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容纳和退绕至少一个线材卷的装置,由此构造的冶金设备和退绕线材的方法

阅读:763发布:2023-01-23

专利汇可以提供容纳和退绕至少一个线材卷的装置,由此构造的冶金设备和退绕线材的方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 描述了一种用于容纳和退绕至少一个线材卷(2,2a,2b)的装置(1),其中装置(1)包括壳体(1a),该壳体在垂直方向上依次具有用于至少一个线材卷(2,2a,2b)的容纳区域(10)和工作区域(11),并且其中装置(1)还包括至少能在壳体(1a)的容纳区域(10)中使用的至少一个运输箱(1b,1b',1b'',1bx,1by),其中每个运输箱(1b,1b',1b'',1bx,1by)能容纳分别一个线材卷(2,2a,2b),并且其中至少一个运输箱(1b,1b',1b'',1bx,1by)在壳体1a中能从容纳区域(10)移动到工作区域(11)中。本发明还涉及了一种具有至少一个根据本发明的装置(1)的 冶金 设备和在使用根据本发明的装置(1)时用于退绕至少一个线材卷(2,2a,2b)的线材(20)的方法,其中,在壳体(1a)的工作区域(11)中,可以实现线材(20)连续的退绕。,下面是容纳和退绕至少一个线材卷的装置,由此构造的冶金设备和退绕线材的方法专利的具体信息内容。

1.一种用于容纳和退绕至少一个线材卷(2,2a,2b)的装置(1),其中所述装置(1)包括壳体(1a),所述壳体在垂直方向上依次具有用于所述至少一个线材卷(2,2a,2b)的容纳区域(10)和工作区域(11),并且其中所述装置(1)还包括至少能在所述壳体(1a)的所述容纳区域(10)中使用的至少一个运输箱(1b,1b',1b'',1bx,1by),其中每个所述运输箱(1b,
1b',1b'',1bx,1by)能容纳分别一个所述线材卷(2,2a,2b),并且其中所述至少一个运输箱(1b,1b',1b'',1bx,1by)在所述壳体(1a)中能从所述容纳区域(10)移动到所述工作区域(11)中。
2.根据权利要求1所述的装置,其中,所述壳体(1a)的所述工作区域(11)包括与所述容纳区域(10)连接的至少一个储存区域(11a)以用于容纳所述至少一个运输箱(1b,1b',
1b'',1bx,1by),以及还包括与所述至少一个储存区域(11a)连接的退绕区域(11b),以用于容纳所述至少一个运输箱(1b,1b',1b'',1bx,1by)。
3.根据权利要求1和2所述的装置,其中,所述壳体(1a)包括至少一个定装置(1c),所述锁定装置阻止所述至少一个运输箱(1b,1b',1b'',1bx,1by)从所述工作区域(11)移动返回到所述容纳区域(10)中。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的装置,其中,每个所述运输箱(1b,1b',1b'',
1bx,1by)具有至少一个底板(12)和至少一个侧壁(13),其中所述至少一个侧壁(13)在所述底板(12)的周边的至少一个位置处通过用于导入线材的侧壁开口(13a)中断,并且所述底板(12)具有用于导入所述线材(20)的底板开口(12a),其中所述侧壁开口(13a)和所述底板开口(12a)合并地布置。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的装置,其中,所述壳体(1a),设置为使得在所述工作区域(11)中的所述至少一个运输箱(1b,1b',1b'',1bx,1by)能再次从所述壳体(1a)中移除。