石灰窑
专利汇可以提供石灰窑专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种 石灰窑 ，主要有料车、窑体、回转布料器、窑衬、电磁振动卸灰器组成。其特点在于回转布料器由暂贮斗、振动给料机、减速箱、多点布料管、回转内筒、 电机 组成，暂贮斗下端与振动给料机相接，回转内筒上口与振动给料机出口对应，回转内筒、多点布料管与减速箱内的 齿轮 联接，电机与减速机齿轮相联，电磁振动卸灰机与窑体下部相接，多层窑衬与窑体内壁相接。此窑布料均匀，热效率高，结构简单轻型，保温性好，使用寿命长。，下面是石灰窑专利的具体信息内容。
1.一种石灰窑，由料车、窑体、布料器、窑衬和卸灰机组成，其特征在于：回转布料器(3)位于窑体(2)上端部，由暂贮斗(7)、振动给料机(8)、减速箱(9)、多点布料管(10)、回转内筒(11) 和电动机(6)组成，暂贮斗(7)下端与振动给料机(8)相接，振动给料机(8)下端与回转内筒(11)上端对应，回转内筒(11)置于减速箱(9)内，减速箱(9)中的大齿轮与回转内筒(11)固定成一体，小齿轮与下面的多点布料管(10)固定在一起，多点布料管(10)的几个管分布在同心不同回转半径上，电动机(6)轴端上的两个大、小齿轮分别与减速箱(9)内的小、大齿轮对应相接，电磁振动卸灰机(5)与窑体(2)下部相接，窑衬(4)从里到外分别由高铝耐火砖层、耐火纤维原棉层、轻质粘土耐火砖层、膨胀珍珠岩砖层、岩棉层组成，与窑体(2)的内腔壁相接。
石灰窑
本实用新型是属于生产石灰的制造设备。
现有的石灰窑的窑顶布料装置，普遍使用双层圆锥料钟，很容易造成大小块石灰石分离及石灰石与焦碳分离，使物料层的表面不均，这些都会使窑截面上的阻力不均，燃料比例不均，从而造成偏窑和过烧或生烧现象，直接影响产品的质量。窑衬偏薄，取材不尽合理，因此窑衬使用寿命短，绝热效果差，热量损失大。卸灰装置，不但笨重，而且结构复杂。
本实用新型的目的提出一种石灰窑，通过改进布料和卸灰装置及窑衬结构，从而达到提高热效率，使物料分布均匀，卸灰方便。
本实用新型主要由料车1、窑体2、回转布料器3、窑衬4和电磁振动卸灰器5组成，其中回转布料器3包括电动机6、暂贮斗7、振动给料机8、减速箱9、多点布料管10、回转内筒11，如图1所示；其特征在于：回转布料器3位于窑体2上端部，由暂贮斗7、振动给料机8、减速箱9、多点布料管10、回转内筒11和电动机6组成，暂贮斗7下端与振动给料机8相接，振动给料机8下端与回转内筒11上端对应，回转内筒11置于减速箱9内，减速箱9中的大齿轮与回转内筒11固定成一体，小齿轮与下面的多点布料管10固定在一起，多点布料管10的几个管分布在同心不同回转半径上，电动机6轴端上的两个大、小齿轮分别与减速箱9内的小、大齿轮对应相接，电磁振动卸灰机5与窑体2下部相接，窑衬4从里到外分别由高铝耐火砖层、耐火纤维原棉层、轻质粘土耐火砖层、膨胀珍珠岩砖层、岩棉层组成，与窑体2内腔壁相接。
石灰石与焦碳混合料经料车提升，卸入窑顶的暂贮斗中，从这里给带有窑封装置的电磁振动给料机连续向回转布料器供料。暂贮斗的上盖具有橡胶密封，防止空气或窑气泄漏，其上盖的外伸支臂与向上运行到位的料车上沿相接触，利用其运行动力把暂贮斗的上盖推开，卸进物料；当料车卸完料向下返回时，其上盖靠自重重新复位，见图1、2所示。在回转布料器下部是回转内筒与多点布料管，二者由减速电动机和同心双齿轮减速箱拖动，在大、小齿轮的带动下使二者同心不同步地回转，按周长比分配物料，从而使落下的物料，在窑内形成同一水平的多层同心圆的布料状态，达到均匀布料的目的。电磁振动卸灰机装在窑体下端部，可按窑体内径不同，分别有2-4个卸灰口，这样可以保证流通截面大，可做空气入口进行助燃，并能承受窑内物料的部分压力，从而保证烧成石灰卸入灰斗。本窑体内的窑衬由5层组成，从里向外分别是高铝耐火砖、耐火纤维原棉、轻质粘土耐火砖、膨胀珍珠岩砖和岩棉层，从而大大的改善了石灰窑的热能经济效益。
本实用新型与现有的技术相比，它提高了窑内布料的均匀度，从而使窑内物料层的速度场与温度场更为均匀，避免偏窑、过烧或烧不透的现象。电磁振动卸灰机，由于结构简单轻型，造价低，卸灰均匀，可实现自动化。由于窑衬由5层结构组成，具有较高的耐热和绝热性能，从而延长窑衬的使用寿命，减少热量损失，节省能源。
附图说明
：图1是本实用新型总体结构示意图；图2是本实用新型回转布料器的结构示意图；图3是本实用新型卸灰处的放大图。
本实用新型的实施例：石灰窑主要由料车1、窑体2、回转布料器3、窑衬4和电磁振动卸灰机5组成，其中回转布料器3包括：电动机6、暂贮斗7、振动给料机8、减速箱9、多点布料管10、回转内筒11。其中电磁振动卸灰机、电动机、振动给料机为选用件，窑体2、料车1用钢板焊接而成，回转布料器3中的减速箱9箱体焊接而成，内装齿轮，暂贮斗用钢板焊接而成，其上盖上有悬臂，内侧装有橡胶板可用来密封贮斗；多点布料管10、回转内筒11均用钢材焊接而成，其多点布料管的几个管分布在同心不同回转半径上，如图2所示。窑衬4从里到外分别选用高铝耐火砖、耐火纤维原棉、轻质粘土耐火砖、膨胀珍珠岩砖及岩棉联接成5层窑衬。
将窑体2的各节焊接成整个窑体，电磁振动卸灰机5与窑体2下部出口联接，窑衬4与窑体2的内壁相接成一体，多点布料管10与减速箱9内小齿轮联接，大齿轮与回转内筒11联接，另外一组齿轮装配在电机6的输出轴上，减速箱9的箱体置于窑体2上部，电机6固定在减速箱9的箱体上，振动给料机8固定在窑体2上部减速箱上部，暂贮斗7固定在窑体2上部，其排料口与振动给料机进口相对应，料车1由卷扬机绳索拖动与窑体2联接，组成石灰窑。
使用时，开动卷扬机，使料车沿窑体提升，将石灰石与焦碳的混合料送进回转布料器的暂贮斗，当暂贮斗上盖盖好后，物料经振动给料机送于回转内筒，经多点布料管均匀分布在窑体内，经煅烧成石灰，从电磁振动卸灰机卸出石灰。
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