石墨电极抗氧化防护涂料
专利汇可以提供石墨电极抗氧化防护涂料专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 是一种 石墨 电极 抗 氧 化防护涂料，用在 电弧 炉炼 钢 的石墨电极上。它由酚 醛 环氧 树脂 、聚乙烯醇缩甲乙醛、 磷酸 、 碳 化 硅 、 二氧化硅 ，氧化 铝 、氧化 铁 、氮化 硼 、碳化硼等组成。为一种 浆液 ，可以用刷、喷、抹或浸渍等方法一次涂敷在电极卡头以下的电极表面上，具有粘附 力 大、抗氧化性强、涂敷方便的优点，使用本发明石墨电极消耗在原来每炼一吨钢7—8kg 基础 上降低0.8—1.0kg。，下面是石墨电极抗氧化防护涂料专利的具体信息内容。
本发明涉及碳素制品高温下抗氧化的表面涂料，适用于涂覆在电弧炉炼钢用的石墨电极上，起抗氧化保护作用。
电炉炼钢用的石墨电极，在温度高达1600℃以上富氧的炼钢电弧炉内工作;电极还不停地上下运动、调节最佳供电位置;加料和出钢时，热电极需升起暴露在空气中剧冷，因而石墨电极表面氧化损失十分严重。据调查，每炼一吨钢平均耗电极7-8kg，耗费近60元，因此石墨电极的消耗成为电炉炼钢的一项重要技术经济指标。所以降低电炉炼钢石墨电极的消耗具有十分重要的意义。
从50年代以来，国内外为了防止石墨电极在高温下表面氧化，进行了大量研究工作，如在电极表面涂覆抗氧化保护层。由于石墨电极在电弧炉内工作条件很恶劣，要求电极涂层不仅具有良好的抗高温、耐剧冷、剧热性和一定的机械强度，还需与电极有良好的粘附力。
欧州专利EP0134769用莫来石、Sic和SiO2制成的碳素涂料，涂在电极表面上形成良好的耐高温抗氧化涂层，但这种涂层防护膜在炼钢条件下会从电极表面脱落，故未获得在工业上应用。
CN103585A提出了一种碳素制品抗氧化涂料，它包括耐火材料和粘结剂，涂料由底料及表面涂料组成。底料主要是硼化物，表面涂料是耐火氧化物Al2O3、SiO2、MgO和碳化物或氮化物，据报导使用该涂料能牢固地粘附在石墨电极表面、抗氧化性好，可节约电极15-25%。使用时需二道涂覆工序，先涂覆底料、干或稍干后，涂第二层表面涂料， 操作较麻烦。
本发明的目的是寻找一种新的石墨电极抗氧化涂料，它具有经济、有效，使用方便、一次涂覆成的优点，是一种耐高温、抗氧化、粘结性强的不导电耐火陶瓷涂料，涂覆在电极卡头以下的石墨电极表面。
本发明的涂料由粘结剂和高温抗氧化非导电体材料组成，其成分包括酚醛环氧树脂、聚乙烯醇缩甲乙醛、磷酸、或者还有硼酸、硼砂粘结料，包括碳化硅、二氧化硅、氧化铝、氮化硼、碳化硼、氧化铁、耐火抗氧化料、或者还有含硼玻璃、氧化钙。
本涂料的组成以重量百分数计，酚醛环氧树脂6-20，聚乙烯醇缩甲乙醛4-15，磷酸10-20，硼酸0-15，硼砂0-5，二氧化硅4-14，氮化硼4-14，碳化硼7-12，碳化硅4-13，氧化铝6-15，氧化铁3.7-15，含硼玻璃0-0.3，氧化钙0-3.2。其中所用固体原料的颗粒度280-320目为好。
配制成的涂料为灰色浆液，浓度每分钟25-30滴、PH1-2。
涂覆方法可以用刷、喷、抹或浸渍等方法涂在冷的或者热的石墨电极表面，电极表面应先清理干净，涂覆厚度为0.10-0.30mm。
用本涂料的效果是使用36小时15分钟，每炼一吨钢在原消耗石墨电极7-8kg的基础上节约10-15%。
本涂料实施例组成（重量%）如表1。
按表1配比制得的涂料在湖北二个钢厂5-10吨电炉的∮350-400mm石墨电极上应用效果很好，使用36小时以上涂料层粘附牢固、无空洞、不脱落、石墨电极消耗在原来每炼一吨钢7-8kg的基础上，平均降低0.8-1.0kg。
表1 石墨电极抗氧化防护涂料配比
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