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的装置,其中,所述壳体(1a)设置用于同时容纳至少两个,特别是同时容纳三个所述运输箱(1b,1b',1b'')。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的装置,其中,所述壳体(1a)在其顶部具有用于导入线材的至少一个引线开口(14)。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的装置,其中,所述装置(1)包括用于在所述壳体(1a)内移动所述至少一个运输箱(1b,1b',1b'',1bx,1by)的至少一个运输装置(1d)。
9.一种在使用根据权利要求1至8中任一项所述的装置(1)的情况下用于退绕至少一个线材卷(2,2a,2b)的线材(20)的方法,其中,实现所述线材(20)在所述壳体(1a)的所述工作区域(11)中连续地退绕。
10.根据权利要求9所述的方法,其中,所述线材(20)的连续的退绕在所述工作区域(11)的所述退绕区域(11b)中实现,以及在所述储存区域(11a)中临时存储带有线材卷(2a)的至少一个运输箱(1b')。
11.根据权利要求9或10中任一项所述的方法,其中,其所述线材卷(2,2a,2b)被退绕的每个运输箱(1by)被从所述壳体(1a)的所述工作区域(11)移除,并且然后具有特别是全新的线材卷(2x)的运输箱(1bx)插入所述壳体(1a)的所述容纳区域(10)中。
12.根据权利要求9至11中任一项所述的方法,具有以下步骤:
-将具有第一线材始端(2an)和第一线材末端(2en)的第一线材卷(2)布置在第一运输箱(1b'')中,
-将所述第一运输箱(1b'')引入所述壳体(1a)的所述容纳区域(10)中,
-将所述第一运输箱(1b'')移动至所述壳体(1a)的所述工作区域(11)中,其中借助于所述至少一个锁定装置(1c)实现将所述第一运输箱(1b'')锁定在所述工作区域(11)中,-将具有第二线材始端(2aan)和第二线材末端(2aen)的第二线材卷(2a)布置在第二运输箱(1b')中,
-将所述第二运输箱(1b')引入所述壳体的所述容纳区域(10)中,
-将所述第一线材末端(2en)与所述第二线材始端(2aan)连接
-将所述第二个运输箱(1b')移动至所述壳体(1a)的所述工作区域(11)中,其中借助于所述至少一个锁定装置(1c)实现将所述第二运输箱(1b')锁定在所述工作区域(11)中,并且其中所述第一运输箱(1b'')通过所述第二运输箱(1b')在所述工作区域(11)内部继续移动,并且
-线材(20)的退绕从所述第一线材始端(2an)开始。
13.根据权利要求9至11中任一项所述的方法,具有以下步骤:
-将具有第一线材始端(2an)和第一线材末端(2en)的第一线材卷(2)布置在第一运输箱(1b'')中,
-将所述第一运输箱(1b'')引入所述壳体(1a)的容纳区域(10)中,
-将所述第一运输箱(1b'')移动至所述壳体(1a)的所述工作区域(11)中,其中借助于所述至少一个锁定装置(1c)实现将所述第一运输箱(1b'')锁定在所述工作区域(11)中,-将具有第二线材始端(2aan)和第二线材末端(2aen)的第二线材卷(2a)布置在第二个运输箱(1b')中,
-将所述第二运输箱(1b')引入所述壳体的所述容纳区域(10)中,
-将所述第二运输箱(1b')移动至所述壳体(1a)的所述工作区域(11)中,其中借助于至少一个锁定装置(1c)实现将所述第二运输箱(1b')锁定在所述工作区域(11)中,并且其中所述第一运输箱(1b'')通过所述第二运输箱(1b')在所述工作区域(11)内部继续移动,并且
-线材(20)的退绕从所述第一线材始端(2an)和/或从所述第二个线材始端(2aan)开始。
