利处境分析、技术处境分析、专利寿命分析、企业定位分析、引证分析等超过60个分析角度,系统通过AI智能系统对图表进行解读,只需1分钟,一键生成行业专利分析报告。