技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种尾气处理装置以及用于尾气处理的缓冲管，本实用新型的方案能够用于尾气浓度提升。
背景技术
[0002] 目前，在化工、
冶炼等领域内所采用的工艺过程通常都会产生尾气。为了提高工艺过程的整体效率，同时避免尾气直接排放而对环境造成污染，已经提出了不少尾气处理方案，从而对尾气进行再利用。
[0003] 但是，如果需要对尾气进行再利用，往往对尾气的浓度指标存在一定要求，否则将无法达到有效利用的目的。不同的工艺所产生的尾气不同，对尾气的要求也会有所不同。例如，在
钢铁、电石精细化工、制糖、纯
碱等行业，对CO2气体的需求量越来越大，而且一般要求CO2气体浓度不低于26％，如果CO2气体浓度能够达到要求，那么就能够对CO2气体进行
回收利用，并且，在生产过程中随着CO2气体浓度的提高还能节约电、
水等
能源，减低生产成本，增加企业在行业中的竞争
力。
[0004] 现有的双膛
石灰窑利用电石炉尾气、
煤粉、
天然气等
燃料煅烧石灰，但是，因生产工艺和设备结构等问题，现有石灰窑生产在产生的尾气
净化后因CO2气体浓度较低，达不到生产中使用要求，所以无法被回收再利用，最后只能直接排放到大气中。
[0005] 此外，不仅双膛石灰窑的CO2尾气浓度无法达标，在其他很多生产工艺条件下，其他类型的尾气同样可能因为实际情况中存在的限制而难以达到要求的浓度。而针对该问题，目前尚未提出有效的解决方案。实用新型内容
[0006] 针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种尾气处理装置以及用于尾气处理的缓冲管，能够提高尾气的浓度，避免因为尾气浓度不足而导致尾气无法被回收利用的问题，同时也是提高尾气中二
氧化
碳浓度的一个新思路新方法。
[0007] 根据本实用新型的一个方面，提供了一种尾气处理装置。
[0008] 根据本实用新型的尾气处理装置包括：缓冲管1和尾气回收利用设备2，其中，缓冲管连接至尾气排放口3、冷却
风管道4的入口、和尾气回收利用设备2的进气口。
[0009] 并且，缓冲管1包括入口端21和出口端22，其中，入口端21连接至尾气排放口3，缓冲管的出口端22连接至尾气回收利用设备2的进气口。
[0010] 根据本实用新型的尾气处理装置可以进一步包括废气
除尘器5和除尘
离心风机6，其中，缓冲管1的入口端21经由废气除尘器5连接至尾气排放口3，缓冲管1的出口端22经由除尘离心风机6连接至尾气回收利用设备2；或者，缓冲管1的入口端21经由废气除尘器5和除尘离心风机6连接至尾气排放口3。
[0012] 此外，上述缓冲管上可以设有至少一个开孔23，开孔23用于与冷却风管道4的入口连通。
[0013] 并且，上述冷却风管道4可以包括成品冷却风管道和
喷枪冷却风管道。
[0014] 进一步地，上述开孔23包括至少一个第一开孔231和至少一个第二开孔232，其中，缓冲管1通过第一开孔231与成品冷却风管道的入口连接，缓冲管1通过第二开孔232与喷枪冷却风管道的入口连接。
[0015] 可选地，上述喷枪冷却风管道可以是双膛石灰窑的预热窑膛中喷枪的冷却风管道。
[0016] 可选地，上述缓冲管1为天圆地方变径管。
[0017] 根据本实用新型的另一方面，提供了一种用于尾气处理的缓冲管，该缓冲管包括入口端和出口端，并且，缓冲管的管壁上设置有至少一个开孔。
[0018] 本实用新型通过将缓冲管与尾气排放口、冷却风管道的入口、和尾气回收利用设备连通，使得来自尾气排放口的尾气能够被返回至冷却风管道，从而有效提高了尾气的浓度，使其符合重复使用的要求，并且，本实用新型的方案只需对已有系统做少量改动即可使排放的尾气满足要求，因此成本和复杂度较低。
附图说明
[0019] 为了更清楚地说明本实用新型
实施例或
现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020] 图1是根据本实用新型的尾气处理装置进行尾气处理的示意图；
[0021] 图2和图3是根据本实用新型实施例的缓冲管的结构图；
[0022] 图4是根据本实用新型的尾气处理装置用于对石灰窑的尾气进行处理的示意图。
具体实施方式
[0023] 下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
[0024] 根据本实用新型的实施例，提供了一种尾气处理装置。
[0025] 根据本实用新型的尾气处理装置包括：缓冲管1和尾气回收利用设备2(该尾气回收利用设备可以是利用排放的尾气进行进一步作业的设备)，其中，参照图1，缓冲管1接至尾气排放口3、冷却风管道4的入口、和尾气回收利用设备2的进气口。
[0026] 并且，缓冲管1包括入口端21和出口端22，其中，入口端21连接至尾气排放口3，缓冲管的出口端22连接至尾气回收利用设备2的进气口。
[0027] 根据本实用新型的尾气处理装置可以进一步包括废气除尘器5和除尘离心风机6。在图1所示出的实施例中，缓冲管1的入口端21经由废气除尘器5连接至尾气排放口3，缓冲管1的出口端22经由除尘离心风机6连接至尾气回收利用设备2；在其他没有示出的实施例中，缓冲管1的入口端21经由废气除尘器5和除尘离心风机6连接至尾气排放口3，出口端22可以直接连接至尾气回收利用设备2的进气口。