14.根据权利要求12或13所述的方法,其中,只要所述第一线材卷(2)已经退绕,将所述第一运输箱(1b'')从所述工作区域(11)移除,其中,当所述第一运输箱(1b'')移除时,所述第二线材卷(2a)的所述线材(20)连续地退绕。
15.一种冶金设备(100),包括带有用于容纳金属熔液的炉容器(110a)的冶金炉(100),另外还有至少一个根据权利要求1至8所述的装置(1,1'),以及至少一个用于退绕在至少一个所述装置(1,1')的所述工作区域(11)内布置的线材卷(2)的线材(20)的和用于将退绕的线材(20,20')引入所述炉容器(110a)中的线材输送装置(30)。

说明书全文

容纳和退绕至少一个线材卷的装置,由此构造的冶金设备

和退绕线材的方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种用于容纳和退绕至少一个线材卷的装置,一个由此构造的冶金设备和用于退绕线材的方法。

背景技术

[0002] 用于退绕线材卷的、也称为“Coils”的装置在冶金领域中是充分已知的。为了获得一种具有特定的化学成分的金属熔液,将为此必需的合金材料或添加剂导入例如电弧炉或坩埚炉那样的冶金炉中。这通常是通过将线材导入炉中来实现,该炉包括缺少的合金成分或添加剂。线材会在炉腔中熔化,并且金属熔液的化学成分在希望的方向上改变。
[0003] 这样的装置和方法例如在DE3810098C1或CA2,299,192中都已经描述。
[0004] 所需的线材卷通常布置在炉边的容纳装置里面或上面,并且线材的始端穿入线材传送装置中,利用该线材传送装置将该线材从线材卷退绕,并输送到炉腔中。在此线材传送装置能手动操作或自动控制。在最简单的情况下,炉附近的地面,炉上的工作平台或者炉容器附近的任何平台都可以作为一个用于容纳线材卷的装置。
[0005] 在此常常需要多个其化学成分有区别的线材圈,以便在炉容器内产生期望的化学成分的金属熔液。它们至今还是彼此相邻放置,因此需要很大的空间。
[0006] 只要金属线材卷被耗尽或者能够预计其在量上不再足够用于下一个待处理的金属熔液,金属线材卷的现有的剩余部分更换为适合于进一步处理的线材卷。这在金属熔液在炉容器中的处理时和/或者之后进行。用于更换线材卷和将线材始端重新穿入线材传送装置中所需要的时间消耗相对较高。线材卷的剩余部分将被丢弃或者不使用。
[0007] 鉴于冶金设备的运营商日益要求尽可能紧凑的设备,对于在炉范围内所需要的线材卷的大空间需求此时表明为妨碍的。另外,时间和劳动密集的更换线材卷的工作也更多处于争议中。此外,鉴于日益增长的原材料和能源紧缺,丢弃线材卷的剩余部分也不再适应潮流。

发明内容

[0008] 因此本发明的目的是消除与传统线材卷相关联的缺点。
[0009] 这个目的由一种用于容纳和退绕至少一个线材卷的装置来实现,其中,此装置包括壳体,其在垂直方向上依次具有用于至少一个线材卷的容纳区域和工作区域,并且其中此装置还包括至少能在壳体的容纳区域中使用的至少一个运输箱,其中每个运输箱能容纳分别一个线材卷,并且其中该至少一个运输箱在壳体中能从容纳区域移动到工作区域中。
[0010] 根据本发明的装置能实现一种化学成分的线材,或相同或不同的化学成分的多个线材持续地输送给冶金设备。由于相同或不同的化学成分的多个线材卷的布置,线材卷所需的空间需求上下重叠地减少到基本上仅仅一个单一线材卷所需要的空间。线材卷的线材始端与线材卷末端的连接用于连续退绕线材卷可能是与同时、独立退绕在壳体里的两个或者多个线材卷的线材完全一样的。在这两种情况下,投入使用的线材卷可以被完全消耗,而不必对冶金设备线材输送进行耗时的中断。不出现线材卷剩余,因此不必运走和清除。总体而言,根据本发明的设备能实现连续的、进而特别是节约时间和成本的设备操作。
[0011] 由此,在最简单的实施方案中,“运输箱”理解为由于线材卷的能运输的容纳部或者垫板,例如托盘或类似物,其基本上是二维构成,并且进而用于容纳线材卷不限定空间或体积,并且线材卷可以简单地放置在其上。“运输箱”也可以三维地设计,以及具有用于部分或者完全容纳线材卷的空间或体积。
[0012] 优选地壳体和运输箱在其周边形状方面相互匹配。因此,对于具有矩形平面图的壳体,优选使用在垂直方向上观察为矩形形状的运输箱。然而,对于壳体的其它平面图,如圆形,椭圆形等,以及在垂直方向上观察到的轮廓形状的运输箱也可以使用。
[0013] 一个具有优先造型的设备中,壳体的工作区域包括与容纳区域连接的至少一个储存区域以用于容纳至少一个运输箱,以及还包括与该至少一个储存区域连接的退绕区域,以用于容纳该至少一个运输箱。
[0014] 然而也可以使用具有两个或者多个储存区域和两个或者多个退绕区域的壳体。尤其是在装配具有不同化学成分的线材卷的装置时,每个化学成分存在一个退绕区域,以便这些线材同时被退绕。在使用相同化学成分的线材卷时,优选地仅存在一个或者两个退绕区域。保持相同化学成分的多个线材卷使得无穷的线材退绕成为可能,以使得在一个新线材卷的始端,取消为了输送到炉中对线材进行重新穿线。
[0015] 特别是该装置的壳体包括至少一个定装置,该锁定装置阻止至少一个运输箱从工作区移动返回到容纳区域中。在一个特别优选的锁定装置的实施方式中,该锁定装置具有多个钩,其在运输箱在移动到壳体的工作区域时折回,在运输箱进入到工作区后自动折回并且封住运输箱的回路。这个实施方式能特别是简单且成本很低地执行。然而至少一个锁定装置能够可选地也手动地或借助发动机的驱动来操作。
[0016] 优选地,每个运输箱具有至少一个底板和至少一个侧壁,其中该至少一个侧壁在底板周边的至少一个位置处通过用于导入线材的侧壁开口中断,并且底板具有用于导入线材的底板开口,并且其中侧壁开口和底板开口合并地(ineinander uebergehend)布置。运输箱的这个实施方案尤其适用于这种情况,即线材卷的线材始端和末端从相邻的壳体内布置的运输箱出来相互连接。当退绕的线材没有折断而下一个线材卷在相邻的运输箱已经被退绕时,侧壁开口和底板开口能实现空运输箱通畅的移除,其线材卷完全被退绕。
[0017] 该装置的壳体设置为使得在工作区域中的至少一个运输箱能再次从壳体中移除。
[0018] 在此特别是在一个方向实现移除运输箱,该方向与那个将运输箱插入壳体的方向相反。优选地只有空运输箱从壳体移除。
[0019] 在例外的情况下,当然也可以一起移除运输箱和线材卷剩余。
[0020] 优先地壳体设置用于同时容纳至少两个,特别是同时容纳三个运输箱。这样的布置在壳体的必要的装载和卸载周期方面已经被证明特别有用。因此,存在容纳区域、储存区域和退绕区域,其中每一个设置用于容纳运输箱。
[0021] 在装置的一个优选的设计方案中,壳体在其顶部具有用于导入线材的至少一个引线开口。当工作区域布置在容纳区域的上方时,那么此实施方案是特别优选的。这是常见的壳体布置在地板平面上的优势。如果多个线材卷同时在壳体中退绕,那么每个待退绕的线材卷优选地存在一个自身的通孔。也就是说,线材穿过每个通孔被输送。
[0022] 在容纳区域布置在工作区域上方时,例如将壳体安装在一个对于地平面较高的炉平台上时,用于线材的通孔可以优先穿过壳体布置,也可以布置在壳体底部或者侧面。
[0023] 优选地此装置包括用于在壳体内移动至少一个运输箱的至少一个运输装置。在此其可能是一种类型的用于至少一个运输箱的起重、堆垛或降低系统或其他运输系统,其将使用中的运输箱从容纳区域运输到工作区域中。在此,可以实现垂直方向上向上或向下的运输,取决于容纳区域相对于工作区域的布置。