[0028] 在一个实施例中，缓冲管的入口端21、出口端22以及开孔与其他管道或部件的连接可以通过
法兰来实现，或者也可以借助其他方式。
[0029] 根据本实用新型的缓冲管上可以设有至少一个开孔23，开孔23用于与冷却风管道4的入口连通。
[0030] 根据本实用新型的尾气处理装置可以应用于石灰窑(例如，可以是双膛石灰窑)，从而对石灰窑的排出的二氧化碳进行处理，提高二氧化碳的浓度，使该浓度满足再次利用的要求。
[0031] 此时，缓冲管1连接的冷却风管道4可以包括成品冷却风管道和喷枪冷却风管道。
[0032] 图2是根据本实用新型的缓冲管的主视图；图3是根据本实用新型的缓冲管1的侧视图。参照图2和图3，缓冲管1的上述开孔包括至少一个第一开孔231和至少一个第二开孔232，其中，缓冲管1通过第一开孔231与成品冷却风管道的入口连接(例如，可以连接至成品冷却风机
接口)，缓冲管1通过第二开孔232与喷枪冷却风管道的入口连接(例如，可以连接至喷枪冷却风机接口)。可选地，上述喷枪冷却风管道可以是双膛石灰窑的预热窑膛中喷枪的冷却风管道。可选地，缓冲管还可以包括
人孔24，以便于检修时使用，缓冲管的下部可以设置有排污阀25。
[0033] 在图2和图3中所示出的缓冲管为天圆地方管，实际上，缓冲管的形状可以根据具体安装情况而改变，例如，根据入口端21和出口端22所连接设备的接口形状，可以使入口端21和出口端22的开口与之相匹配。并且，第一开孔231和第二开孔232的形状可以成品冷却风管道和喷枪冷却风管道的接口形状相匹配。
[0034] 此外，还可以在入口端21或入口端21的上游
位置增加电动蝶阀或
气动蝶阀，蝶阀前管口吸风处可以增加金属网(例如，钢丝网)来防止异物进入。为了避免吸
风力度过强，蝶阀的口径可以大于成品冷却风管道与喷枪冷却风管道的截面积总和。例如，在一可选实施例中，蝶阀的口径可以大于成品冷却风管道与喷枪冷却风管道的截面积总和的125％。
[0035] 图4是将根据本实用新型的尾气处理装置用于对石灰窑的尾气进行处理的示意图。
[0036] 参照图4所示，缓冲管位于废气除尘器和除尘离心风机之间的管道，缓冲管可以是方管，并且可以为钢结构组合，包括：方管、天圆地方变径、电动调节阀等。在使用过程中可以并入石灰窑的全自动生产程序，根据整体工艺要求适当的调节电动调节阀，来满足生产需要。
[0037] 缓冲方管上开孔，将成品冷却风管道(用于对成品进行冷却)和喷枪冷却风管道(用于预热窑膛的喷枪进行冷却)进气端与之连接，在通过与成品冷却风管道和喷枪冷却风管道连接的罗茨风机将除尘后一部分的气体再次鼓入石灰窑内，用作窑内石灰的冷却风和喷枪冷却风，以便形成一个循环利用的过程。这样就能避免了原来成品冷却风和喷枪冷却风直接从空气中吸取，造成石灰窑尾气中氧气等气体含量的超标，CO2气体浓度较低的现象。在石灰窑循环生产的情况下，CO2气体浓度将会达到一个峰值。
[0038] 此外，在除尘离心风机后端的烟囱上面，将从除尘风机排出的废气通过另外的管道和风机鼓入需要CO2气体的作业段(回收利用设备)，从而达到将CO2气体直接利用的目的。
[0039] 为了解决成品冷却风机和喷枪冷却风机开启时对除尘器等设备产生的冲击问题，避免对除尘器、离心风机、罗茨风机等设备产生较大冲击，在废气除尘器和除尘离心风机之间管道上的缓冲方管可以形成一个较大的缓冲空间，将成品冷却风管道和喷枪冷却风管道进气端通过天圆地方与之连接，电动调节阀通过管道接到缓冲方管，在循环生产前将电动调节阀打开吸入自然空气，在开启循环生产后关闭电动调节阀，使废气形成一个循环利用。
[0040] 其中，上述的电动或
气动阀门以及其他设备等可以通过PLC柜进入石灰窑主控室，通过程序来进行远程自动控制和调节。
[0041] 以上描述了将本
发明的方案用于回收利用石灰窑尾气中CO2气体的具体实施例。
[0042] 实际上，随着各个生产领域原料等成本的增加，各个生产厂商对石灰窑尾气中CO2气体的回收利用提出强烈愿望和要求，而本发明正是提出了一种可以提高双膛石灰窑尾气中CO2气体浓度的方法，达到钢铁、化工(电石精细化工、制碱)、制糖等行业可以直接利用CO2气体的目的。因此，本发明能够既保证在不改变现有双膛石灰窑生产工艺、产品
质量和设备结构等，又保证石灰窑在投资基本没有增加的情况下，提高双膛石灰窑尾气中CO2气体浓度(达到30％左右)，有助于结束或者减少钢铁、化工(电石精细化工、制碱)、制糖等行业外购CO2气体的现状，同时也提高双膛石灰窑在市场中的竞争力。
[0043] 实际上，本发明的方案可以应用于的行业并不局限于钢铁、化工、制糖等，所针对的尾气排放源也不限于石灰窑，并且，采用本发明的方案后，可以提高浓度的尾气也不仅仅局限于CO2气体。由于本发明的结构简单，无需对已有生产设备进行较大改动，也不需要额外的辅助设备，因此，可以很方便地在多个不同行业的具体条件下发挥作用，提高尾气的浓度，以实现尾气的回收再利用。
[0044] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何
修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