[0024] 可替换地,在很大程度上独立于设备的可操作的叉车或升降台车辆可以被用作运输装置,以便在壳体内移动运输箱。当必要时已经使用叉车或升降台车辆用于组装运输箱和线材卷时,这是特别有效的。因此,配备有线材卷的运输箱可以借助叉车或升降台车插入壳体的容纳区域。特别优选的是在此使用叉车,因为这可以确保运输箱和线材卷特别快速的装卸,此外确保壳体与运输箱的快速的装载和卸载。
[0025] 该目的还通过在使用根据本发明装置的情况下用于退绕至少一个线材卷的线材的方法来实现,其中线材连续的退绕在壳体的工作区域中实现。
[0026] 耗时的更换线材卷和另一个线材卷的线材始端的重新穿线都可以省略。避免线材输送的中断。线材输送变得更容易,并且操作一个带有线材输送的冶金设备需要的工作人员也较少。
[0027] 特别优选是根据在本发明的方法中,实现线材在工作区域的退绕区域中连续地退绕时,以及在储存区域中临时存储带有线材卷的至少一个运输箱。
[0028] 尤其是其线材卷被退绕的每个运输箱被从壳体的工作区域移除,并且然后运输箱具有特别是全新的线材卷的运输箱插入壳体的容纳区域中。
[0029] 根据本发明的方法优选地包括以下步骤:
[0030] -将具有第一线材始端和第一线材末端的第一线材卷布置在第一运输箱中,[0031] -将第一运输箱引入壳体的容纳区域中,
[0032] -将第一运输箱移动至壳体的工作区域中,其中借助于至少一个锁定装置实现将第一运输箱锁定在工作区域中,
[0033] -将具有第二线材始端和第二线材末端的第二线材卷布置在第二运输箱中,[0034] -将第二运输箱引入壳体的容纳区域中,
[0035] -将第一线材末端与第二线材的始端连接,
[0036] -将第二运输箱移动至壳体的工作区域中,其中借助于至少一个锁定装置实现将第二运输箱锁定在工作区域中,并且其中第一运输箱通过第二运输箱在工作区域内部继续移动,并且
[0037] -线材的退绕从第一个线材始端开始。
[0038] 此方法导致线材卷无穷的贯连,其中为了输入到冶金炉中,仅仅必须在线材输送开始时进行一次性的线材始端穿线。
[0039] 单个线材卷的线材的连接优选地是在套管、特别是套管中通过线材卷的线材末端和另一个线材卷的线材始端的配合和形状配合的压入来实现。
[0040] 可替换的,根据本发明的方法包括以下步骤:
[0041] -将具有第一线材始端和第一线材末端的第一线材卷布置在第一运输箱中,[0042] -将第一运输箱引入壳体的容纳区域中,
[0043] -将第一运输箱移动至壳体的工作区域中,其中借助于至少一个锁定装置实现将第一运输箱锁定在工作区域中,
[0044] -将具有第二线材始端和第二线材末端的第二线材卷布置在第二运输箱中,[0045] -将第二运输箱引入壳体的容纳区域中,
[0046] -将第二运输箱移动至壳体的工作区域中,其中借助于至少一个锁定装置实现将第二运输箱锁定在工作区域中,并且其中第一运输箱通过第二运输箱在工作区域内部继续移动,并且
[0047] -线材的退绕从第一线材始端和/或从第二线材末端开始。
[0048] 这使得同时退绕相同或者不同化学成分的线材成为可能。如果在最短时间内必须输送大量的线材,可以提供同时退绕相同或者不同化学成分的线材这种方法。
[0049] 优选地,只要第一线材卷已经退绕,将第一运输箱从工作区域内移除,其中当第一运输箱移除时,第二线材卷的线材连续地退绕。
[0050] 此外该目的通过冶金设备来实现,该冶金设备包括带有用于容纳金属熔液的炉容器的冶金炉,另外包括至少一个根据本发明的装置,以及至少一个用于退绕在装置的工作区域中布置的线材卷的线材的和用于将退绕的线材引入炉容器内的导线输送装置。
[0051] 由于线材卷在壳体中以上下堆叠的形式布置,这样的冶金设备比传统的设备需要更小的安装空间。线材输送可以连续进行,因而特别节省时间和成本。所用的线材卷可以完全耗尽,所以不会出现线材卷剩余,不需要更多的处理。
[0052] 在这种情况下,线材输送装置可以是手动操作,例如通过一个手动曲柄来操作,或者通过装备自动的、尤其是取决于金属熔液当前的化学成分的驱动电机来操作。在此线材输送装置可以设置为将相同或不同化学成分的一个或多个线材输送到炉容器中。这个线材输送装置例如可以包括两个反向旋转的辊,线材在其中被夹紧,并且由于辊的旋转,线材穿过辊隙在炉子的方向上输送。
[0053] 冶金设备尤其包括电弧炉或者坩埚炉形式的冶金炉。附图说明
[0054] 图1至10示出用于容纳和退绕线材卷的示例性的装置以及带有这种装置的冶金设备。附图示出:
[0055] 图1是用于容纳和退绕线材卷的装置示意图;
[0056] 图2是根据图1的装置的壳体;
[0057] 图3是壳体的装载辅助结构;
[0058] 图4是根据图1的装置的运输箱;
[0059] 图5是带有壳体和三个运输箱的装置;
[0060] 图6是壳体上锁定装置的功能示意图;
[0061] 图7是锁定装置的放大示意图;
[0062] 图8是带有装置的冶金设备侧视图;
[0063] 图9是根据图8的冶金设备和装置的俯视图;
[0064] 图10是带有两个装置的另一个冶金设备。

具体实施方式

[0065] 图1示出一个用来容纳和退绕线材卷2,2a,2b的装置1的示意图。这里装置1设置用于容纳和退绕三个线材卷2,2a,2b,并且包括壳体1a,其在垂直方向上依次具有用于线材卷2,2a,2b的容纳区域10和工作区域11。装置1还包括多个能在壳体1a的容纳区域10中使用的运输箱1b,1b',1b'',1bx,1by,其中每个运输箱1b,1b',1b'',1bx,1by能容纳分别一个线材卷2,2a,2b,2x,并且其中运输箱1b,1b',1b'',1bx,1by在壳体1a中能从容纳区域10移动到工作区域11中。这里工作区域11位于容纳区域10的上方。可替换地这也可以以相反的顺序上下地布置。
[0066] 在示意图中,三个运输箱1b,1b',1b''分别与线材卷2,2a,2b装配在一起,位于装置的壳体1a中。同样示出了一个已经清空的,从壳体1a的工作区域11中移除的运输箱1by。已经与一个新的线材卷2x装配的运输箱1bx在壳体1a的旁边也可以辨认出,在那里其位于等待位置中,以便输送到壳体1a的容纳区域中。线材卷2,2a,2b,2x具有线材始端
2an,2aan,2ban,2xan和线材末端2en,2aen,2ben,2xen,其相互连接。
[0067] 壳体的工作区域11中的运输箱2,2a由锁定装置1c保持,其由四个布置在壳体1a上的、可折叠的钩(Haken)1c'构成。当运输箱从壳体1a的容纳区域10向上移动时,钩1c'向上折叠。只要移动的运输箱位于工作区域中并且封堵了运输箱向下的回路,钩1c'折回在图1示出的位置中。
[0068] 工作区域11可以对于运输箱分为储存区域11a和退绕区域11b。
[0069] 箭头标识了方向,即在该方向上每个运输箱1b,1b',1b'',1bx,1by引入壳体1a中,在壳体1a中移动和从壳体1a中移除。
[0070] 由线材卷2退绕的线材20在壳体1a的上面通过通孔14导出。在这里,只有线材20被移除。多个不是相互连接的线材卷的线材也同时可以从壳体1a中导出。
[0071] 图2示出根据图1的装置1的壳体1a的三维视图。相同的参考标号表示相同的元件。
[0072] 图3示出用于壳体1a的装载辅助结构15的三维视图。其包括导向板15a,15b,并且相邻于壳体1a的容纳区域地布置,以便简化引入运输箱到壳体1a的容纳区域10。在此为了将运输箱引入到容纳区域10,例如使用叉车1d,1d'(见图10)。
[0073] 图4示出根据图1的装置1的一个运输箱1b的三维视图。其具有一个带有底板开口12a的底板12,和还具有三个侧壁13,在前面带有侧壁开口13a。在此侧壁开口13a和底板开口12a彼此合并,并且实现线材的穿引。当在壳体1a中使用装配有线材卷2b的运输箱1b时,示出相对于壳体1a的侧壁开口13a。如果线材卷2b在运输箱1b中被退绕,运输箱1b简单地从壳体1a中移除,不必要中断线材20与下一个线材卷的连接,在这例下一个线材卷2x(对比图1)。
[0074] 图5示出根据图1的带有壳体1a和三个运输箱1b,1b',1b''的装置1的三维视图,其中在每个运输箱1b,1b',1b''中都有线材卷2b,2a,2。此外,相同的参考标号表示之前图示中相同的元件。
[0075] 图6在示意和三维视图中示出壳体1a上的锁定装置1c的功能性。相同的参考标号表示我们之前图示中相同的元件。这里示出的运输箱1b具有在侧壁开口13a的区域内的一个可以移除的支柱5,当线材卷的线材在装置1的壳体中的相邻的运输箱中没有连接时,其例如可以特别是用于稳定运输箱1b。
[0076] 这里壳体1a只有局部可辨认,其中横杆可以看清,在其上固定有锁定装置1c。在左边的侧面示出带有可折叠的钩1c'的锁定装置1c,它们是如何在推动运输箱1b之前在锁定装置1c处指向。在右边的侧面示出带有可折叠的钩1c'的锁定装置1c,它们是如何在推动运输箱1b以后在锁定装置1c处指向,并且阻止运输箱1b在壳体1a中返回的运动。由此运输箱1b会被锁定在锁定装置1c上部。
[0077] 图7示出带有可折叠的钩1c'的锁定装置1c的放大三维视图。由于其自身重量,一旦运输箱被推入到壳体1a的工作区域,钩折回到图示的位置。
[0078] 图8示出与图5类似的具有装置1'的冶金设备100的三维图。冶金设备100包括一个带有用于容纳金属熔液的炉容器110a的冶金炉110。另外,冶金设备100包括一个用于退绕两个在装置1'的工作区域11布置的线材卷的线材20,20'的线材输送装置30。线材输送装置30输送退绕的线材20,20'到炉容器110a中,在那里线材20,20'被熔炼,并且在炉容器110a中金属熔液的化学成分朝着希望的方向改变。与根据图5的装置1不同的是,这里两个不互相连接的线材卷的两条线材20,20'在壳体1a中退绕,并且通过在壳体
1a上侧处的两个通道开口导出。在此线材20,20'可以具有相同或者不同的化学成分。
[0079] 图9示出一个根据图8的冶金设备100和装置1'的的俯视图。这里可以看出,线材20,20'从顶部导入至冶金炉110中。导入线材至冶金炉110中也可以从侧面或者底部进行。
[0080] 图10示出带有两个装置1,1'的另一个冶金设备100'。相同的参考标号表示之前图示中相同的元件。两个装置1,1'分别装备有装载辅助结构15,15',利用叉车1d,1d'可以实现装置1,1'的带有运输箱1bx,1by的相应壳体的快速、简单的装载和卸载(见图1)。有利的是这里叉车1d用来装载两个装置1,1'。借助线材运输装置30从设备1,1'输送到冶金设备100'的冶金炉的线材20,20'在这里的化学成分不同。
[0081] 在实施例中描述的装置和冶金设备的实施方案仅仅被选为一个实例。代替用来装载和卸载带有运输箱的壳体的叉车,当然也可以使用传送带、提升系统、举重车或者类似物。锁定装置的设计方案也可以变化,其中手动的或者是借助驱动装置操作的阻销、隔板或者是类似物可以代替钩来运用。在壳体内部移动运输箱可以不仅仅借助独立于壳体的驱动装置来实现,如叉车或者举重车,也可以通过在壳体上安装的提升系统、堆垛系统、或者下降系统或者完全普通的传输机构来实现。容纳区域在工作区域下方的布置也是可选的,并且可以反之亦然,例如当装置在一个较高的炉平台上运行的时候。在这种情况下,运输箱在壳体中不是向上,而是向下移动。那么例如移除线材是在壳体处向下进行。
[0082] 只要不脱离本发明的主导思想,技术人员随后很容易能够实现不同于本发明示出的实施方式的其它实施方式。
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